Polygonmach English Polygonmach Türkçe Polygonmach Spanish Polygonmach French Polygonmach Russia Polygonmach Arabia Polygonmach Lehçe Polygonmach Bosnian Polygonmach Arnavutluk

KIRMA VE ELEME TESİSLERİNDE KULLANILAN BESLEYİCİLER

$newsTitle

KIRMA VE ELEME TESİSLERİNDE KULLANILAN BESLEYİCİLER

21.04.2022 11:15

KIRMA VE ELEME TESİSLERİNDE KULLANILAN BESLEYİCİLER

TİTREŞİMLİ IZGARALI BESLEYİCİ

Titreşimli Izgaralı Besleyiciler, kırma eleme tesislerinde en çok kullanılan ana besleyici tipidir. Primer kademede kullanılan çeneli veya darbeli kırıcıların beslenmesi görevini üstlenirler. Büyük boyuttaki malzemelerden küçük boyuttaki dere malzemelerine kadar her ebattaki malzeme için kullanılabilir. Ayarlanabilir ızgara mesafesi sayesinde primer kademeye dâhil edilmek istenmeyen ürün ebadı değiştirilebilir. Çok sağlam yapıda bir şasisi vardır. Üzerine yeterli sayıda ve mukavemette helisel yaylarla besleyici gövdesi oturtulur. Bu besleyici gövdesinin üzerinde ise yüksek mukavemet sunan yapıda büyük hacimli bunker bulunur. Mobil ve sabit tüm primer ünitelerde kullanılabilir.

Titreşim Sistemi

Titreşim bir denge noktası etrafındaki mekanik salınımdır. Titreşimli besleyicilerde, bu mekanik salınım hareketi aynı özellikte iki adet vibromotorla oluşturur. Her salınım hareketi, beslenen malzemeye hareket kazandırır ve besleyici üzerinde bir miktar ilerlemesini sağlar. Bu ilerleme miktarına besleyicinin titreşim genliği (amplitude) denir.

Bypass Sistemi

Besleyici gövdesi üzerinde bulunan ızgara sisteminin amacı “bypass” yapmaktır. Bypass kelime anlamı olarak “köprüleme” olarak ifade edilebilir. Dolayısıyla bypass kavramını kırma eleme tesisi için “kırıcıya girmesine gerek duyulmayacak ebattaki malzemelerin bu aşamayı atlayarak sistemin diğer kademelerine ulaştırılması” olarak açıklayabiliriz.

Malzeme, taş ocaklarından delme, patlatma ve/veya direkt kazıcı yükleyicilerle çıkarılarak tesise getirilir. Bu yüzden bu malzemenin içerisinde primer kademede boyut küçültme işlemine gerek duyulmayacak kadar küçük ebatlı ya da ürün olarak istenmeyecek killi malzeme de bulunur. Bu malzemeyi kırıcıya beslemek yerine bypass ederek prosese dahil etmek kırıcıyı daha yüksek verimlilikle kullanmayı sağlayacaktır. Titreşimli ızgaralı besleyicilerin özellikle primer kademede tercih edilmesinin en büyük sebebi de budur. Üstelik ızgaralar arasındaki mesafeler kolayca ayarlanabilir olduğundan bypass edilecek ürün ebadı değiştirilebilir.

TÜNEL BESLEYİCİ

Tünel Besleyiciler, kırma eleme tesislerinde en çok kullanılan ana besleyici tipidir. Primer kademede kullanılan çeneli veya darbeli kırıcıların beslenmesi görevini üstlenirler. Besleyiciler büyük boyuttaki malzemelerden küçük boyuttaki dere malzemelerine kadar her ebattaki malzeme için kullanılabilir. Ayarlanabilir ızgara mesafesi sayesinde primer kademeye dâhil edilmek istenmeyen ürün ebadı değiştirilebilir. Çok sağlam yapıda bir şasisi vardır. Üzerine yeterli sayıda ve mukavemette helisel yaylarla besleyici gövdesi oturtulur. Bu besleyici gövdesinin üzerinde ise yüksek mukavemet sunan yapıda büyük hacimli bunker bulunur. Mobil ve sabit tüm primer ünitelerde kullanılabilir.

BANTLI BESLEYİCİ

Titreşimli Besleyiciler, kırma eleme proseslerinde primer kırma aşamasından sonraki tüm aşamalardaki makinelerin sürekli beslenmesini sağlamak amacıyla eklenmiş ara stok noktalarına, malzemenin stoklandığı silo veya bunkerin çıkışına konumlandırılır.

Bant rulolarının uyumlu hareket etmesi için ruloların çevresel hızı bandın hızına eşit olarak ayarlanır. Rulolar çelik borudan imal edilmektedir. Sürtünmeyi azaltmak için bilyalı rulmanlar kullanılır. Bantlı besleyicinin bandında tahrik tamburu, gergi tamburu, düz taşıyıcı makaralar, yan makaralar ve geri dönüş makaraları kullanılmaktadır.

Tahrik tamburu, dönüş tamburu, üst ve alt makara, kılavuz rulo, gergi sistemi, motor ve çelik konstrüksiyondan oluşur.

WOBBLER BESLEYİCİ

Diskli eliptik miller birbirlerine senkronize olarak dönmekte ve ana kırıcıya girmesi istenmeyen ince malzemeler, çamur parçaları ve atık malzemeler tasarımda belirlenen açıklık boyunca ana kırıcıya girmeden dışarı alınmaktadır.

Wobbler Besleyici, malzemenin yüksek nemli ve yapışkan olması durumunda kırma eleme prosesinin vazgeçilmez bir ürünüdür. Çelik döküm olarak üretilen, üçgen formda sıralanmış diskler barındıran yekpare merdaneler wobbler besleyicinin ana elemanıdır. İçinden kare formda mil geçer ve bu mil redüktörlü motora kaplinle bağlanır. Motordan hareketi alan mil kare formu sayesinde bu hareketi merdaneye aktarır. Art arda sıralanmış merdaneler birbirleriyle senkronize şekilde hareket eder. Bu hareket sayesinde ilerleyen malzeme ile merdanelerin disk kısımları arasında oluşan sıkışma ve sürtünme kuvveti sayesinde, nemli ve yapışkan diye bahsi geçen çamur parçaları, ince ve/veya atık tanecikler, malzemeden ayrılarak wobblerin alt oluğuna iletilir. Dolayısı ana kırıcıya ulaşmadan prosesten uzaklaştırılmış olur.

Primer kademede olduğu için gövde yapısı büyük ve ağır malzemeleri karşılayabilecek kadar dayanıklı gövde yapısına sahiptir. Her merdaneye ayrı motor bağlandığından kullanım kolaylığı sağlar. Kompleks parça ve montaj yapısı olmadığından kurulumu ve bakımı kolaydır.

PALETLİ BESLEYİCİ

Paletli besleyiciler, yapışkan, aşındırıcı, kirli ve nemli malzemelerin beslenmesinde kullanılırlar. Özellikle çok nemli ürünler için en uygun besleyici tipidir. Besleme, zincire bağlanmış çelik plakalar aracılığıyla gerçekleşmektedir.

Paletli besleyiciler yatay veya eğimli olarak çalışır. Yaygın olarak, Paletli Besleyici zincir üzerine cıvata ile sabitlenmiş, aşınmaya karşı dirençli paletlerin art arda sıralanmasıyla konveyör gibi çalışan makinelerdir. Paletlerin bağlı olduğu bu zincirler, iki başta bulunan zincir dişliler ile hareket ettirilir. Yüksek eğim aynı zamanda kompakt tesisler inşa etmeyi ve besleyicinin uzunluğunu azaltmayı, yatırım maliyetlerini düşük tutmayı sağlar. Paletli besleyiciler, ıslak, yapışkan, kuru ve aşındırıcı cevherleri farklı boyut ve yoğunluktaki malzemeleri verimli bir şekilde beslemek için güvenilir bir çözümdür.