Polygonmach English Polygonmach Türkçe Polygonmach Spanish Polygonmach French Polygonmach Russia Polygonmach Arabia
Mobil 60m3 Beton Santralimi Hizmete Verildi

Mobil 60m3 Beton Santralimi Hizmete Verildi

Mobil 60m3 Beton Santrali ve Mobil Dil Milli Kırıcı Hizmete Verildi

Mobil 60m3 Beton Santrali ve Mobil Dil Milli Kırıcı Hizmete Verildi

Mobil Dik milli Kırıcı Bosna Herseke Yola Çıktı

Mobil Dik milli Kırıcı Bosna Herseke Yola Çıktı

Mobil Kum Yapma -Kırma - Eleme-Yıkama - Susuzlandırma Tesisimiz gitmeye hazır

Mobil Kum Yapma -Kırma - Eleme-Yıkama - Susuzlandırma Tesisimiz gitmeye hazır

60 m³ Mobil Beton Santralimiz Hizmete Verildi

60 m³ Mobil Beton Santralimiz Hizmete Verildi

Yeni mobil beton santralimiz Hırvatistanda

Yeni mobil beton santralimiz Hırvatistanda

60 m³ saat mobil beton santralimiz yola çıkmıştır

60 m³ saat mobil beton santralimiz yola çıkmıştır

Devasa Helezon yıkayıcı Amerikaya yola çıktı.

Devasa Helezon yıkayıcı Amerikaya yola çıktı.

Mobil Tesisimiz Hizmete Verildi

Mobil Tesisimiz Hizmete Verildi

45 m³ beton santralimiz müşterimize teslim edildi.

45 m³ beton santralimiz müşterimize teslim edildi.

TASARIM, ÇİZİM ve MODELLEME

Polygonmach, 15 yıllık tecrübesiyle bilimsel temelde tasarım, planlama, hesaplama hazırlar.

İMALAT

Polygonmach, deneyimli ve profesyonel iş gücü ile ürünlerini kaliteli malzemeler kullanarak üretmekte ve ürünlerini zamanında teslim etmektedir.

UYGULAMA

Polygonmach, projeleri gerçek hayata geçirmek için uzun süredir site deneyimine sahiptir.

MÜŞTERİ MEMNUNİYETİ

Polygonmach, ürünlerini belirli bir zaman çizelgesi içinde kurar ve devreye alır, teslim eder ve müşterilere onu nasıl kullanacaklarını eğitir.

Polygonmach | Asfalt & Beton & Kırma


ÜRÜNLERİMİZ


SIKÇA SORULAN SORULAR

Tüm ürünlerimiz montaj kadromuz tarafından kurulur ve devreye alınır. Müşterilerimizin operatörleri, ekipmanı kullanma, düzenli bakım ve sorun giderme konularında eğitilmiştir.


BİZE ULAŞIN


BİZDEN HABERLER

BİTÜM EMÜLSİYON ÜRETİMİ

BİTÜM EMÜLSİYON ÜRETİMİ

BİTÜM EMÜLSİYON ÜRETİMİ

Bitüm emülsiyonları kısaca bitümün su içerisinde küçük parçalar halinde yayılmış halidir. Parçacıkların genişliği genellikle 1 ila 5 mikron arasındadır. Bitüm emülsiyonlar birçok yerde yol çalışmaları ile inşaatlarda ve bunların onarımlarında geniş olarak kullanılmaktadır.

Emülsiyonların kullanımında damıtılmış petrol ürünleri (gazyağı, mazot, neft vs.) kullanılmamaktadır. Ayrıca imalat sürecinde sıcak karışımlara nazaran daha düşük ısı gereksiniminden dolayı enerji kullanımı daha azdır. Damıtılmış petrol ürünlerinin kullanılmaması sayesinde çevre kirliliğini de önemli ölçüde azaltır.

İstenen özellikte bir emülsiyon, kaygandır ve kahverengi renktedir. Bitüm emülsiyon içinde bitüm su içinde dağılır ve suyun özelliklerine sahipbir emülsiyon oluşturur.

Bitüm, emülsiyonun P-70 lik kısmını oluşturur. Emülsiyonlar genelde 100 ile 250 arasındaki penetrasyon değerinesahip bitümle üretilmektedir. Ancak, iklim koşullarından dolayı bitüm sertliği değişebilir.

Bitüm emülsiyon özellikleri, emülgatör olarak kullanılan kimyasallara göre değişir. Bu maddeler, emülsiyonun anyonik, katiyonik veya noniyonik olmasını belirler. Ayrıca emülgatörler, bitüm parçacıklarını stabil halde tutar ve bitümün agrega yüzeyinde uygun zamanda ve şekilde tutunmasını sağlar.

Bitüm emülsiyonda su kıvamı arttırır. Kullanılacak suyun üretilecek emülsiyona uygun olması gerekmektedir.

Bitüm EmülsiyonÇeşitleri Nelerdir?

Uygulandığı alanda bünyesindeki suyun buharlaşması ile su geçirmez ve yapışma mukavemetini arttırıcı siyah bir tabaka oluşturur. Anyonik emülsiyonlarda parçacıklar küresel ve küçüktür. Bu emülsiyonlar, yangınakarşı güvenliklidir ve çevreyi daha az kirletir. Ancak her türlü agrega ile kullanılamazlar ve yağışlara karşı hassastırlar.

Yol üst yapılarında bitümlü bağlayıcı, astar, yapıştırıcı malzemesi olarak kullanılır. Katiyonik emülsiyonlar yağışlara karşı daha az hassastırlar. Ayrıca, emülsiyonun kalitesini değiştirmeksizin su içerisinde daha fazla bitüm dağıtılabilir.

Bitüm Emülsiyonların Kullanım Alanları Nelerdir?

Mikro Kaplamalar, karayolu ve hava alanı kaplamalarında oluşan bozulmaların iyileştirilmesinde kullanılan polimer katkılı soğuk karışım olan bir üstyapı malzemesidir.

Slury seal

Asfalt emülsiyon, ince agrega, su ve mineral filler karışımından oluşur. Slurry seal, asfalt kaplamadaki küçük çatlakları doldurabilir. Bu yüzden sağlam kaplamalardaki küçük çatlaklar başarılı bir şekilde tamir edilebilir.

Chip seal yüzey tamiratı

Çok daha ekonomik bir metodudur. Bu metodun kullanılması ile aşınmış asphalt yüzeyleri yenilenir, dayanım artırılır ve böylece üstyapıyı korunur. İlk olarak, asfalt finisher ile uygulama yüzeyine püskürtülerek emülsiyon uygulanır. Sonrasında, düzenli olarak temiz çakıl serilir. Üçüncü olarak, agrega lâstik bir tekerlekle sıkıştırılır. Ve son olarak, fazla agregalar süpürülerek yoldan uaklaştırılır.

Fog seal

Sulu emülsiyon uygulanmasıdır. Bu metot, eskimiş asfalt yapıda agrega kaybını azaltmak için uygulanır. Bu metot aynı zamanda asphalt yüzeydeki küçük çatlakları doldurmak için de kullanılır.

Recycling

Asfalt kaplamanın tekrar kullanımıdır. Asfalt kaplamanın geri dönüşüm yoluyla tekrar geri kazanımının birçok avantajları mevcuttur. Bunlar;

  • Daha ekonomiktir.
  • Yol yapısı iyileştirilebilir.
  • Atık problemini elimine eder.
  • Bu sayede mevcut kaynaklar korunmuşolur.

Soğuk Karışım BitümEmülsiyonlar

Bitüm emülsiyonlar ile agregaların kullanımı uzun zamandır birçok ülkede uygulanmaktadır. Ancak bu tür karışımlar 1980 li yılların başlarına kadar yoğun trafiğe sahip yollarda kullanılacak bir üstyapı malzemesi olarak görülmüyordu. Bu yıllarda enerji kaynaklarını hızla tükenmesini engellemek ve çevre kirliliğini azaltmak için ortaya konan tepkiler, başta A.B.D. de olmak üzere bazı ülkelerde yol üst yapısında taşıyıcı katman olarak soğuk karışım malzemelerin kullanımını yaygınlaştırmıştır.

Soğuk karışımlarda bitümün ve agreganın ısıtılmasına ihtiyaç yoktur. Bu sebeple de agrega kurutucularına ve ısıtma sistemlerine ihtiyaçkalmamaktadır. Ayrıca, asfalt emülsiyonun kıvamınıarttırmak için inceltici petrol sıvılarına da ihtiyaç yoktur.

Bu etmenler önemli derecede enerji tasarrufu sağlamakta ve bu tür malzemelerin kullanımını daha ekonomik kılmaktadır.

Bitüm Emülsiyonlarının Avantajları

Sıcak karışımlara göre daha ekonomiktir.

Sıcak karışımların üretiminde ortaya çıkan gaz yayılmalarından kaynaklı çevre kirliliği problemleri söz konusu değildir.

Bitüm emülsiyon karışımları "soğuk karışımdır". Bitümün ve agreganın ısıtılmasına dolayısıyla da agrega kurutucularına ve ısıtma sistemlerine ihtiyaç kalmamaktadır.

İnceltici petrol sıvılarına ihtiyaç yoktur. Bu faktörler enerji tasarrufu sağlamakta ve bu tür malzemeleri daha ekonomik kılmaktadır.

Su bazlı olduğundan dolayı çevreyi kirletmezler. Soğuk karışımda, sıcaklık oda sıcaklığında olduğundan dolayı, sıcak karışımların yaydığı zararlı gazlar sıvı halde bulunurlar. Bu sebeple de önemli derecede gaz yayılması olayı ortaya çıkmamaktadır.

Bitüm Emülsiyonlarının Dezavantajları

Bitüm emülsiyonlar uzun zamandan beri üstyapı çalışmalarında kullanılmalarına ragmen, erken yaştaki dayanımlarının zayıf olması ve dayanımın yavaş gelişmesinden dolayı yine de sıcak karışımlar kadar kullanılmamaktadırlar. Bazı dezavantajlarından dolayı her durumda kullanılmaları hala mümkün değildir.

İNCELE
KIRMA VE ELEME TESİSLERİNDE KULLANILAN BESLEYİCİLER

KIRMA VE ELEME TESİSLERİNDE KULLANILAN BESLEYİCİLER

KIRMA VE ELEME TESİSLERİNDE KULLANILAN BESLEYİCİLER

TİTREŞİMLİ IZGARALI BESLEYİCİ

Titreşimli Izgaralı Besleyiciler, kırma eleme tesislerinde en çok kullanılan ana besleyici tipidir. Primer kademede kullanılan çeneli veya darbeli kırıcıların beslenmesi görevini üstlenirler. Büyük boyuttaki malzemelerden küçük boyuttaki dere malzemelerine kadar her ebattaki malzeme için kullanılabilir. Ayarlanabilir ızgara mesafesi sayesinde primer kademeye dâhil edilmek istenmeyen ürün ebadı değiştirilebilir. Çok sağlam yapıda bir şasisi vardır. Üzerine yeterli sayıda ve mukavemette helisel yaylarla besleyici gövdesi oturtulur. Bu besleyici gövdesinin üzerinde ise yüksek mukavemet sunan yapıda büyük hacimli bunker bulunur. Mobil ve sabit tüm primer ünitelerde kullanılabilir.

Titreşim Sistemi

Titreşim bir denge noktası etrafındaki mekanik salınımdır. Titreşimli besleyicilerde, bu mekanik salınım hareketi aynı özellikte iki adet vibromotorla oluşturur. Her salınım hareketi, beslenen malzemeye hareket kazandırır ve besleyici üzerinde bir miktar ilerlemesini sağlar. Bu ilerleme miktarına besleyicinin titreşim genliği (amplitude) denir.

Bypass Sistemi

Besleyici gövdesi üzerinde bulunan ızgara sisteminin amacı “bypass” yapmaktır. Bypass kelime anlamı olarak “köprüleme” olarak ifade edilebilir. Dolayısıyla bypass kavramını kırma eleme tesisi için “kırıcıya girmesine gerek duyulmayacak ebattaki malzemelerin bu aşamayı atlayarak sistemin diğer kademelerine ulaştırılması” olarak açıklayabiliriz.

Malzeme, taş ocaklarından delme, patlatma ve/veya direkt kazıcı yükleyicilerle çıkarılarak tesise getirilir. Bu yüzden bu malzemenin içerisinde primer kademede boyut küçültme işlemine gerek duyulmayacak kadar küçük ebatlı ya da ürün olarak istenmeyecek killi malzeme de bulunur. Bu malzemeyi kırıcıya beslemek yerine bypass ederek prosese dahil etmek kırıcıyı daha yüksek verimlilikle kullanmayı sağlayacaktır. Titreşimli ızgaralı besleyicilerin özellikle primer kademede tercih edilmesinin en büyük sebebi de budur. Üstelik ızgaralar arasındaki mesafeler kolayca ayarlanabilir olduğundan bypass edilecek ürün ebadı değiştirilebilir.

TÜNEL BESLEYİCİ

Tünel Besleyiciler, kırma eleme tesislerinde en çok kullanılan ana besleyici tipidir. Primer kademede kullanılan çeneli veya darbeli kırıcıların beslenmesi görevini üstlenirler. Besleyiciler büyük boyuttaki malzemelerden küçük boyuttaki dere malzemelerine kadar her ebattaki malzeme için kullanılabilir. Ayarlanabilir ızgara mesafesi sayesinde primer kademeye dâhil edilmek istenmeyen ürün ebadı değiştirilebilir. Çok sağlam yapıda bir şasisi vardır. Üzerine yeterli sayıda ve mukavemette helisel yaylarla besleyici gövdesi oturtulur. Bu besleyici gövdesinin üzerinde ise yüksek mukavemet sunan yapıda büyük hacimli bunker bulunur. Mobil ve sabit tüm primer ünitelerde kullanılabilir.

BANTLI BESLEYİCİ

Titreşimli Besleyiciler, kırma eleme proseslerinde primer kırma aşamasından sonraki tüm aşamalardaki makinelerin sürekli beslenmesini sağlamak amacıyla eklenmiş ara stok noktalarına, malzemenin stoklandığı silo veya bunkerin çıkışına konumlandırılır.

Bant rulolarının uyumlu hareket etmesi için ruloların çevresel hızı bandın hızına eşit olarak ayarlanır. Rulolar çelik borudan imal edilmektedir. Sürtünmeyi azaltmak için bilyalı rulmanlar kullanılır. Bantlı besleyicinin bandında tahrik tamburu, gergi tamburu, düz taşıyıcı makaralar, yan makaralar ve geri dönüş makaraları kullanılmaktadır.

Tahrik tamburu, dönüş tamburu, üst ve alt makara, kılavuz rulo, gergi sistemi, motor ve çelik konstrüksiyondan oluşur.

WOBBLER BESLEYİCİ

Diskli eliptik miller birbirlerine senkronize olarak dönmekte ve ana kırıcıya girmesi istenmeyen ince malzemeler, çamur parçaları ve atık malzemeler tasarımda belirlenen açıklık boyunca ana kırıcıya girmeden dışarı alınmaktadır.

Wobbler Besleyici, malzemenin yüksek nemli ve yapışkan olması durumunda kırma eleme prosesinin vazgeçilmez bir ürünüdür. Çelik döküm olarak üretilen, üçgen formda sıralanmış diskler barındıran yekpare merdaneler wobbler besleyicinin ana elemanıdır. İçinden kare formda mil geçer ve bu mil redüktörlü motora kaplinle bağlanır. Motordan hareketi alan mil kare formu sayesinde bu hareketi merdaneye aktarır. Art arda sıralanmış merdaneler birbirleriyle senkronize şekilde hareket eder. Bu hareket sayesinde ilerleyen malzeme ile merdanelerin disk kısımları arasında oluşan sıkışma ve sürtünme kuvveti sayesinde, nemli ve yapışkan diye bahsi geçen çamur parçaları, ince ve/veya atık tanecikler, malzemeden ayrılarak wobblerin alt oluğuna iletilir. Dolayısı ana kırıcıya ulaşmadan prosesten uzaklaştırılmış olur.

Primer kademede olduğu için gövde yapısı büyük ve ağır malzemeleri karşılayabilecek kadar dayanıklı gövde yapısına sahiptir. Her merdaneye ayrı motor bağlandığından kullanım kolaylığı sağlar. Kompleks parça ve montaj yapısı olmadığından kurulumu ve bakımı kolaydır.

PALETLİ BESLEYİCİ

Paletli besleyiciler, yapışkan, aşındırıcı, kirli ve nemli malzemelerin beslenmesinde kullanılırlar. Özellikle çok nemli ürünler için en uygun besleyici tipidir. Besleme, zincire bağlanmış çelik plakalar aracılığıyla gerçekleşmektedir.

Paletli besleyiciler yatay veya eğimli olarak çalışır. Yaygın olarak, Paletli Besleyici zincir üzerine cıvata ile sabitlenmiş, aşınmaya karşı dirençli paletlerin art arda sıralanmasıyla konveyör gibi çalışan makinelerdir. Paletlerin bağlı olduğu bu zincirler, iki başta bulunan zincir dişliler ile hareket ettirilir. Yüksek eğim aynı zamanda kompakt tesisler inşa etmeyi ve besleyicinin uzunluğunu azaltmayı, yatırım maliyetlerini düşük tutmayı sağlar. Paletli besleyiciler, ıslak, yapışkan, kuru ve aşındırıcı cevherleri farklı boyut ve yoğunluktaki malzemeleri verimli bir şekilde beslemek için güvenilir bir çözümdür.

İNCELE
SATILIK YIKAYICILAR

SATILIK YIKAYICILAR

Tozlanmanın engellenmesi, yanıcı veya zararlı maddelerin etkilerinin önlenmesi ve dezenfekte işleminin tam manasıyla yapılması için eleme yıkama tesisleri kullanılır.

HELEZON YIKAYICILAR

Yıkama helezonları, tek veya çift helezon şaftlı olarak üretilebilirler. Redüktörlü motor ve zincir dişli sistemiyle tahrik edilir. Yıkanmış ve suyla karışmış malzemelerin sudan arındırılması için kullanılır. Yıkanan malzeme helezona beslendiğinde, yoğunluğu sayesinde haznenin dip kısmına çöker ve bu kısımda birikir. Spiral helezonlar bu malzemeyi dipten çıkışa kadar sürükler. Çift şaftlı tipte, malzemeyi teknenin merkezine taşıyarak taneciklerin birbirine temasını, dolayısıyla taneciklerin üzerinde kalan istenmeyen parçaların uzaklaştırılmasını sağlar.

Eğimli geometrisi sayesinde bu sürüklemeye su dâhil olmaz ve alt biriktirme haznesine bağlı kanallardan akarak dışarı atılır. Malzemeyle sürekli temas eden helezon yaprakları değiştirilebilir ve plastik astarlarla aşınmaya karşı korunur.

PALETLİ YIKAYICILAR

Paletli yıkayıcılar, yıkama prosesinde genellikle eleme verimliliğini artırmak için yıkamalı eleklerden önce veya kum eşdeğerini artırmak için, titreşimli yıkamalı elek, yıkama helezonu, susuzlandırma eleği gibi diğer yıkama ekipmanlarından önce işlenmesi gerektiğinde kullanılır. Agregayı, toprak, kil ve diğer istenmeyen taneciklerden arıtmaya yarar.

Çift şaftlı olarak üretilirler. Şaftın üzerinde en uygun kombinasyonla dizilmiş, sökülebilir şekilde sabitlenmiş helezon yaprakları ve yıkama kürekleri bulunur. Sökülebilir bağlantılı olduğundan kürekler ve helezon yapraklarını değiştirmek oldukça kolaydır. Bu şaftlar motor, redüktör ve kayış kasnak sistemiyle tahrik edilir.

Kürekler ve helezonların, şaft boyunca en uygun şekilde dizildiği tasarımıyla, malzeme merkeze doğru iteklenir ve birbirine sürten malzemenin üzerindeki istenmeyen tanecikler bu sürtünme etkisiyle aşınır ve parçalanır.

Görünüş olarak yıkama helezonlarına benzer. Ancak yıkama helezonu gibi besleme kısmında bir su haznesi bulunmaz. Bu yüzden beslenen malzeme ve su çıkış oluğundan birlikte çıkarlar. Ayrıca hem ince hem de kaba malzeme beslenebilir, ancak sert ve plastik killeri ayrıştıramazlar. Üstelik daha önce de belirtildiği gibi, paletli yıkayıcıdan sonra, başka bir yıkama ekipmanının kullanılması gerekir.

SUSUZLANDIRMA ELEĞİ

Susuzlandırma elekleri, bir yıkama sisteminde kazanılmış kumdan suyun uzaklaştırılmasını sağlamak için tasarlanmıştır. Herhangi bir yıkama işleminden sonra kum minimum oranında su içerir. Bu miktardaki suyun yığın halinde stoklanarak süzülmesi haftalar sonunda mümkün olabilir. Ancak bu da stok maliyetini aşırı yükseltir. Bu sebeple susuzlandırma eleği yıkama sistemleri için çok değerli ekipmanlardır.

• Kumun içerdiği suyu hızlıca uzaklaştırır.

• Çok düşük seviyede nem içeren ürün elde edilir.

Yıkanmış kum, susuzlandırma eleğinin besleme kısmındaki eğimli elek yüzeyine beslenir. Elek kasası yukarı doğru eğimli olarak tasarlanmıştır. Malzeme bu yukarı eğimi vibromotorların oluşturduğu doğrusal hareket sayesinde tırmanırken su tırmanamaz ve besleme ile tırmanma hareketinin kesişim bölgesinde havuz oluşturur. Dolayısıyla filtre görevi gören oldukça küçük göz aralıklarına sahip poliüretan elek tellerinin göz aralıklarından sıvı ve çok küçük organik lifler kumdan ayrılarak elekten tahliye edilmeye zorlanır. Alınan su sistemde tekrar kullanmak amacıyla geri dönüştürülür. Kumsa susuzlandırılmış olarak elde edilmiş olur.

İNCELE