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NOUVELLES DE NOUS

SYSTÈME DE TAPIS CONVOYEUR

31.05.2022 12:51

Le mécanisme de bande transporteuse est un système qui minimise la main-d\'œuvre dans le transfert des produits d\'un endroit à un autre. Les bandes transporteuses sont des véhicules de transfert très importants utilisés pour transporter des matériaux sur de longues distances horizontalement ou inclinées et sur des bandes mobiles.

Si des tonnes de matériaux doivent être transférées d\'une zone à une autre en peu de temps, l\'utilisation d\'un système de transport par convoyeur à bande est inévitable. Les systèmes de bandes transporteuses sont utilisés dans de nombreux domaines, du secteur industriel aux aéroports, ainsi que des processus tels que le transport de matériaux d\'un endroit à un autre, le déchargement, le stockage ou le retrait de l\'entrepôt.

Pour cette raison, aujourd\'hui dans les mines, les usines sidérurgiques, les centrales thermiques, le minerai, le charbon, la chaux, l\'aggloméré, etc. Le principal système de transport dans le transfert de matériaux est le convoyeur à bande. Avec ces convoyeurs, il est possible de transporter des matériaux secs et humides, ainsi que des petits matériaux granulaires tels que les cendres, la farine, le sable et des matériaux granulaires tels que les produits agricoles. Il est également possible de transporter des matériaux en plusieurs parties comme le charbon ou la pierre.

Lorsqu\'un système de transport incliné l\'exige, la pente ne doit pas dépasser 20 degrés. Les systèmes de bande transporteuse normaux fonctionnent à des températures comprises entre -20 et 125 degrés. Cependant, en utilisant des bandes spécialement développées, la température de résistance de la bande peut être augmentée jusqu\'à 170 degrés. La distance de transport des convoyeurs est d\'un mètre à 1000m. Les largeurs de bande peuvent aller de 300 mm à 3000 mm. Il est également possible de transporter sur de plus longues distances. Cependant, cela nécessite des solutions particulières. Aujourd\'hui, il existe des systèmes de ceinture spécialement conçus d\'une longueur d\'environ 100 km.

Les systèmes de bandes transporteuses fonctionnant à l\'aide de deux tambours rotatifs peuvent être constitués de nombreux crochets, engrenages, godets et courroies en caoutchouc en fonction de la longueur souhaitée.

Les systèmes de bandes transporteuses sont produits comme mobiles ou fixes selon les besoins des entreprises. Le système de bande transporteuse mobile est monté sur un châssis à roues et peut être facilement transporté à l\'endroit souhaité. De plus, ils disposent d\'un mécanisme réglable en fonction de la pente du sol de l\'endroit où ils seront installés.

Histoire des bandes transporteuses :

Les systèmes de bande transporteuse, de leur première émergence à leur utilisation pour les applications polyvalentes d\'aujourd\'hui, sont essentiellement liés au fait que le matériau de bande utilisé dans le système de bande devient de meilleure qualité.

On voit que les convoyeurs à bande ont émergé avec la révolution industrielle dans les années 1830. Il a été largement utilisé dans le monde, notamment après l\'amélioration de la qualité de la bande et l\'utilisation de triples rouleaux. Aujourd\'hui, par rapport aux camions, on constate que le coût du transport des matériaux avec des systèmes de tapis roulants est dix fois moins cher que le transport par camion.

Le matériau des bandes transporteuses peut être du tissu, du caoutchouc, du cuir, du métal ou du thermoplastique. D\'autre part, les dimensions de la ceinture et le poids que la ceinture peut peser sont très importants.

Avantages des systèmes de bandes transporteuses :

Systèmes de bandes transporteuses; Ce sont des mécanismes de transport inégalés avec leur faible coût, leur facilité d\'utilisation, leur large gamme d\'utilisation. Avantages des bandes transporteuses transporteuses :

- Grande quantité de transport de matériel,

- Moins de consommation d\'énergie,

- Faible coût d\'investissement et de maintenance,

- Facilité d\'utilisation,

- Économie de main-d\'œuvre et haute efficacité

Par conséquent;

Les bandes transporteuses nécessitent un investissement initial plus élevé que les camions, mais sont également plus économiques à long terme. En effet, les camions et les godets ont une durée de vie économique relativement plus courte par rapport aux systèmes de convoyage, grâce à un entretien régulier et à l\'approvisionnement en pièces de rechange.

Systèmes de manutention par convoyeur, camion, etc. Il est plus économique et efficace que la flotte de véhicules de transport pour les raisons suivantes :

1. Il peut être posé à l\'emplacement souhaité sur l\'ensemble de la zone de travail. Parce que les mines et les carrières ont souvent des conditions difficiles qui limitent la circulation sécuritaire des véhicules.

2. Les bandes transporteuses sont plus respectueuses de l\'environnement que les camions qui consomment des combustibles fossiles. Ils émettent également moins de bruit et de poussière que les camions.

3. Systèmes de transport à bande transporteuse, camions, etc. Il est plus économique et efficace que les véhicules de transport. Les coûts d\'entretien, de main-d\'œuvre et d\'exploitation sont inférieurs.

4. Les systèmes de bandes transporteuses sont plus sûrs

5. La bande transporteuse est en fonctionnement continu et beaucoup moins de travailleurs sont nécessaires pendant le fonctionnement, ce qui évite dans une large mesure les accidents du travail.

Structure du système de bande transporteuse

Ces systèmes de convoyage consistent essentiellement en une bande équipée de rouleaux, qui est constamment en mouvement entre deux tambours.

Principaux éléments des systèmes de bande transporteuse :

-Tapis roulant

-Rouleaux,

-Tambour d\'entraînement,

-Tambour de queue,

-Châssis,

-Boutière de chargement,

-Dump shot,

-Matériel de tension,

-Assemblage de racleur,

Tapis roulant

Une bande transporteuse idéale devrait avoir les caractéristiques suivantes :

-Résister aux tensions et poids élevés,

-Ne pas trop s\'étirer,

- Fonction étanche à l\'humidité,

-Résistance au mouvement d\'enroulement des tambours,

- Résistance aux matériaux abrasifs et longue durée de vie,

-Dans des cas particuliers, résistance à la chaleur extrême, au froid, aux facteurs climatiques, à l\'huile, à l\'oxydation, à l\'ozone, etc.

Rouleaux

Les rouleaux ont deux fonctions :

1- Pour faciliter la rotation de la bande,

2-Former le ruban dans une rainure si nécessaire.

Les rouleaux sur lesquels le matériau est transporté sont appelés \"rouleaux porteurs\", et les bobines qui ne portent que le ruban vide en bas sont appelées \"rouleaux de retour\".

tambours

Dans les convoyeurs à bande, les éléments qui déplacent la bande sont les rouleaux et les tambours. Deux types de tambours sont utilisés dans les systèmes de bandes transporteuses en tant que tambours d\'entraînement et de queue. Le tambour qui assure le mouvement de la bande avec le mouvement de rotation qu\'elle reçoit du moteur et donc le transfert de la matière est appelé \"tambour d\'entraînement\". Les tambours de queue sont utilisés pour régler la tension de la courroie.

Châssis

Tout l\'équipement du convoyeur est placé sur un châssis.

trémie de chargement

Le matériau doit être chargé correctement et proportionnellement sur les convoyeurs à bande. Ainsi, des zones vides ou surchargées ne se formeront pas sur la bande, et il n\'y aura pas de perte de capacité et de déversement de matière à l\'extérieur de la bande.

soute de déchargement

Le matériau transporté sur le tapis doit être transféré du tapis vers une autre zone du site de déchargement. Pour cela, une trémie de déchargement est utilisée.

Plan de nettoyage

Si le matériau transporté sur le tapis est humide et collant, ce matériau ne se séparera pas du tapis et endommagera le tambour, les rouleaux et l\'équipement d\'exploitation sur le chemin de retour. Pour cette raison, lors du transport du matériau qui s\'accroche à ce type de bande, une plaque de tôle doit être posée au bas des rouleaux porteurs pour éviter que le matériau déversé des bords de la bande ne tombe dans le chemin de retour.

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SOURCES DÉMISSION DANS LE PROCESSUS DE PRODUCTION DASPHALTE

19.05.2022 16:43

Au cours du processus de production, une quantité importante de poussière est libérée lors des processus de concassage, de criblage, de transport, de séchage, de mélange et de chargement qui doivent être effectués dans les usines d\'asphalte. Les zones de stockage d\'agrégats extérieures, les bandes transporteuses et les points de transfert d\'agrégats peuvent également être une source de grandes quantités de poussière en raison de l\'effet du vent dans les zones ouvertes.

Dans les séchoirs où l\'agrégat est chauffé, des gaz indésirables tels que le dioxyde de soufre, le monoxyde de carbone et les oxydes d\'azote provenant de la combustion, ainsi que de la poussière et des substances organiques nocives pouvant survenir en chauffant le matériau bitumineux sont également formés.

Selon le type de combustible, des poussières et des polluants gazeux provenant de la combustion se forment à partir des chaudières à mazout utilisées lors du chauffage du matériau bitumineux.

La poussière sera libérée à la suite des processus de concassage-tamisage dans des installations intégrées où la production de granulats est également effectuée. En d\'autres termes, les opérations de forage, de dynamitage, de chargement-déchargement, de concassage-tamisage en carrière ainsi que le transport et le stockage à ciel ouvert des matériaux sont également des sources d\'émission de poussières.

MOYENS DE RÉDUIRE ET DE CONTRÔLER LES ÉMISSIONS

Le principal polluant des centrales d\'enrobage intégrées et des centrales non intégrées est la poussière. Les émissions de poussière peuvent être réduites en collectant la poussière avec des systèmes de dépoussiérage et en la faisant passer à travers un système de filtrage de la poussière. Le système de filtration préféré est le filtre à manches. En dehors de cela, des filtres électrostatiques et des systèmes de dépoussiérage aqueux peuvent également être utilisés.

En dehors de cela, les émissions de poussière qui se produiront sur les bandes transporteuses d\'agrégats peuvent être réduites en utilisant des systèmes de bandes fermées. La poussière retenue dans le système de filtrage de la poussière est réutilisée comme matériau de remplissage dans la production et apporte une contribution économique.

Afin de réduire les émissions de gaz, les processus de séchage et de chauffage dans les fours rotatifs sécheurs doivent être effectués avec des combustibles et des systèmes de combustion de qualité. L\'énergie calorifique des gaz résiduaires doit être récupérée et utilisée dans le système de séchage. Les émissions de poussière qui se produiront dans ces fours doivent également être filtrées avec le système de collecte de poussière existant ou un système de contrôle de la poussière indépendant doit être établi.

Dans les malaxeurs où sont mélangés des granulats, du bitume et d\'autres additifs, il est recommandé de collecter et de traiter les composés organiques qui s\'évaporent lors du chargement sur le camion et lors du remplissage du bitume.

Des substances organiques nocives seront formées à la suite du chauffage du matériau bitumineux dans les séchoirs d\'usine d\'asphalte à mélange à tambour (mélange continu) et les installations utilisant de l\'asphalte recyclé. Selon la quantité d\'oscillations, des techniques de contrôle peuvent être appliquées.

De plus, les routes à l\'intérieur de l\'usine doivent être couvertes, nettoyées et un dépoussiérage appliqué afin de réduire les émissions de poussière dans les zones de production. De plus, des rideaux coupe-vent et des systèmes anti-poussière doivent être utilisés dans les zones de stockage. Les matériaux minces doivent être stockés à l\'intérieur autant que possible.

Il est recommandé d\'effectuer les activités de concassage-criblage dans des zones complètement fermées afin de réduire les émissions de poussière et d\'être facilement contrôlées.

L\'énergie électrique peut être préférée en option pour le chauffage des réservoirs de bitume isolés.

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PROCESSUS DE PRODUCTION DASPHALTE

19.05.2022 16:05

Asphalte (bitume); Il est obtenu par précipitation de pétrole brut dans la nature par des procédés naturels ou par distillation humaine. Cette substance a une composition hydrocarbonée et une couleur allant du brun foncé au noir. Parfois, le bitume est modifié avec des polymères pour améliorer les performances.

L\'asphalte, qui est utilisé comme matériau de superstructure notamment dans les travaux de construction de routes ; C\'est un mélange de liant bitumineux adhésif produit en incluant des minéraux et des granulats. Les granulats dans les enrobés destinés à être utilisés dans la construction de routes en asphalte sont des minéraux durs sélectionnés en fonction des caractéristiques de la superstructure à produire. Ce sont des matériaux tels que la pierre concassée, le gravier et le sable.

Les types de routes en asphalte les plus produits sont divisés en trois sous forme d\'asphalte mélangé à chaud, d\'asphalte à froid et de revêtement de surface.

1-Asphalte mélangé à chaud : les granulats à 145-160 °C et le bitume liquéfié par chauffage à presque la même température sont mélangés aux taux souhaités. Les proportions de granulats et de bitume dans le mélange varient selon les caractéristiques du produit à fabriquer. Cependant, près de 95 % du mélange est constitué de granulats et 5 % de bitume.

Dans les installations de production d\'enrobés à chaud, des granulats de 3 tailles différentes sont généralement utilisés. Les granulats sont séchés dans un séchoir à une température de 145-160°C puis mélangés au bitume chauffé à 155-160°C dans un malaxeur. Des additifs tels que des charges et du mastic de pierre peuvent également être ajoutés au mélange. Le temps de mélange de chaque lot est d\'environ 45 secondes. Le bitume et les granulats doivent être complètement homogénéisés les uns avec les autres. Des charges minérales fines sont également ajoutées au mélange et contribuent à lier le bitume au granulat. Les installations de production d\'asphalte produisent de l\'asphalte à environ 160 °C. Deux types de centrales d\'asphalte sont utilisées, fixes et mobiles.

2-Asphalte froid : C\'est un mélange créé avec des granulats fins, une émulsion d\'asphalte, des charges minérales et de l\'eau. Il est utilisé dans l\'entretien et la réparation de la surface de la chaussée en asphalte. Son coût est inférieur à celui de l\'asphalte chaud et d\'autres applications de revêtement.

L\'asphalte froid est très efficace pour éliminer les ornières, les bosses et les nids-de-poule sur la route qui affectent les performances de conduite pour ceux qui conduisent dans la circulation et dans les cas où la douceur de la surface est recherchée. Il est également économique et plus facile à fabriquer.

Le mélange de bitume est généralement appliqué sur la surface de la route avec les machines de pavage montées sur le camion et conçues en conséquence. Des additifs supplémentaires peuvent être ajoutés au mortier de mélange si désiré.

3-Revêtement de surface : C\'est l\'application où le liant et le granulat sont posés sur la surface l\'un après l\'autre. Avec l\'épandeur d\'asphalte, des émulsions d\'asphalte sont pulvérisées sur la surface de la route, puis du gravier est posé dessus et le matériau est compacté avec un rouleau. Le revêtement de surface peut également être appliqué en une ou plusieurs couches. Il est facile à poser et le coût est faible. Cependant, comme il est affecté par les conditions climatiques changeantes, les coûts d\'entretien et de réparation sont élevés.

Production d\'asphalte

Plus la distance entre les installations de production d\'asphalte et la zone de travail est courte, plus la production et l\'achèvement des travaux peuvent être rapides.

Il existe trois types de centrales d\'asphalte, à savoir les centrales discontinues, les centrales de mélange à tambour (mélange continu) et les centrales d\'asphalte intégrées. Les trois types peuvent être produits en version fixe et mobile.

1-Batch Type Asphalt Plen : C\'est l\'installation la plus utilisée au monde. Une production de haute qualité peut être réalisée dans ce type d\'usine. Une fois que tous les composants ont été pesés individuellement selon les spécifications souhaitées dans un processus de production, ils sont inclus dans le processus de production et chaque période de production est terminée en 40 à 50 secondes environ. La quantité de production dans ces usines est inférieure à celle des usines de mélange à tambour.

Centrale d\'asphalte à 2 tambours (mélange continu) : dans ce type d\'installations, contrairement aux centrales discontinues, du bitume et d\'autres additifs sont ajoutés à l\'agrégat à la sortie du séchoir. Comme il n\'y a pas de mélangeur, les temps d\'attente (mélange, ouverture et fermeture du couvercle du mélangeur, évacuation de la matière, etc.) ne se produisent pas comme dans les installations de type batch. Par conséquent, les quantités de production sont plus élevées que les usines de type batch.

3-Centrale d\'asphalte intégrée : Ce sont des centrales compactes avec des systèmes de concassage-criblage. Alors que les granulats concassés et séparés selon leur taille sont utilisés dans les installations classiques, le processus de concassage-criblage est réalisé sur une centrale d\'enrobage dans des installations compactes.

Modules dans les étapes de production d\'usine d\'asphalte et d\'asphalte

usines d\'asphalte; Il se compose de silos d\'alimentation, de bandes transporteuses, de séchoirs, de balances automatiques, de mélangeurs et de modules de chargement.

Silos d\'alimentation : il s\'agit de silos dans lesquels les agrégats sont stockés.

Bandes transporteuses : C\'est le système qui permet de transporter les granulats stockés dans les silos vers le séchoir appelé four rotatif.

Séchoir : C\'est un four rotatif où le matériau provenant de la bande d\'alimentation est séché. Le matériau entre par une extrémité du four rotatif et il y a un brûleur à l\'autre extrémité. Les brûleurs chauffent et sèchent l\'agrégat dans le four rotatif à une température prédéterminée.

Tamis et trémie de granulats chauds : Les granulats chauds provenant du séchoir sont séparés en fonction de leur taille dans les tamis et arrivent dans la trémie de granulats chauds. Le matériau sur le tamis est renvoyé au broyeur. Les matériaux arrivant dans les trémies à granulats chauds sont acheminés vers le mélangeur dans la quantité souhaitée avec le système de pesage automatique selon la recette de production.

Malaxeur : C\'est la partie où les granulats provenant des soutes à granulats chauds et le matériau bitumineux chaud se rencontrent et se mélangent. Le mélange chaud sortant du malaxeur, qui associe le granulat et le bitume liant de manière homogénéisée, est transféré directement vers les camions ou les silos.

Système de contrôle de la poussière : Il existe un système de contrôle de la poussière dans toutes les usines d\'asphalte car il y aura une grande quantité d\'émission de poussière pendant les opérations dans les usines d\'asphalte. Généralement, un système de filtre à sac remplaçable de type sec est utilisé.

Système de bitume : Il se compose de réservoirs de stockage de bitume et d\'un système de chauffage. Les matériaux bitumineux amenés à l\'usine depuis la raffinerie par des véhicules calorifugés sont stockés dans des cuves à bitume. Il y a un système de chauffage dans les réservoirs pour empêcher le matériau bitumineux de geler. En règle générale, des chaudières à mazout chaudes alimentées au liquide ou au gaz sont utilisées.

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PRODUCTION DÉMULSION DE BITUME

11.05.2022 14:04

PRODUCTION D\'ÉMULSION DE BITUME

Les émulsions de bitume sont du bitume dispersé dans l\'eau en petits morceaux. La largeur des particules est généralement comprise entre 1 et 5 microns. Les émulsions de bitume sont largement utilisées dans les travaux routiers, la construction et leurs réparations dans de nombreux endroits.

Les produits pétroliers distillés (kérosène, gasoil, naphta, etc.) ne sont pas utilisés dans l\'utilisation des émulsions. De plus, la consommation d\'énergie est moindre en raison des besoins en chaleur plus faibles dans le processus de fabrication par rapport aux mélanges à chaud. Il réduit également considérablement la pollution de l\'environnement en n\'utilisant pas de produits pétroliers distillés.

Une émulsion souhaitable est glissante et de couleur brune. Dans l\'émulsion de bitume, le bitume se disperse dans l\'eau et forme une émulsion aux propriétés de l\'eau.

Le bitume forme la partie P-70 de l\'émulsion. Les émulsions sont généralement réalisées avec du bitume ayant une valeur de pénétration de 100 à 250. Cependant, la dureté du bitume peut changer en raison des conditions climatiques.

Les propriétés des émulsions de bitume varient selon les produits chimiques utilisés comme émulsifiants. Ces substances déterminent si l\'émulsion est anionique, cationique ou non ionique. De plus, les émulsifiants maintiennent la stabilité des particules de bitume et garantissent que le bitume adhère à la surface des granulats au moment et sous la forme appropriés.

L\'eau augmente la consistance de l\'émulsion de bitume. L\'eau à utiliser doit être adaptée à l\'émulsion à réaliser.

Quels sont les types d\'émulsion de bitume ?

Avec l\'évaporation de l\'eau dans la zone où il est appliqué, il crée une couche noire qui est imperméable et augmente la force d\'adhérence. Dans les émulsions anioniques, les particules sont sphériques et petites. Ces émulsions sont sans danger contre le feu et polluent moins l\'environnement. Cependant, ils ne peuvent pas être utilisés avec tous les types de granulats et sont sensibles aux précipitations.

Il est utilisé comme liant bitumineux, apprêt et matériau adhésif dans les chaussées routières. Les émulsions cationiques sont moins sensibles à la précipitation. De plus, plus de bitume peut être dispersé dans l\'eau sans changer la qualité de l\'émulsion.

Quels sont les domaines d\'utilisation des émulsions de bitume ?

Micro Coatings est un matériau de superstructure en mélange à froid additionné de polymères utilisé pour améliorer la détérioration des revêtements routiers et aéroportuaires.

joint de lisier

Il se compose d\'une émulsion d\'asphalte, de granulats fins, d\'eau et de charges minérales. Le coulis de scellement peut remplir de petites fissures dans la chaussée en asphalte. Par conséquent, les petites fissures dans les revêtements solides peuvent être réparées avec succès.

Réparation de la surface du joint à copeaux

C\'est une méthode beaucoup plus économique. Avec l\'utilisation de cette méthode, les surfaces d\'asphalte usées sont renouvelées, la résistance est augmentée et ainsi la superstructure est protégée. Tout d\'abord, l\'émulsion est appliquée en la pulvérisant sur la surface d\'application avec un finisseur d\'asphalte. Ensuite, du gravier propre est régulièrement posé. Troisièmement, l\'agrégat est compacté avec un pneu en caoutchouc. Et enfin, les agrégats en excès sont balayés de la route.

Joint de brouillard

C\'est l\'application d\'une émulsion aqueuse. Cette méthode est appliquée pour réduire la perte d\'agrégats dans la structure d\'asphalte vieillie. Cette méthode est également utilisée pour remplir de petites fissures sur la surface de l\'asphalte.

Recyclage

C\'est la réutilisation de la chaussée en asphalte. Le recyclage des chaussées en asphalte présente de nombreux avantages. celles-ci;

C\'est plus économique.
La structure de la route peut être améliorée.
Il élimine le problème des déchets.
De cette façon, les ressources existantes sont préservées.

Émulsions de bitume à froid

L\'utilisation d\'émulsions et de granulats de bitume est pratiquée depuis longtemps dans de nombreux pays. Cependant, de tels mélanges n\'étaient pas considérés comme un matériau de chaussée à utiliser sur les routes à fort trafic jusqu\'au début des années 1980. Au cours de ces années, les réactions mises en avant pour empêcher l\'épuisement rapide des ressources énergétiques et réduire la pollution de l\'environnement, en particulier aux États-Unis. Il a élargi l\'utilisation de matériaux enrobés à froid comme couche de support dans la superstructure routière dans certains pays, dont la Turquie.

Le bitume et les granulats n\'ont pas besoin d\'être chauffés dans les enrobés à froid. Pour cette raison, il n\'y a pas besoin de séchoirs à granulats et de systèmes de chauffage. De plus, des fluides pétroliers plus fluides ne sont pas nécessaires pour augmenter la consistance de l\'émulsion d\'asphalte.

Ces facteurs permettent d\'importantes économies d\'énergie et rendent l\'utilisation de tels matériaux plus économique.

Avantages des émulsions de bitume

Il est plus économique que les mélanges chauds.

Il n\'y a pas de problèmes de pollution de l\'environnement dus aux émissions de gaz lors de la production des mélanges à chaud.

Les enrobés d\'émulsion de bitume sont des « enrobés à froid ». Il n\'y a pas besoin de chauffer le bitume et l\'agrégat, d\'où les séchoirs à agrégats et les systèmes de chauffage.

Il n\'y a pas besoin de fluides pétroliers plus fluides. Ces facteurs économisent de l\'énergie et rendent ces matériaux plus économiques.

Comme ils sont à base d\'eau, ils ne polluent pas l\'environnement. Dans le mélange froid, la température étant à température ambiante, les gaz nocifs émis par les mélanges chauds sont sous forme liquide. Pour cette raison, une diffusion gazeuse significative ne se produit pas.

Inconvénients des émulsions de bitume

Bien que les émulsions de bitume soient utilisées depuis longtemps dans les travaux de chaussée, elles sont encore moins utilisées que les enrobés à chaud en raison de leur faible résistance au jeune âge et de la lenteur de leur développement. En raison de certains inconvénients, il n\'est toujours pas possible de les utiliser dans toutes les situations.

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ALIMENTATEURS UTILISES DANS LES INSTALLATIONS DE CONCASSAGE ET DE CRIBLAGE

21.04.2022 11:15

ALIMENTATEURS

ALIMENTATEUR VIBRANT GRIZZLY

Les alimentateurs Grizzly vibrants sont le principal type d\'alimentateur le plus couramment utilisé dans les usines de concassage et de criblage. Ils se chargent d\'alimenter les concasseurs à mâchoires ou à percussion utilisés à l\'étape primaire. Il peut être utilisé pour des matériaux de toutes tailles, des matériaux de grande taille aux matériaux de flux de petite taille. Grâce à la distance de grille réglable, la taille du produit qui ne doit pas être incluse dans l\'étage primaire peut être modifiée. Il a un châssis très solide. Le corps du chargeur est placé dessus avec des ressorts hélicoïdaux en nombre et en force suffisants. Au-dessus de ce corps d\'alimentation, il y a un bunker de grand volume dans une structure qui offre une grande résistance. Il peut être utilisé dans toutes les unités primaires mobiles et fixes.

Système de vibration

La vibration est une oscillation mécanique autour d\'un point d\'équilibre. Dans les alimentateurs vibrants, ce mouvement d\'oscillation mécanique est créé par deux vibromoteurs ayant la même caractéristique. Chaque mouvement oscillant ajoute du mouvement au matériau alimenté et le fait se déplacer sur une certaine distance sur le chargeur. Cette quantité d\'avance est appelée l\'amplitude du chargeur.

Système de dérivation

Le système de grille sur le corps de l\'alimentateur a pour fonction de \"bypasser\". Le contournement peut être exprimé par \"pontage\" en tant que sens du mot. Par conséquent, nous pouvons expliquer le concept de dérivation pour l\'installation de concassage et de criblage comme \"les matériaux qui n\'ont pas besoin d\'entrer dans le broyeur contournent cette étape et sont livrés aux autres étapes du système\".

Le matériau est amené à l\'installation par forage, dynamitage et/ou chargeuses-pelleteuses directement depuis les carrières. Par conséquent, ce matériau contient également un matériau argileux qui est trop petit pour nécessiter une réduction de taille dans l\'étape primaire ou qui est indésirable en tant que produit. L\'incorporation de ce matériau dans le processus en le contournant au lieu de l\'alimenter au concasseur permettra d\'utiliser le concasseur avec une plus grande efficacité. C\'est la principale raison pour laquelle les mangeoires grizzly vibrantes sont préférées, en particulier au stade primaire. De plus, comme les distances entre les grilles sont facilement réglables, la taille du produit à contourner peut être modifiée.

TUNNEL D\'ALIMENTATION

Les tunnels d\'alimentation sont le principal type d\'alimentation le plus utilisé dans les usines de concassage et de criblage. Ils se chargent d\'alimenter les concasseurs à mâchoires ou à percussion utilisés à l\'étape primaire. Les alimentateurs peuvent être utilisés pour n\'importe quel matériau de taille, des matériaux de grande taille aux matériaux de flux de petite taille. Grâce à la distance de grille réglable, la taille du produit qui ne doit pas être incluse dans l\'étage primaire peut être modifiée. Il a un châssis très solide. Le corps du chargeur est placé dessus avec des ressorts hélicoïdaux en nombre et en force suffisants. Au-dessus de ce corps d\'alimentation, il y a un bunker de grand volume dans une structure qui offre une grande résistance. Il peut être utilisé dans toutes les unités primaires mobiles et fixes.

CHARGEUR DE COURROIE

Les alimentateurs vibrants sont positionnés à la sortie du silo ou du bunker où le matériau est stocké, afin d\'assurer l\'alimentation continue des machines à toutes les étapes après l\'étape de concassage primaire dans les processus de concassage et de criblage.

Pour que les rouleaux de la bande se déplacent en harmonie, la vitesse périphérique des rouleaux est ajustée égale à la vitesse de la bande. Les rouleaux sont en tube d\'acier. Des roulements à billes sont utilisés pour réduire la friction. Le tambour d\'entraînement, le tambour de tension, les rouleaux porteurs plats, les rouleaux latéraux et les rouleaux de retour sont utilisés dans la courroie du chargeur de courroie.

Il se compose d\'un tambour d\'entraînement, d\'un tambour de retour, d\'un rouleau supérieur et inférieur, d\'un rouleau de guidage, d\'un système de tension, d\'un moteur et d\'une construction en acier.

ALIMENTATEUR À VOUBLER

Les arbres elliptiques à disque tournent de manière synchrone les uns par rapport aux autres et les matériaux fins, les particules de boue et les déchets qui ne doivent pas entrer dans le concasseur principal sont extraits sans entrer dans le concasseur principal par l\'ouverture déterminée dans la conception.

Le Wobbler Feeder est un produit indispensable du processus de concassage et de criblage lorsque le matériau est très humide et collant. L\'élément principal de l\'alimentateur wobbler est les rouleaux monolithiques, qui sont produits en tant que fonte d\'acier et contiennent des disques disposés sous une forme triangulaire. Un arbre carré le traverse et cet arbre est relié au moteur du réducteur par un accouplement. Il transmet ce mouvement au rouleau grâce à la forme carrée de l\'arbre qui reçoit le mouvement du moteur. Les rouleaux en cascade se déplacent de manière synchrone les uns avec les autres. Grâce à ce mouvement, grâce à la force de compression et de friction formée entre le matériau qui avance et les parties de disque des rouleaux, les particules de boue humides et collantes, les particules fines et/ou de déchets sont séparées du matériau et transmises à la rainure inférieure de le vagabond. Par conséquent, il est retiré du processus avant d\'atteindre le concasseur principal.

Puisqu\'il s\'agit du niveau primaire, la structure de la carrosserie a une structure de carrosserie durable qui peut rencontrer des matériaux volumineux et lourds. Il offre une facilité d\'utilisation car un moteur séparé est connecté à chaque rouleau. Il est facile à installer et à entretenir car il n\'y a pas de pièces complexes et de structures d\'assemblage.

ALIMENTATEUR À TABLIER

Les mangeoires à tablier sont utilisées pour alimenter les matériaux collants, abrasifs, sales et humides. C\'est le type d\'alimentateur le plus approprié, en particulier pour les produits très humides. L\'alimentation s\'effectue via des plaques en acier fixées à la chaîne.

Les mangeoires à tablier fonctionnent horizontalement ou inclinées. Généralement, les alimentateurs à tablier sont des machines qui fonctionnent comme un convoyeur en faisant cascader des palettes résistantes à l\'usure fixées sur la chaîne avec des boulons. Ces chaînes, auxquelles sont attachées les palettes, sont mues par des pignons sur deux têtes. La forte pente permet également de construire des installations compactes et de réduire la longueur de l\'alimentateur, en maintenant les coûts d\'investissement bas. Les alimentateurs à tablier sont une solution fiable pour alimenter efficacement les minerais humides, collants, secs et abrasifs vers des matériaux de différentes tailles et densités.

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LAVEUSES a VENDRE

21.04.2022 09:29

Des installations de criblage et de lavage sont utilisées pour éviter la formation de poussière, pour prévenir les effets de substances inflammables ou nocives et pour effectuer le processus de désinfection.

RONDELLES À VIS

Les vis de lavage peuvent être produites avec des arbres hélicoïdaux simples ou doubles. Il est entraîné par un motoréducteur et un système d\'engrenage à chaîne. Il est utilisé pour déshydrater les matériaux lavés et mélangés à l\'eau. Lorsque le matériau lavé est introduit dans l\'hélice, il coule au fond de la chambre grâce à sa densité et s\'accumule dans cette partie. L\'hélice en spirale entraîne ce matériau du bas vers la sortie. Dans le type à double arbre, il transporte le matériau au centre de l\'auge, assurant le contact des particules entre elles, éliminant ainsi les parties indésirables sur les particules.

Grâce à sa géométrie inclinée, l\'eau n\'est pas incluse dans cette traînée et est évacuée en s\'écoulant par les canaux reliés à la chambre de collecte inférieure. Les feuilles hélicoïdales en contact permanent avec le matériau sont remplaçables et protégées contre l\'abrasion par des revêtements en plastique.

LAVEUSES SUR CHENILLES

Le broyeur à lames est généralement utilisé dans le processus de lavage lorsqu\'il doit être traité avant le lavage des tamis pour améliorer l\'efficacité du tamisage ou avant d\'autres équipements de lavage tels que le tamis de lavage vibrant, la vis de lavage, le tamis de déshydratation pour augmenter l\'équivalent en sable. Il sert à purifier l\'agrégat du sol, de l\'argile et d\'autres particules indésirables.

Ils sont fabriqués sous forme d\'arbres doubles. Il y a des feuilles d\'hélice fixées de manière amovible et des palettes de lavage disposées dans la combinaison la plus appropriée sur l\'arbre. Il est assez facile de remplacer les palettes et les feuilles d\'hélice car il a un lien détachable. Ces arbres sont entraînés par un moteur, un réducteur et un système de poulie à courroie.

Avec la conception des palettes et des hélices alignées de manière optimale le long de l\'arbre, le matériau est poussé vers le centre et les particules indésirables sur le matériau frottant les unes contre les autres sont érodées et fragmentées par cet effet de friction.

En apparence, il ressemble aux vis à rondelle. Cependant, il n\'y a pas de réservoir d\'eau dans la partie d\'alimentation comme l\'hélice de la vis. Par conséquent, le matériau alimenté et l\'eau sortent ensemble de la goulotte de sortie. De plus, les matériaux fins et grossiers peuvent être alimentés, mais ils ne peuvent pas séparer les argiles dures et plastiques. De plus, comme mentionné précédemment, après le laveur de pales, un autre équipement de lavage doit être utilisé.

Écran d\'assèchement

Les tamis d\'essorage sont conçus pour éliminer l\'eau du sable récupéré dans un système de lavage. Après tout processus de lavage, le sable contient une quantité minimale d\'eau. Il peut être possible au bout de semaines de drainer cette quantité d\'eau en la stockant en vrac. Cependant, cela augmente également le coût des stocks de manière excessive. Pour cette raison, les tamis de déshydratation sont des équipements très précieux pour les systèmes de lavage.

• Elimine rapidement l\'eau contenue dans le sable.

• On obtient un produit contenant une très faible humidité.

Le sable lavé est acheminé vers la surface inclinée du tamis dans la section d\'alimentation du tamis d\'assèchement. Le cadre de l\'écran est conçu comme incliné vers le haut. Au fur et à mesure que le matériau gravit cette pente ascendante grâce au mouvement linéaire créé par les vibromoteurs, l\'eau ne peut pas monter et crée une mare à l\'intersection du mouvement d\'alimentation et d\'escalade. Par conséquent, les fibres organiques liquides et très petites sont séparées du sable à travers les ouvertures de maille des fils de tamis en polyuréthane, qui ont de très petites ouvertures de maille, qui agissent comme un filtre, et sont forcées d\'être évacuées du tamis. L\'eau reçue est recyclée pour être réutilisée dans le système. Le sable est obtenu déshydraté.

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CRIBLES UTILISÉS DANS LUSINE DE CONCASSAGE

20.04.2022 17:11

CRIBLES UTILISÉS DANS LES MACHINES DE CONCASSAGE

CRIBLES VIBRANTS

Les tamis utilisés dans la séparation de toutes sortes de matériaux cassés et/ou naturels sont divisés en deux comme horizontaux et gradués.

Les Cribles Inclinés assurent la séparation des matériaux broyés. Il peut être utilisé à toutes les étapes d\'une entreprise de concassage et de criblage pour classer les produits par taille. L\'écran détermine la capacité réelle de l\'installation. Lorsque le matériau est versé dans les écrans, il avance à une certaine vitesse sur le fil des écrans au moyen de vibrations et est déposé de manière homogène sur l\'écran. À ce stade, le matériau plus petit que la taille de l\'écran est criblé et acheminé vers l\'étage inférieur.

Les cribles vibrants sont fabriqués en deux, trois ou quatre couches, dans différentes tailles et capacités.

Il a une conception qui peut être adaptée en fonction du type de matériau des écrans dans des types tels que tôle perforée, tôle perforée hardox, polyuréthane, en particulier le type tressé en acier, qui est le type le plus préféré.

Le système d\'entraînement est fabriqué au milieu ou au-dessus du corps des écrans, en tant qu\'entraînement simple ou double. La vibration est obtenue par la rotation de poids excentriques fixés à l\'arbre, qui sont intégrés dans le corps de l\'écran. En changeant la position de ces poids excentriques les uns par rapport aux autres, l\'amplitude de vibration de l\'écran peut être facilement ajustée.

Selon les caractéristiques du produit souhaité dans l\'installation de concassage et de criblage, il peut être nécessaire d\'avoir un système de lavage sur les cribles vibrants. Dans ce cas, la production d\'écrans dans la taille souhaitée peut être réalisée, équipée d\'un système de lavage approprié.

Il y a des buses alignées sur toute la largeur des écrans. Ces buses projettent de l\'eau sous pression et forment un rideau d\'eau sur les grilles. Au fur et à mesure que le matériau avançant sur le fil des écrans passe à travers cet écran à eau, il dissout les particules indésirables qui y sont collées et lui permet de passer sous l\'écran avec l\'eau.

Le matériau versé dans la goulotte d\'alimentation accélère vers l\'avant, ce qui assure une répartition homogène de la densité du matériau sur les cribles. A ce stade, le matériau fin est facilement tamisé. Ainsi, il fonctionne avec une capacité et une efficacité élevées.

ÉCRANS DE GRIL

Ils travaillent généralement entre le chargeur et le concasseur primaire. Les cribles à mailles robustes peuvent retirer le matériau en dessous de 100-110 mm qui accompagne le matériau lors de l\'alimentation des pierres de grande taille vers le concasseur primaire sans entrer dans le concasseur.

Il est utilisé à deux étapes différentes du processus de concassage et de criblage.

Il est placé entre le chargeur et l\'amorce. Il est utilisé pour séparer le produit qui ira à l\'amorceur du chargeur et qui sera contourné.

Il est placé devant le concasseur secondaire. En contournant le matériau fin provenant du broyeur primaire, il garantit qu\'il n\'entre pas dans le broyeur secondaire.

La raison pour laquelle il est préféré à ces étapes est que le matériau à alimenter à ces cribles est constitué de grains très grossiers. Les tamis inclinés standard peuvent être difficiles à atteindre la capacité souhaitée, et en raison de la grossièreté du matériau, les fils de tamis à mailles d\'acier peuvent devoir être changés en peu de temps.

Les cribles vibrants à grille sont fabriqués en deux couches de différentes tailles et capacités. Les intervalles de grille peuvent être facilement ajustés en fonction de la taille du matériau à contourner.

La vibration dans les cribles à grille est obtenue par la rotation de poids excentriques fixés à l\'arbre, qui sont montés sur le corps du crible, comme dans les cribles inclinés. Le système d\'entraînement est conçu de telle manière que la vibration requise par l\'élimination efficace peut être facilement ajustée avec le système de poids réglable.

ÉCRANS HORIZONTAUX

Les cribles horizontaux sont des cribles de produits de précision. Etant donné que les taux de transmission du matériau ne sont pas élevés, le temps de séjour du matériau criblé sur la surface du crible est long. De cette manière, les fuites de produits sont minimisées en veillant à ce que les matériaux descendent aux étages inférieurs.

Les écrans horizontaux offrent la meilleure qualité de criblage par rapport aux autres types d\'écrans. Les dimensions granulométriques des matériaux criblés dans les cribles horizontaux donnent la valeur la plus proche des mesures granulométriques finales souhaitées. Les poids excentriques sont réglables. Ce sont des cribles vibrants linéaires.

Les deux entraînements tournent dans des directions opposées pour créer un mouvement elliptique à haute énergie. Chaque système d\'entraînement comporte deux boîtes de vibration fixées au corps avec une bride et un arbre à cardan qui assure la synchronisation.

Ce sont les masselottes excentriques des caissons de vibration qui permettent d\'effectuer le mouvement elliptique du crible à l\'amplitude de vibration souhaitée.

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Usine mobile et stationnaire de concassage et de criblage a vendre

20.04.2022 16:41

Les installations de concassage et de criblage sont des machines qui concassent des pierres et des morceaux de roche de différentes tailles, les réduisent en agrégats et les transforment en une forme appropriée à l\'utilisation.

Le matériau le plus basique utilisé dans la construction est le granulat. Il constitue environ 90 % du matériau d\'asphalte et environ 80 % du mélange de béton. C\'est également le bloc de construction le plus élémentaire pour les routes, les ponts et les bâtiments. Environ 28 000 tonnes de granulats sont nécessaires pour construire un kilomètre d\'autoroutes interurbaines. Une maison moyenne nécessite 400 tonnes de granulats pour être construite, tandis qu\'une école ou un hôpital de taille moyenne nécessite environ 15 000 tonnes de granulats.

Les granulats sont des matériaux tels que le gravier, la roche concassée et le sable extraits des carrières. Ils sont utilisés pour fabriquer différents produits composites lorsqu\'ils sont mélangés avec des liants tels que l\'eau, le ciment et le bitume.

Les granulats doivent être secs et propres avant utilisation. Mieux les granulats sont traités, meilleure est leur qualité.

Les installations de concassage et de criblage utilisées pour la production de granulats sont produites de manière fixe et mobile. Les installations de concassage et de criblage mobiles et fixes ou les installations de concassage de pierres sont des installations qui produisent des granulats de la taille requise pour l\'industrie de la construction. Ces installations sont produites avec des caractéristiques différentes selon le type de matériau à briser et la zone où l\'installation sera implantée.

Bien que les installations fixes de concassage et de criblage soient fixes sur un certain chantier, elles conviennent aux travaux à long terme ; les installations mobiles de concassage et de criblage conviennent aux travaux qui seront réalisés en peu de temps.

Les installations mobiles peuvent être transportées vers différents secteurs d\'activité par un seul camion et installées sur le terrain en peu de temps. les installations de concassage et de criblage fixes et mobiles peuvent être produites dans différentes capacités de production.

Les installations mobiles de concassage et de criblage sont principalement utilisées dans les mines. La plupart du temps, du sable, du gravier, du gravier et des produits similaires sont produits. Des concasseurs primaires, secondaires ou tertiaires sont également nécessaires pour produire ces matériaux. Grâce à ces concasseurs, la production de granulats est assurée plus facilement et plus rapidement. De plus, des cribles vibrants sont utilisés pour classer les produits extraits des cribles mobiles de concassage selon différentes dimensions.

Réaliser l\'installation correcte de votre installation mobile de concassage et de criblage d\'occasion

L\'un des principaux avantages d\'avoir une installation de concassage mobile est qu\'elle peut être déplacée d\'une zone de travail à une autre si nécessaire. Au fur et à mesure que les zones du projet changent, le domaine où opère l\'usine de concassage mobile change également.

Une configuration correcte du concasseur mobile pour le fonctionnement est cruciale non seulement pour obtenir la quantité de produit souhaitée, mais également pour minimiser l\'usure des pièces du concasseur primaire, secondaire et tertiaire dont dispose l\'usine. Par conséquent, une attention particulière doit être portée lors du choix d\'un emplacement d\'installation et de la préparation de l\'installation pour son fonctionnement.

Initialement, une installation mobile doit toujours être installée sur un sol ferme et plat pour assurer une installation correcte et un fonctionnement correct de l\'installation de broyage. Il est évident que l\'installation de l\'installation de concassage mobile sur des tas de sol frais causera de nombreux problèmes, car le sol frais s\'effondrera pendant le fonctionnement et empêchera l\'installation de concassage mobile de s\'équilibrer uniformément.

Dans l\'étape suivante, l\'installation de concassage mobile doit être soulevée en plaçant un bloc de béton sous chaque pied pour créer de l\'espace au fond pour les convoyeurs.

À ce stade, l\'installation est complétée correctement en mesurant soigneusement la hauteur de l\'installation de concassage mobile et en ajustant les pieds hydrauliques en conséquence. Au cours de ce processus, au lieu de maintenir les pieds des pieds hydrauliques sur l\'hydraulique, il est nécessaire de les placer solidement sur les goupilles de verrouillage à fixer.

Lors du nivellement de l\'installation de concassage mobile avec un alimentateur ou un tamis, il est recommandé de placer l\'instrument de nivellement sur ces équipements afin qu\'ils soient correctement nivelés. Si les alimentateurs et les cribles fonctionnent sur un plan instable, l\'huile peut s\'accumuler davantage d\'un côté que de l\'autre, provoquant des fuites d\'huile et une lubrification insuffisante des roulements et des pièces mobiles côté haut. Cela entraînera une usure et une déformation des pièces non lubrifiées et réduira la durée de vie des pièces.

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CONCASSEURS A VENDRE

20.04.2022 16:34

CONCASSEUR À IMPACT PRIMAIRE
Il s\'agit d\'un broyeur à très haut rapport cubique, généralement utilisé comme broyeur primaire, qui permet de réduire dans la section d\'impact primaire les types de pierre de grande taille, de dureté moyenne et de faible abrasivité. En ajustant l\'écart entre le pendule et la palette, la taille souhaitée du produit est obtenue.
Des produits réduits peuvent être obtenus dans des tailles plus petites lors de la rupture de matériaux moins abrasifs et peu durs. Ces concasseurs sont préférés à l\'étape de concassage primaire dans les usines de concassage et de criblage. Selon la conception de l\'installation, ils peuvent être produits sous forme de pieds en acier mobiles et fixes, de pieds en béton fixes et de châssis à patins fixes.
Le concasseur à percussion principal se compose de trois parties de base. Rotor, corps inférieur fixe et corps supérieur rétractable. Le corps supérieur est ouvert en tournant autour d\'un joint fixé au corps inférieur à l\'aide du mécanisme hydraulique, suffisant pour exposer le rotor et les pièces internes.
Le bas de caisse est fixé au châssis principal. La tâche du bas du corps est de porter le rotor. De plus, le corps supérieur, la goulotte d\'entrée et le mécanisme de la grue de maintenance sont montés sur le corps inférieur.
Il y a deux systèmes de pendule sur le haut du corps qui permettent de régler les dimensions du produit et les mécanismes de réglage qui leur sont liés. De plus, le côté rotor est recouvert de plaques de rupture.
Les pendules sont positionnés pour permettre un processus de broyage en deux étapes. Il est relié au corps par une articulation fixe à partir de ses bords supérieurs et ses bords inférieurs sont maintenus par des goujons de réglage.
Le rotor est entraîné pour générer une grande quantité d\'énergie cinétique dans les palettes. Avec cette énergie, des coups très forts sont appliqués sur le matériau. Avec l\'impact de l\'impact, le matériau frappe les plaques de concassage et le processus de concassage est effectué. Le matériau est réduit de manière à pouvoir parcourir la distance la plus étroite entre les plaques de broyage reliées au premier système pendulaire et les palettes du rotor. De cette façon, le matériau, qui est réduit à une certaine taille dans la première étape, passe à la deuxième étape. Ici aussi, les mêmes processus sont répétés et le produit résultant passe dans la goulotte de décharge.

Pendule
Il existe deux systèmes de pendule distincts, supérieur et inférieur. Dans la première étape du processus de concassage, le pendule supérieur prend en charge, et dans la deuxième étape, le pendule inférieur prend en charge. Selon la taille de produit souhaitée, l\'ouverture du pendule peut être réglée facilement et en toute sécurité au moyen de vérins hydrauliques.
Palette
Il a une haute résistance à la rupture. Il est monté rigidement sur le corps du rotor avec des cales. D\'une part, il est fixé avec des contre-porte-palettes.
doublures
Il est fabriqué en fonte d\'acier hardox ou allié, très résistant à l\'usure. Ils sont produits en pièces, ce qui permet de les changer facilement et sont fixés au corps à l\'aide de boulons.
Corps
Il a une longue durée de vie, une haute résistance et une conception soudée. Il a deux parties de base appelées le bas et le haut du corps. Le bas du corps est fixe, le haut du corps peut être ouvert et fermé. Cette opération marche-arrêt est réalisée avec des vérins hydrauliques. Il utilise des bouchons d\'inspection des deux côtés du corps pour contrôler le processus de réglage et surveiller l\'état des pièces d\'usure.

CONCASSEUR A IMPACT SECONDAIRE
Il est utilisé comme 2e concasseur dans l\'installation.
Les concasseurs à percussion secondaires peuvent réduire les matériaux de dureté moyenne et élevée tels que le calcaire, la dolomite, le granit et le basalte en asphalte et en béton. Les matériaux de grande taille provenant du concasseur primaire peuvent être alimentés directement. Il offre un rapport de réduction élevé. Selon la conception de l\'installation, ils peuvent être produits sous forme de pieds mobiles, fixes en acier, de pieds fixes en béton, de châssis à patins fixes, pré-sélectionnés ou pré-alimentés.
Il se compose de trois parties principales. Rotor, corps inférieur fixe et corps supérieur rétractable. Le corps supérieur est ouvert en tournant autour d\'un joint fixé au corps inférieur à l\'aide du mécanisme hydraulique, suffisant pour exposer le rotor et les pièces internes.
En raison du mouvement donné au rotor, une grande quantité d\'énergie cinétique se produit dans les palettes. Avec cette énergie, des coups très puissants sont appliqués sur le matériau alimenté à la machine. Avec cet impact, le matériau heurte les plaques de broyage et se casse. Dans la première étape de concassage, le matériau est réduit de manière à pouvoir parcourir la distance entre les palettes du rotor et les broyeurs. Ensuite, dans les deuxième et troisième étapes de concassage, il est suffisamment réduit pour traverser la distance entre les palettes du rotor et le mécanisme de mâchoire et passe dans la goulotte de décharge.

CONCASSEUR TERTIAIRE
Il est utilisé comme 3e concasseur dans l\'installation.
En plus d\'obtenir du sable grâce à sa vitesse de rotor élevée, il répond également au rapport de matière fine requis par les centrales à béton dans le sable. Il peut également être utilisé comme concasseur secondaire en fonction de la dureté et de la taille d\'alimentation de la mine. Il produit des granulats très fins nécessaires à la production d\'asphalte et de béton. Selon la conception de l\'installation, ils peuvent être produits sous forme de pieds en acier mobiles, fixes, de pieds en béton fixes, de châssis à patins fixes.
De l\'entrée à la sortie, la distance entre les chemises du pendule et les pales du rotor se rétrécit.
CONCASSEUR À MÂCHOIRES PRIMAIRE
Il a été développé pour broyer des matériaux de toute dureté et est un type de broyeur très apprécié grâce à ses faibles coûts d\'exploitation et sa facilité d\'entretien. Selon l\'emplacement de l\'installation, ils peuvent être produits sous forme de pieds en acier mobiles, fixes, de pieds en béton fixes et de châssis à patins fixes.
Bien qu\'il soit généralement utilisé dans l\'étape primaire, les modèles secondaires sont également préférés dans le processus de concassage secondaire.
Les concasseurs à mâchoires appliquent une pression élevée sur le matériau alimenté et cassent les pierres. Cette pression mécanique est fournie par le mouvement elliptique du mors mobile et l\'angle de rétrécissement entre celui-ci et le mors fixe. Le matériau alimenté est saisi par ce mouvement elliptique et comprimé entre la mâchoire fixe et la mâchoire mobile. La vitesse élevée du volant d\'inertie, l\'angle d\'adhérence optimal des mâchoires et la géométrie spécialement conçue entre le pitman et le bloc arrière garantissent un contrôle maximal de cette pression mécanique.

CONCASSEUR À CÔNE
concasseurs à cône; Il est conçu pour briser les matériaux durs et abrasifs des ruisseaux et des carrières tels que le granit, le basalte et l\'andésite. Il est utilisé comme broyeur secondaire et tertiaire.
Principe de fonctionnement des concasseurs à cône ; briser les matériaux sous l\'effet de la compression, du cisaillement et de la flexion. Il offre de faibles taux de poussière et d\'usure car ils compriment et cassent le matériau.
Grâce aux pièces d\'usure durables, le processus de broyage dure plus longtemps. Grâce à sa conception avancée de la chambre de broyage, il offre une productivité élevée avec moins d\'usure des pièces. Le fait que la chambre du broyeur soit réglable permet d\'obtenir la taille de matériau souhaitée.
Concasseurs à arbre vertical
Ce sont des concasseurs avec un rapport de sable et un rapport de cubicité élevés utilisés pour obtenir du sable et du gravier en brisant toutes sortes de matériaux durs et abrasifs de taille moyenne. Le processus de concassage a lieu en jetant le matériau alimenté par la chambre d\'alimentation du concasseur vers le revêtement de pierre dans la chambre de concassage à grande vitesse au moyen du rotor tournant à grande vitesse. La consommation de pièces de rechange est très économique et c\'est un type de concasseur à faible coût car le concasseur écrase la pierre en frappant la pierre.
Les concasseurs à percussion à arbre vertical sont préférés à la dernière étape du processus de concassage et de criblage. Il a une grande capacité de production. Il peut effectuer avec succès la tâche de briser les matériaux aqueux, humides et collants. De plus, de tels matériaux se débarrassent d\'une partie de l\'eau de leur corps grâce à l\'énergie cinétique qui se dégage lorsqu\'ils entrent en collision avec le rotor tournant à grande vitesse.
Par conséquent, le matériau résultant est relativement plus sec. Grâce à ces avantages, il est plus demandé d\'être utilisé dans la production de sable, de copeaux de pierre et de gravier, nécessaires à la production de béton et d\'asphalte. Selon la conception de l\'installation, il peut être produit comme mobile, avec des pieds en acier fixes, avec un châssis à patins fixes ou comme pré-alimenté.

ROTOR FERMÉ
Les concasseurs à arbre vertical de type rotor fermé sont préférés pour le concassage de tous les types de pierres et de matériaux hautement abrasifs. Les surfaces intérieures du rotor sont recouvertes d\'un revêtement en fonte. Aux points de vente, on trouve des diamants très résistants à l\'usure et facilement remplaçables.
Il fonctionne selon le principe du « Rock on Rock », c\'est-à-dire frapper la pierre contre la pierre. Le matériau alimenté par la goulotte circulaire tombe sur la chemise du distributeur au centre du rotor, qui tourne à très grande vitesse. Une très forte force centrifuge est appliquée au matériau qui y tombe, grâce au mouvement de rotation à grande vitesse dans le rotor.
De cette manière, le matériau à forte énergie cinétique est transféré vers la chambre de concassage à des vitesses très élevées telles que 60 à 80 m/sec. Dans cette chambre de broyage, il entre en collision avec les matériaux se déversant des fenêtres en cascade du haut du corps, et l\'énergie cinétique qu\'il possède est transformée en force d\'impact, et le processus de réduction de taille est réalisé.
ROTOR OUVERT
Les concasseurs à arbre vertical de type rotor ouvert sont préférés pour le concassage de matériaux abrasifs légers à moyens.
Il y a un rotor à toit ouvert et un ensemble d\'enclume, qui est fixé à un certain angle et à une certaine distance, recouvert de revêtements en acier moulé, au lieu d\'une caisse de pierre autour de ce rotor.
Le matériau alimenté entre dans la machine via le tube d\'alimentation et tombe sur le revêtement du distributeur au centre du rotor et est livré aux palettes du concasseur. Les palettes accélèrent la matière et la projettent vers l\'enclume. Le matériau est broyé en frappant l\'enclume et tombe dans la goulotte d\'évacuation.

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Quest-ce que le concassage primaire, secondaire et tertiaire ?

20.04.2022 15:34

Il existe de nombreuses façons de briser des matériaux durs tels que la roche et de les rendre utilisables, et selon votre domaine d\'activité, les caractéristiques du projet et les machines que vous utilisez, un chemin et une planification doivent être faits en conséquence, surtout en ce qui concerne le produit Taille.

L\'obtention du produit du diamètre ciblé en passant les première, deuxième et troisième étapes de concassage des matériaux à concasser peut dépendre du type de matériau, tel que granulats, béton et asphalte, et peut également dépendre de la variété des dimensions du produit ciblé à produire.

Le concassage primaire est la première étape du concassage du matériau et peut parfois être suffisant pour obtenir la taille de produit souhaitée. Le concasseur primaire prend les matériaux surdimensionnés à dynamiter, excavés ou récupérés pour les envoyer au concasseur et les traite via un concasseur, un concasseur à mâchoires ou un concasseur rotatif pour créer différentes tailles de produits.

Pour de nombreux producteurs de granulats, il peut être nécessaire d\'utiliser une installation primaire mobile de concassage et de criblage en boucle fermée avec des capacités de criblage pour produire le produit souhaité. Cependant, si une gamme de produits plus large est souhaitée et que certains matériaux tels que le béton et l\'asphalte sont en cours de traitement, il peut être nécessaire d\'inclure des deuxième et troisième concasseurs.

Le concassage secondaire est la deuxième étape du traitement des matériaux après le premier concassage. Après cela, le produit à broyer passera par un deuxième broyeur ou un broyeur à cône, qui est efficace pour broyer ces matériaux.

Il existe également des troisième et quatrième étapes de concassage pour obtenir des matériaux de plus petite taille. En plus du deuxième concassage, une installation de concassage portable à circuit ouvert peut souvent être utilisée, où le matériau traité est criblé et transféré d\'un concasseur à un autre.

L\'utilisation d\'un plus grand nombre de concasseurs après le concasseur primaire peut rendre le processus de concassage-criblage beaucoup plus efficace. Cela se traduit non seulement par différentes tailles de produit, mais également dans une usine de concassage en circuit ouvert, le flux et le traitement du matériau sont plus faciles et augmentent l\'efficacité par rapport à une usine de concassage en circuit fermé.

Les installations de concassage et de criblage fabriquées par Polygonmach offrent une large gamme d\'installations mobiles de concassage et de criblage, à la fois en circuit fermé et en circuit ouvert, produisant des concasseurs puissants tels que des concasseurs primaires, secondaires et tertiaires, des concasseurs à arbre horizontal, des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cône. Contactez un représentant de projet Polygonmach et nous pouvons vous aider à décider quel équipement de concassage doit être utilisé pour votre projet prévu.

Polygonmach est constamment à la pointe de l\'industrie avec de nouveaux projets et innovations.

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Production de melange de pierre et de mastic dans les usines de asphalte pres de chez moi

04.03.2022 15:01

La fabrication de l\'enrobage coulé en pierre est comme le béton bitumineux. Étant donné qu\'une proportion élevée d\'agrégats à gros grains sera incluse dans la composition, il peut être nécessaire d\'utiliser deux silos de pré-dosage. En raison de la forte proportion d\'agrégats à gros grains, le processus de criblage peut ne pas être sain en raison de la possibilité de rétrécissement des tamis supérieurs de criblage à chaud.

En tant que Polygonmach, la capacité de dosage et de tamis de l\'usine et la capacité de production prévue doivent être compatibles, comme c\'est le cas pour les usines d\'enrobage que nous produisons. Étant donné que la faible proportion d\'agrégats à grains fins dans l\'enrobage coulé ne forme pas une couche épaisse autour des agrégats à grains grossiers dans le séchoir, les agrégats sont directement exposés au feu et à la surchauffe.

Lors de la production d\'enrobage coulé en pierre, il est nécessaire de s\'assurer que la température globale reste au niveau souhaité. Il convient de noter ici que la température du mélange, dont la production est terminée, et cette température ne doit pas dépasser 170 ° C.

Des matériaux supplémentaires stabilisants doivent être soigneusement ajoutés à la composition d\'enrobage en fonction de leurs qualités. Le rapport du matériau additif et sa répartition uniforme dans la composition affectent grandement la qualité du mélange et, par conséquent, de la couche coulée. L\'homogénéité et la qualité des matériaux supplémentaires lors de la livraison doivent également être maintenues pendant le stockage et la fabrication.

Si des matériaux supplémentaires doivent être fournis au mélange sous forme de faisceaux, les dimensions des faisceaux doivent correspondre à la capacité du mélangeur. Il faut veiller à ce que les fibres organiques n\'absorbent pas l\'humidité pendant le stockage et la fabrication. Tout agglutination qui peut se produire affectera la distribution uniforme dans le mélange.

L\'inclusion de matériaux supplémentaires dans le mélange est généralement effectuée avec l\'équipement approprié et automatiquement. Certains fabricants d\'équipements proposent différents systèmes de dosage pour différents matériaux supplémentaires. Si la production doit être réalisée en faible quantité, des additifs peuvent également être ajoutés manuellement au mélange à travers le couvercle.

Au début, le matériau liant adhère aux surfaces d\'agrégats à gros grains et à gros grains de grande surface. La répartition uniforme des matériaux supplémentaires est d\'une grande importance pour un mélange homogène. Les données des fabricants doivent être prises en compte lorsqu\'il s\'agit d\'additifs à ajouter au mélange. La principale chose importante à laquelle il faut faire attention dans les fibres est que leur répartition équilibrée dans le mélange se produit pendant le temps de mélange supplémentaire (lors de l\'ajout du liant et au moment du mélange ultérieur).

Faire un pré-mélange à sec plus longtemps que nécessaire peut provoquer la pollinisation (se transformant en éléphants) des fibres. Étant donné que les fibres organiques sous forme de pastilles ont des densités différentes, le temps de prémélange sec peut également ne pas être suffisant pour dissoudre les grumeaux. La dissolution et la distribution uniforme des fibres organiques doivent être vérifiées de temps en temps.

Pour une répartition équilibrée des grumeaux dans un mélange sec, la détermination du temps de mélange optimal requis élimine de manière significative la diminution de l\'efficacité de production pendant les temps de pré-mélange et de mélange final.

Stockage et Transport

Comme pour les autres types d\'enrobage, l\'enrobage coulé en pierre ne doit pas être conservé longtemps dans des silos. Le bitume, qui est le liant du matériau en attente dans le silo pendant une longue période, peut être exposé à des changements défavorables.

Les rampes de chargement des véhicules de transport doivent être propres. Jul. Afin de ne pas laisser l\'enrobage coller aux rampes, seuls des solvants qui n\'endommagent pas l\'enrobage doivent être appliqués ou une légère couche d\'eau doit être utilisée.

L\'utilisation de diesel est interdite car elle affectera négativement la qualité du mélange et du point de vue de la sécurité de fonctionnement. Afin d\'éviter que l\'enrobage ne refroidisse et que le liant ne durcisse en raison du contact du matériau avec l\'oxygène de l\'air, il doit être constamment recouvert d\'une couverture coupe-vent sur les véhicules de transport, y compris pendant la saison estivale. Pour les travaux à petite échelle ou les travaux à faible efficacité, les réservoirs ou les remorques à toit de camion à isolation thermique avec une chaudière de chauffage à courroie horizontale conviennent parfaitement.

Il est absolument faux de produire le mélange à haute température pour éviter que le mélange ne refroidisse à de longues distances de transport. Si le liant et le mélange se séparent et s\'écoulent pendant le transport et la pose du matériau, le matériau liant durcit. Cela pose des problèmes dans le processus de compression.

Le processus de fabrication, de transport et de pose doit être effectué les uns avec les autres. Avec une bonne planification, nous pouvons raccourcir le temps d\'attente des véhicules de transport et éviter les pertes de température du matériau du mélange qui lui est directement lié.

De plus, les temps d\'attente ne doivent pas se produire pendant l\'opération de pavage d\'enrobage. Des travaux de pavage d\'enrobage en constante progression sont une condition préalable à un compactage régulier et à une couche superficielle saine.

Règles À Considérer Lors De La Pose Et De La Compression.

L\'enrobage coulé en pierre doit être posé en douceur à l\'aide d\'un finisseur d\'enrobage.

* La chaleur du mélange doit être répartie uniformément dans la chaudière du mélangeur d\'enrobage. La température ne doit pas être inférieure à 150 °C pour le bitume bitumineux B50/70, B70/100 ou PmB 45. Soit dit en passant, le matériau froid ne doit pas rester dans les coins les plus reculés de la chaudière de terrasse en enrobage.

* La vitesse de pose du mélangeur d\'enrobage utilisé doit être ajustée de manière à ne pas trop comprimer le matériau et à éviter toute vibration d\'impact.

* Le pressage doit être effectué immédiatement et avec le rouleau maintenu très près de l\'épandeur d\'enrobage. Un minimum de deux cylindres est requis pour chaque bande de pavage d\'enrobage posée.

* L\'application de la presse à rouleaux doit être effectuée avec des rouleaux tandem ou à 3 roues pesant plus de 9 tonnes

* La presse vibrante doit être effectuée à une température suffisante du matériau et après une presse statique.

* La compression vibrante n\'est pas effectuée lorsque la température de la couche descend en dessous de 100 ° C. L\'épaisseur de la couche est inférieure à 2 cm et la couche inférieure est divisée en couches dures (béton, revêtements en pierre, etc.b.) la compression vibratoire n\'est pas effectuée car elle provoque un relâchement ou une rupture des agrégats.

* Les rouleaux avec roues en caoutchouc ne conviennent pas au compactage de l\'enrobage coulé en pierre.

* Les travaux manuels nécessaires à l\'achèvement de l\'enrobage coulé en pierre doivent être effectués rapidement et à la même vitesse que l\'épandeur d\'enrobage. La compression avec un rouleau doit être effectuée immédiatement après la pose.

* Le pré-compactage appliqué automatiquement par l\'épandeur d\'enrobage doit être pris en compte pour l\'épaisseur de pose de la couche.

* Les valeurs minimales données peuvent faire l\'objet d\'une évaluation en fonction de l\'expérience acquise et doivent être utilisées dans des cas exceptionnels. Dans les cas normaux, l\'épaisseur de la couche ne doit pas tomber en dessous de la valeur la plus basse nulle part. Une attention particulière doit être accordée aux lieux d\'octobre et de connexion.

Opérations de Surface

La quantité de matière à saupoudrer est généralement de 1 à 2 kg / m2. il est devenu courant d\'utiliser du sable concassé de 0,25 à 2 mm, qui a été décanté avec des granulométries comprises entre 1 et 3 mm et recouvert de bitume léger. la pierre concassée entre 2 et 5 mm ne doit pas être utilisée en raison du niveau élevé de décibels.

Le matériau à saupoudrer doit être appliqué soit immédiatement après le platelage en enrobage, soit entre les premières transitions de rouleaux; sur une couche suffisamment chaude et liante.

Afin d\'obtenir une surface lisse, il est nécessaire d\'utiliser une épandeuse.

Après la pose, le compactage et la finition, il doit être ouvert à la circulation au moins 24 heures plus tard pour que la couche de revêtement refroidisse. L\'ouvrir à la circulation sans attendre cette période entraînera la déformation de la couche de revêtement et la formation d\'une trace de roue.

Une fois le matériau retiré de l\'appareil de chauffage, il doit être vidangé et pesé en le retournant, en évitant les mouvements discordants. Ce processus doit être terminé dans un délai de 10 secondes.

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Propriétés et utilisations de le asphalte coulé en pierre

04.03.2022 10:05

Caractéristiques Et Utilisations de l\'Enrobage Coulé en Pierre

Sur les routes à fort trafic, il s\'agit d\'un matériau de superstructure à haute résistance au glissement fabriqué sur une surface bitumineuse, remplie de pierres grossières et d\'enrobage épais ciré avec des vides. La longue période inégalée d\'utilisation de l\'enrobage coulé en pierre a été prouvée par 30 ans d\'expérience. Cette longue durée de vie est étroitement liée au fait que le rapport entre agrégats cassés et bitume est beaucoup plus élevé que d\'autres types d\'enrobage.

Plus de 7% de bitume a été utilisé comme composant du premier enrobage coulé en pierre qui a été sérialisé. La fibre d\'amiante ou la poudre de caoutchouc a été utilisée comme matériau additif. Les propriétés uniques de ces additifs stabilisants utilisés dans le mélange ont joué un rôle important dans la durabilité et la longue durée de vie de l\'enrobage coulé à haute teneur en bitume. Dans les mélanges d\'aujourd\'hui, d\'autres produits sont utilisés que les additifs stabilisants utilisés à ces débuts (par exemple: fibres organiques et minérales, substances thermoplastiques ou acide silicique).

il a été conçu dans les années 1960 comme une couche d\'usure d\'enrobage résistante à la déformation extrême de la surface des pneus d\'automobile cloutés. Le mastic d\'enrobage est posé sur de l\'enrobage, puis un agrégat concassé de haute qualité de 5/8 ou 8/11 mm y est posé et compacté avec un rouleau.

Les principales caractéristiques du Mélange à chaud d\'enrobage Coulé en Pierre:

Taux élevé de mica cassé

* Forte proportion d\'agrégats à gros grains

* Taux élevé de bitume

* Matériaux additifs stabilisants

L\'agrégat, constitué d\'une forte proportion de matériau à gros grains, forme une structure squelettique principale constituée de grandes cavités. Ces larges lacunes sont remplies de bitume.

La tâche des additifs stabilisants utilisés dans l\'enrobage coulé en pierre est d\'empêcher le matériau de bitume liant de s\'écouler de l\'agrégat et de le séparer. Ce processus de coulée se produit pendant la production, le transport, la pose et le compactage. L\'épaisseur de la couche de bitume remplie sur et entre les agrégats augmente en additifs, et en même temps, la résistance à la fatigue et au vieillissement de l\'enrobage augmente. mélanges d\'enrobage:

Caractéristiques de l\'Enrobage Coulé en Pierre

Les couches d\'enrobage Coulé en pierre et sa surface de friction sont durables et durables et ont prouvé cette propriété sur les routes à fort trafic et dans des conditions climatiques difficiles. L\'enrobage coulé en pierre peut être utilisé comme couche d\'usure sur toutes les routes. Cette application est devenue la norme pour les autoroutes, les autoroutes interurbaines ou les routes urbaines à très fort trafic.

En raison des agrégats très cassés et des liants à caractère mastic contenus dans le contenu de l\'enrobage coulé en pierre, l\'enrobage coulé en pierre présente les caractéristiques suivantes dans la conception, la production et la pose correctes:

Il résiste à la détérioration et aux déformations

* Il est résistant au frottement et à l\'abrasion

* En raison des conditions climatiques et de la pression excessive, des frottements, etc. il élimine les fractures causées par des effets mécaniques.

* Fournit une surface rugueuse et non glissante.

* Il a un long temps d\'utilisation.

La composition du mélange d\'Enrobage Coulé en Pierre

Agrégat

La résistance de la surface de l\'enrobage coulé en pierre au glissement, obtenue grâce au rapport d\'agrégats fins grossiers à rapport élevé et à faible rapport, est assurée grâce à des agrégats grossiers, qui sont presque tous cassés.

Les formes de grains des agrégats utilisés sont très importantes pour les taux de dégagement formés sur l\'enrobage coulé en pierre. Les agrégats plats et plats peuvent nuire à ce taux de dégagement, au taux d\'occupation des vides et donc à l\'application du compactage de l\'enrobage.

Matériel de Connecteur

le bitume 50/70 est généralement utilisé comme liant pour l\'enrobage coulé en pierre.

Le bitume 70/100 ou 160/220 peut également être utilisé dans des compositions d\'enrobage à base de mastic de pierre mince. Le bitume modifié au polymère peut être plus efficace sur les autoroutes ou les ponts où le trafic est dense.

Matériaux Stabilisants Supplémentaires

Des matériaux stabilisants supplémentaires sont nécessaires en raison de la teneur élevée en bitume utilisé dans l\'enrobage coulé et de la faible surface des agrégats, qui se produit par rapport à d\'autres matériaux mélangés et affecte négativement l\'adhérence.

Ces matériaux supplémentaires empêchent le découplage du bitume en s\'écoulant à travers les agrégats pendant la fabrication, le transport et l\'application. L\'utilisation de fibres de cellulose comme matériau stabilisant supplémentaire a été prouvée par une expérience de longue date.

Des matériaux en poudre et en forme de particules ou des matériaux liquides peuvent être utilisés, à condition que son effet stabilisant soit précisément établi. Des acides siliciques naturels ou artificiels, des poudres de caoutchouc ou des polymères peuvent également être utilisés.

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PRODUCTION DENROBAGE COULE

28.02.2022 11:25

Qu\'est-ce que l\'enrobage coulé?

L\'enrobage coulé, qui est utilisé pour les matériaux de toiture et de revêtement de sol et qui est un matériau de construction, est similaire à l\'enrobage en béton en ce sens qu\'il forme une couche de surface très dense et solide en dessous des valeurs de température moyennes. À des températures élevées, l\'enrobage coulé forme une couche liquide dense qui peut s\'écouler ou s\'étendre sur un sol.

La différence la plus importante entre l\'enrobage coulé et le béton bitumineux réside dans le niveau de perméabilité de ces produits. Le béton bitumineux est généralement très perméable. L\'enrobage coulé, en revanche, peut être utilisé dans les cas où il n\'y a pratiquement pas d\'imperméabilisation et où une déshumidification est nécessaire.

La qualité de l\'enrobage mastic imperméable est directement proportionnelle à la teneur élevée en bitume. Le bitume est un sous-produit du processus de production du pétrole et est utilisé comme liant dans les produits bitumineux. Le ratio de bitume, qui aide les agrégats à se rapprocher les uns des autres pour rester à l\'abri de l\'humidité, est deux fois plus élevé sur l\'enrobage coulé que sur l\'enrobage en béton.

L\'agrégat peut contenir du sable, du gravier ou différents matériaux en pierre. Des composés polymères et des pigments sont ajoutés au matériau pour donner de la couleur ou augmenter la résistance et la durabilité. Les fabricants incluent le plus souvent un matériau appelé enrobage de lac dans les mélanges de mastic. Ce produit, appelé enrobage de lac, est un minéral naturel similaire au bitume. Cela aide les particules agrégées mâles à tenir plus ensemble.

L\'enrobage coulé est utilisé pour couvrir les trottoirs piétonniers, les autoroutes, les entrées et sorties de garage, ainsi que les places de stationnement. Il est également fréquemment appliqué sur les toits avec sa caractéristique d\'étanchéité réussie. En outre, il peut être utilisé comme matériau de revêtement dans les usines et autres installations de production industrielle, en particulier pour empêcher la déformation des zones exposées à des déversements fréquents ou à des taux élevés d\'utilisation de produits chimiques.

Avantages et inconvénients de l\'Enrobage Coulé

Pour les entrepreneurs et les propriétaires, ce matériau présente de nombreux avantages. En particulier, il fournit une isolation contre l\'eau et de nombreux produits chimiques avec ou sans fluides. Il éloigne la vermine nocive et résiste à la détérioration causée par cette vermine. Il est également très robuste et a une longue durée de vie. Les mélanges de chewing-gums ne brûlent pratiquement pas et sont assez faciles à recycler pour éviter de nuire à l\'environnement.

Si nous parlons des inconvénients de ce produit, alors. En raison du fait qu\'il contient des produits à base de pétrole sous forme de bitume, il a à la fois une odeur nocive et peut produire des gaz nocifs pendant une longue période à partir du moment de la construction de l\'usine. De plus, comme avec d\'autres produits d\'enrobage, ce produit a besoin de températures élevées lors du revêtement.

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NORMES DE QUALITÉ DANS LE USINE DE ASPHALTE

28.02.2022 10:52

Éducation

Notre société, qui produit l\'usine d\'enrobage comme POLYGONMACH, est consciente que la qualité de ses produits se produira si elle est utilisée avec un personnel correctement formé.

Nous offrons des formations en développement des affaires à différents chantiers de construction, entreprises, institutions et organisations ainsi qu\'à nos clients de notre portefeuille à intervalles de décembre. En outre, nous avons également un processus de formation théorique et pratique pour les employés en fonction des demandes de nos clients.

Nous visons à vous rendre plus expérimenté et qualifié dans le domaine de la production et de la pose d\'enrobage de qualité en utilisant l\'utilisation correcte et efficace des usines d\'enrobage que nous produisons grâce à des formations pratiques, progressives et à jour. Notre équipe interne possède les connaissances, les compétences et l\'équipement en fonction des exigences de l\'âge.

Nous fournissons une formation pratique et théorique en transférant les informations techniques que les opérateurs d\'usine doivent connaître sur la production d\'enrobage.

Nous essayons de transférer différents contenus tels que la conception d\'un processus de production de qualité, les étapes de production d\'enrobage, les applications de compression utilisées dans l\'enrobage au personnel concerné théoriquement et pratiquement au travail pendant le processus de formation.

CLIENTÈLE SERVİCE

La force la plus importante qui permet à notre entreprise de se développer plus efficacement dans le secteur est la rétroaction de nos clients. En tant que POLYGONMACH, nous adoptons une approche axée sur la satisfaction du client. Nous fournissons un support technique pour chaque produit que nous avons mis en vente.

Par conséquent, après la vente des usines d\'enrobage que nous avons fabriquées sous le nom de POLYGONMACH, nous offrons un support technique après-vente afin que nos clients puissent en tirer le meilleur parti. Notre service technique, spécialisé dans son domaine et œuvrant à la rapidité et à la résolution des problèmes qui peuvent survenir, vous fournit des services dans les travaux d\'entretien général, de réparation et de rénovation, les opérations de révision, en particulier les opérations de montage et de démontage.

L\'entretien régulier des véhicules utilisés dans la construction en enrobage doit être effectué périodiquement. Cela augmente l\'efficacité qui peut être obtenue à partir des matériaux techniques utilisés et lui permet d\'être utilisé pour une durée de vie plus longue. Afin d\'effectuer la maintenance, la réparation et le contrôle périodique des produits achetés et de fournir les pièces de rechange nécessaires sans perdre de temps, notre équipe de support technique POLYGONMACH vous offre un service 24h / 24 et 7j / 7. Nous offrons toujours un environnement prêt à communiquer et à fournir un support technique pour tout problème pouvant survenir après la rencontre de nos produits avec nos clients.

SPARE PARTIE

En tant que marque bien connue dans l\'industrie, nous sommes heureux de vous offrir un service de pièces de rechange pour les usines d\'enrobage en tant que client. En tant que POLYGONMACH, nous disposons d\'un stock important de pièces de rechange et fournissons des pièces de rechange en cas d\'exigences éventuelles. Nous fournissons un retour rapide et positif à nos clients qui nous contactent en cas de besoin de pièces de rechange. Les services proposés en matière de pièces de rechange sont compatibles individuellement avec leurs pièces d\'origine. Cette conformité est une condition préalable pour que toutes les pièces et tous les appareils de l\'usine d\'enrobage POLYGONMACH fonctionnent ensemble en harmonie au niveau le plus optimal.

İnstallation

Notre personnel expert fournit également les services de transport et d\'installation nécessaires après l\'achat. Une installation rapide et précise est fournie avec notre équipe d\'installation et d\'assemblage experte et expérimentée avec l\'aspect pratique que des solutions peuvent être développées contre la négativité qui peut se produire.

Après la phase d\'achat, vous pouvez obtenir une assistance technique de notre part pour toutes sortes d\'opérations d\'installation de l\'usine d\'enrobage et vous pouvez obtenir de l\'aide en nous contactant via nos numéros de contact afin de mener le processus plus sainement.

Projet

Polygonmach comme nous fabriquons des projets d\'enrobage respectueux de l\'environnement et rentables, la conception flexible selon les exigences du client, la chaleur, la lumière, le bruit et la poussière dans la formation d\'un environnement orienté, fiable et respectueux de l\'environnement permet. Nos projets de conception innovants et originaux réalisés par nos concepteurs experts dans le domaine selon les besoins de nos clients avec le principe de conception flexible font de notre entreprise la raison de choix. Grâce à ces projets, les moyennes et grandes entreprises peuvent atteindre une plus grande efficacité de capacité à un niveau qui peut maximiser leurs performances commerciales. POLYGONMACH offre un rendement élevé dans la production d\'enrobage avec des usines d\'enrobage et un équipement à pleine capacité avec une longue durée de vie. notre société offre également à ses clients un transport et une installation faciles.

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INSTALLATION DE PRODUCTION DE ASPHALTE BON MARCHE A VENDRE

28.02.2022 10:51

L\'usine d\'enrobage est une machine complexe qui produit de l\'enrobage. En tant que POLYGONMACH, notre société peut produire des usines d\'enrobage selon la demande de nos clients dans la capacité souhaitée et la conception en fonction des besoins de nos clients.

Les usines d\'enrobage, qui sont généralement utilisées dans les zones de construction de routes, les autoroutes et diverses constructions de parkings, peuvent être fabriquées en tant que mobiles pour une installation facile et rapide, ainsi que fixes. L\'usine d\'enrobage fixe est installée principalement dans les zones en dehors de la ville. Les installations mobiles, en revanche, sont installées dans des zones proches de la ville en cas de besoin de réparation de routes ou pour réparer les dommages dans les zones asphaltées, offrant une intervention rapide et efficace. Cependant, cette situation peut parfois faire l\'objet de protestations en raison de préoccupations concernant la pollution de l\'air et de l\'environnement. Mais les usines d\'enrobage produites par POLYGONMACH sont respectueuses de l\'environnement et sont conçues pour libérer les gaz les moins nocifs dans l\'environnement.

Les intrants utilisés dans la production d\'enrobage (agrégat, bitume) sont combinés dans un mélangeur à la quantité et à la température optimales grâce à cette machine composée de différents équipements et le bitume est ajouté et mélangé et enfin le produit d\'enrobage dec obtenu.

AVANTAGES DE L\'ENROBAGE PRODUIT À L\'USINE D\'ENROBAGE À VENDRE

L\'enrobage est produit en mélangeant du bitume et des agrégats (un mélange de sable et de gravier) dans certains rapports thermiques dans des usines d\'enrobage que nous produisons également sous le nom de POLYGONMACH. L\'absence de coût élevé le rend attrayant pour la construction de routes et l\'isolation. Dans les études menées, il a été constaté que l\'enrobage réduit le bruit jusqu\'à 5 dB (A). Dans la production d\'enrobage, 20% moins d\'énergie est dépensée que d\'autres matériaux pouvant être utilisés dans la même zone. De plus, les routes asphaltées réduisent le frottement de la roue sur la route et réduisent ainsi la consommation de carburant.

La caractéristique distinctive la plus importante de l\'enrobage est qu\'il se ramollit et devient lisse lorsqu\'il est chauffé, et lorsqu\'il se refroidit, il peut à nouveau durcir. Il se comporte comme un solide à des températures normales de l\'air. Mais il peut être fluidisé en le chauffant, ce qui facilite la construction de routes. Grâce à son élasticité, il absorbe la pression, c\'est-à-dire qu\'au lieu de se casser, il se déplace sous une forme flexible et est ainsi capable de se réparer.

N\'oubliez pas que la chaussée en enrobage est économique, durable, nécessite peu d\'entretien et respectueuse de l\'environnement.

L\'enrobage peut être installé dans environ la moitié du temps sous forme de béton et à un coût beaucoup plus bas, et il présente certains avantages par rapport au béton. Ils:

  • Mais lorsque des fissures se produisent sur l\'enrobage, elles peuvent être réparées beaucoup moins cher.
  • En fait, la neige et la glace fondent beaucoup plus rapidement que le béton, grâce au fait que la surface de l\'enrobage absorbe et emprisonne la chaleur.
  • Mais l\'utilisation de sel ne déforme pas l\'enrobage, bien qu\'elle déforme le béton.
  • Par rapport au béton ordinaire, l\'enrobage est un matériau respectueux de l\'environnement. Car s\'il est possible de recycler l\'enrobage, ce n\'est pas le cas du béton.
  • Mais ce n\'est pas le cas avec l\'enrobage lorsqu\'il exfolie comme le béton et que l\'enrobage risque beaucoup moins de se fissurer.

ÉTAPES DE PRODUCTION DE MATÉRIAU D\'ENROBAGE DE QUALITÉ

Afin d\'obtenir un produit de la qualité souhaitée sur une usine d\'enrobage, il est nécessaire de s\'assurer que les procédures nécessaires sont suivies. Il existe de nombreux outils et appareils électroniques dans les usines. Par conséquent, afin d\'obtenir un produit d\'enrobage de qualité, il convient tout d\'abord d\'accorder une attention maximale à l\'étalonnage de ces appareils.

En tant que POLYGONMACH, les usines d\'enrobage que nous produisons sont équipées d\'équipements de la plus haute qualité et nos clients reçoivent la formation théorique et pratique nécessaire sur l\'utilisation et l\'étalonnage de ces équipements.

En particulier, les réglages d\'étalonnage, l\'entretien de routine et le contrôle doivent être effectués en continu pour s\'assurer que les balances en enrobage effectuent des mesures précises et que les appareils de chauffage fournissent la quantité de chaleur requise.

Encore une fois, de la même manière, il convient de vérifier si le mélangeur qui effectue la tâche de mélange fonctionne exactement dans le temps requis. Il convient de vérifier en permanence si l\'agrégat et le bitume, qui sont les principaux matériaux de construction de l\'enrobage, sont transférés dans le mélangeur en bonne quantité et si l\'agrégat est séché à la température requise.

Les points les plus importants à prendre en compte dans l\'obtention du matériau à utiliser dans la construction en enrobage:

1- Faire le mélange à partir de la bonne quantité de matériaux

2- Déterminer le réglage optimal de la température

3- Obtenir les matériaux à mélanger dans le mélangeur dans le bon ordre et la bonne quantité et effectuer le processus de déshumidification sans erreurs sont les problèmes les plus importants affectant la qualité de l\'enrobage.

L\'usine d\'enrobage se compose des parties suivantes:

1- Unité d\'alimentation d\'agrégats froids,

2- Filtre qui aide à décomposer la poussière,

3 - Bandes transporteuses

4 - Mélangeur.

5- Élévateur de granulats et de remplissage,

Balance à 6 bitumes,

Écran 7-Vibrant,

8 - Silo de stockage

9 – Drayer.

L\'enrobage passe par certaines étapes de la production jusqu\'à ce que le matériau soit produit. Ces étapes, qui seront suivies jusqu\'à ce que le matériau bitumineux soit prêt pour la pose, ne seront réalisées que lorsque le rendement souhaité est atteint selon un plan prédéterminé.

L\'hétérogénéité des matériaux d\'entrée utilisés dans la production d\'enrobage et le fait que les étapes de traitement de ces matériaux présentent une certaine systématique est une condition spécifique et nécessaire à la production d\'enrobage. Pour cette raison, des ingénieurs et du personnel qualifié, experts et possédant les qualifications nécessaires, exercent une surveillance et une surveillance constantes afin qu\'aucune irrégularité ne se produise à tous les stades de la production. Par conséquent, à la suite de ce processus de contrôle et d\'inspection, les conditions de mélange des intrants, la qualité des agrégats ou du bitume à utiliser dans la production et le bilan quantitatif détermineront la qualité de l\'enrobage à produire.

Les silos froids sont utilisés pour stocker et protéger les agrégats utilisés dans la fabrication de l\'enrobage. Dans l\'étape suivante, un dispositif déshydratant appelé drayer est utilisé pour sécher l\'agrégat et le rendre adapté au mélange dans le mélangeur. Il est nécessaire de s\'assurer que la proportion correcte d\'agrégats est envoyée au séchoir et transférée au mélangeur. L\'agrégat à utiliser est chauffé à l\'aide d\'un séchoir et nettoyé de l\'humidité. Il y a une zone enflammée sous la forme d\'une chaudière rotative dans le drayer. Le processus de séchage est effectué dans cette zone. L\'une des considérations à considérer ici est d\'assurer une accumulation saine de matière en poudre qui se produit après séchage. Cette accumulation se fait à l\'aide d\'un appareil appelé dépoussiéreur. Des tamis vibrants sont utilisés pour séparer les produits passés à travers l\'ascenseur, qui sont utilisés comme système de transfert et assurent une protection de la température, aux tailles souhaitées. L\'agrégat à la température désirée, qui est transféré du séchoir à l\'ascenseur puis aux tamis vibrants et tamisé, est pesé et placé dans une section appelée bunker d\'attente chaud juste avant d\'être envoyé au mélangeur.

Afin de produire de l\'enrobage de haute qualité, le bitume doit être stocké correctement et livré au mélangeur où le mélange aura lieu. Le matériau bitumineux à utiliser dans la production d\'enrobage est transféré du réservoir de bitume chaud. La quantité souhaitée de bitume dans l\'échelle de bitume est transférée au mélangeur par des pompes, où l\'agrégat et le bitume chaud sont mélangés dans le mélangeur.

Le transport et le stockage de l\'enrobage chaud produit dans le mélangeur sont effectués.

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VENTE DE USINES DE ASPHALTE ET CONSTRUCTION DE ROUTES DE ASPHALTE Que est ce que le asphalte?

28.02.2022 10:49

Qu\'est-ce que l\'ENROBAGE?

L\'enrobage est un matériau composite de construction routière à base de pétrole composé d\'agrégats minéraux et de bitume, qui est souvent utilisé dans des zones telles que les parkings, les routes et les aéroports. Dans son mélange, du ciment bitumineux (bitume, etc.) et peut accueillir divers agrégats. L\'enrobage, qui est un matériau de revêtement à la base, est un matériau de construction stable, durable et durable. L\'enrobage est conçu pour transporter de manière stable les charges qui lui sont appliquées sans être soumis à des forces de cisaillement et de rupture.

L\'enrobage, utilisé comme matériau de construction et d\'entretien des routes, est relativement élastique. Il est produit en adoptant des principes tels que la fissuration minimale et la déformation minimale contre les charges qui s\'y trouvent. Grâce à sa structure antidérapante et poreuse, il offre la possibilité d\'évacuer rapidement l\'eau de ses surfaces. L\'enrobage est un matériau de construction assez durable. En raison de la pression qui le traverse, il devient plus intense à mesure qu\'il vieillit.

Du gravier et ses dérivés sont ajoutés à l\'enrobage, qui est un sous-produit du pétrole, et des routes modernes sont en construction. C\'est pour cette raison qu\'il est possible de dire que la production d\'enrobage a commencé dans les carrières. Dans les carrières de janvier, les pierres en ruine sont petites et l\'enrobage est obtenu en y ajoutant la substance qui est la matière première de l\'enrobage.

L\'enrobage est utilisé dans le revêtement des surfaces routières du monde entier. Cependant, l\'enrobage produit dans des usines d\'enrobage à vendre qui ne répondent pas à une certaine norme de qualité a une durée de vie très courte, de sorte que les zones où ce matériau est utilisé nécessitent un entretien et une réparation constants. Cela augmente considérablement le coût de la construction des routes et du revêtement. Il y a un besoin d\'usines d\'enrobage à vendre qui produisent de l\'enrobage de qualité dans ce domaine.

Dans le processus de production de l\'usine d\'enrobage polygonmach, mélanger à chaud pour obtenir une qualité, du bitume, bien chaud, soigneusement après l\'allumette, et de la pierre concassée classée avec des diamètres spécifiques de l\'humidité complètement exempte - des pierres naturelles et est mélangée à d\'autres minéraux pour être cassés et friables. Afin de réduire la fluidité de l\'enrobage et de réduire le rapport de viscosité, il est mélangé en moyenne à 200-400 degrés Fahrenheit avec les agrégats qu\'il contient. Le nom donné à ce mélange est le mélange chaud. C\'est ce qu\'on appelle la chaussée asphaltée. Dans ce mélange, il y a de la poussière de roche, du sable et de la pierre concassée. Les poudres de pierre et de roche, soigneusement tamisées pour se séparer en certaines tailles, représentent environ quatre-vingt-dix pour cent du mélange. Ils subissent plusieurs minutes de séchage. Cela est dû à l\'élimination de l\'humidité contenue dans l\'enrobage, ce qui réduit son adhérence.

L\'enrobage mélangé de manière homogénéisée est immédiatement envoyé dans la zone où il sera appliqué au moyen de véhicules de transport. Comme l\'enrobage gèle en peu de temps, il doit être versé immédiatement après sa production, c\'est-à-dire que les travaux de construction de routes doivent être lancés. Ensuite, l\'enrobage est versé sur la route dans la quantité et la manière déterminées par les pavés. Ensuite, il est traversé avec un rouleau compresseur, une correction et une compression et un collage de bonne à bonne sont appliqués sur le sol. Bien qu\'il puisse varier légèrement en fonction de la météo, l\'enrobage sèche au plus tard en une heure.

Le facteur le plus important empêchant l\'adhérence de l\'enrobage est l\'humidité. Par conséquent, lors de la production d\'enrobage, il est nécessaire de purifier l\'humidité contenue dans le mélange. Si ce processus de déshumidification n\'est pas appliqué, l\'enrobage utilisé pour la construction des routes se fissurera et gonflera après un certain temps. Cela signifie que le travail effectué sera gaspillé. Afin de séparer l\'humidité contenue dans le mélange du mélange, de la chaleur est appliquée sur le mélange et l\'humidité est éliminée du mélange. Grâce à cela, l\'enrobage est doté d\'une plus grande résistance et d\'une plus grande adhérence.

Lorsque l\'enrobage est coulé sur la route, l\'enrobage est broyé avec divers outils de concassage pour rendre la route plus durable. Grâce à cela, les routes rendues deviennent plus durables.

L\'utilisation d\'enrobage de mauvaise qualité et les phénomènes naturels entraînent la destruction de l\'enrobage au fil du temps. Par conséquent, il est garanti que les routes détruites au fil du temps sont renouvelées et que le transport se poursuit sans interruption.

Quelles Sont ses Caractéristiques ?

Le béton bitumineux, qui est l\'un des plus anciens matériaux de construction connus, est produit par des rapports de mélange et des méthodes déterminés par les ministères des transports des pays. Il y a plusieurs raisons pour lesquelles le revêtement en enrobage est si largement utilisé.

Stabilité

Durabilité

Ductilité

Résistance à la fatigue

Glisser

Fuite

Isolement

Réalisable

Économie

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LE USINE DE ENROBAGE PRES DE CHEZ MOI QUE EST-CE QUE LE BITUME, QUELS SONT SES TYPES?

28.02.2022 10:47

Le bitume utilisé dans les usines d\'enrobage, la production d\'enrobage, est l\'un des produits dérivés du pétrole les plus importants utilisés dans le domaine du transport. Si vous dites ce qu\'est le bitume, nous pouvons dire qu\'il s\'agit d\'un sous-produit libéré à la suite d\'une exposition à divers procédés de raffinage du pétrole. Le mélange organique, qui est généralement de couleur café, grise ou noire, contient du goudron de pétrole et est largement utilisé dans la construction de routes aujourd\'hui, est appelé bitume. Il peut être trouvé naturellement dans la nature, ainsi qu\'obtenu à partir de la purification du pétrole brut. Sans aucun doute, la substance la plus couramment utilisée sur toutes les routes situées aujourd\'hui est cette substance, qui est le composant principal de l\'enrobage et s\'appelle le bitume. La tâche principale du bitume est de connecter les agrégats contenus dans les matériaux de construction de la route, pour rendre la surface supérieure de la route dure et imperméable aux liquides.

Le bitume peut être étudié en deux parties: naturel et artificiel. Cependant, pour utiliser du bitume naturel, il doit être soumis à certains processus. Cette substance hydrocarbonée à haut rapport de viscosité est un mélange bitumineux à structure cireuse. Ce produit, apparu lors du raffinage du pétrole, était initialement considéré comme un déchet inutile. Mais en raison d\'une accumulation excessive, la nécessité d\'évaluer cette substance est apparue. À la suite des recherches provoquées par ce besoin, il a été décidé que cette substance pouvait être utilisée dans des projets de construction de routes et d\'isolation.

De nos jours, les municipalités qui ont été informées sur la façon de fabriquer de l\'enrobage afin de rendre le transport plus confortable et sûr ont établi des usines d\'enrobage près d\'elles avec des usines d\'enrobage à vendre. Cela permet au transport de se dérouler de manière plus professionnelle.

HISTOIRE DU BITUME

Le bitume, dont la composition chimique est assez complexe et constitue le matériau principal de l\'enrobage, est une structure hydrocarbonée. Le bitume est un produit secondaire formé dans le processus de raffinage dans les raffineries de pétrole. L\'histoire de l\'obtention du bitume de différentes manières par les gens M.It remonte aux 3 mille ans avant JC. Dans ces années-là, il l\'utilisait pour marquer les zones de récolte d\'octobre.

Le lac Lot était une source naturelle de bitume pour les Romains. Le bitume était utilisé par les Sumériens comme mortier entre les briques. Dans la région de Mésopotamie, le bitume était utilisé dans les revêtements de navires en raison de sa propriété d\'isolation de l\'eau, ce qui assurait le développement de la pêche. Plus tard, il a été utilisé par les Égyptiens dans le processus d\'embaumement des morts.

Les Chinois, les Japonais utilisaient du bitume dans la construction des fourreaux d\'épée. La Tour de Babel et la septième merveille du monde ont également été utilisées dans la construction des Jardins suspendus de Babylone. À cette époque, l\'utilisation du bitume se retrouvait également dans la construction d\'épées et de statues, ainsi que dans la construction de greniers. pour la première fois en Europe dans les années 1800, la France a commencé à l\'utiliser sur les routes et les trottoirs pavés.

DOMAINES D\'UTILISATION DU BITUME, QUI EST ÉGALEMENT UTILISÉ DANS LES USINES D\'ENROBAGE À VENDRE

Dans La Construction de Routes

- Imperméabilisation et Isolation du Toit dans la Construction

- Papiers de pose

- Revêtement des Canaux d\'eau

- Fabrication polonaise

- Revêtement d\'aéroport

- Salles de sport et Emplacements

– Plancher

– Batterie

- Peinture, Vernis, Vernis

- Construction en Ciment

- Substance émaillée (Revêtement)

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USINE DE CONCASSAGE ET DE CRIBLAGE UK

11.01.2022 15:39

USINE DE CONCASSAGE ET DE CRIBLAGE UK

Usine de criblage de concassage au Royaume-Uni; également considérée par beaucoup comme une usine de concassage de pierre. Il est expliqué sous la forme d\'installations où sont produits toutes sortes de matériaux nécessaires dans le secteur de la construction.

Les installations varient en fonction de l\'heure et du lieu de travail prévus. Dans ce contexte, des productions aux caractéristiques différentes sont réalisées. Pendant le processus, un convoyeur fixe et un convoyeur mobile sont utilisés. L\'une de ces machines est préférée en fonction de l\'état du travail à effectuer.

Les concacteurs fixes conviennent généralement aux processus métier à long terme. Les convoyeurs mobiles, en revanche, sont préférés pour les travaux à court terme. Le convoyeur mobile est plus avantageux en termes de portabilité que l\'option fixe. Les convoyeurs mobiles et fixes permettent une production à différentes vitesses.

QUELS SONT LES DÉTAILS DE L\'USINE DE CRIBLAGE DE CONCASSAGE AU ROYAUME-UNI?

Usine de concassage et de criblage UK; Il vous donne la possibilité d\'utiliser des pierres de différentes tailles et propriétés dans les industries nécessaires en effectuant divers processus. À la suite de diverses opérations, des matières premières sont préparées pour de nombreux secteurs.

Les pierres se trouvent dans les carrières en janvier. Les pierres sont passées à travers les processus spécifiés et différentes classes sont séparées en fonction de la zone où elles seront utilisées et de leurs propriétés. Différents types de pierres, telles que la chaux et le granit, sont adaptés à une utilisation à la suite des processus nécessaires.

L\'usine britannique de concassage et de criblage offre de nombreux avantages. Le plus important de ces avantages est que les transactions sont effectuées dans le cadre d\'un seul service. Cela inclut toutes les opérations telles que le criblage, le concassage, le stockage et le lavage.

AVANTAGES DE L\'USINE DE CRIBLAGE DE CONCASSAGE UK

L\'usine britannique de concassage et de criblage présente des avantages sous différents angles. En bref, ces avantages peuvent être donnés comme suit;

● Avoir une seule installation suffisante pour différentes opérations permet d\'économiser du temps et des coûts.

● Les installations disposent d\'une machine de concassage, d\'un tamis, de machines à laver et d\'une série de dispositifs pour les opérations de stockage.Les personnes qui envisagent d\'acheter une usine de concassage et de criblage au Royaume-Uni doivent faire attention à savoir si les machines de travail conviennent à toutes les opérations à effectuer.

●Les dimensions et les propriétés des produits à écraser ne sont pas toujours les mêmes. Par conséquent, il serait plus correct pour vous de faire un choix pour votre secteur d\'activité.

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Machine de Polissage de Ciment

11.01.2022 15:30

Machine de Polissage de Ciment

Machine à polir le ciment; surtout dans les périodes récentes, il est souvent préféré. Grâce au processus de polissage, les performances de ce matériau, souvent utilisé dans l\'industrie de la construction, atteignent un niveau élevé. Le processus n\'est pas aussi compliqué que cela puisse paraître, en fait. Mais les efforts et le temps doivent être dépensés. Le polissage du ciment est efficace pour rendre les surfaces plus lisses et impeccables.

Le polissage peut être fait sous forme de poudre ou humide. Au cours du processus, des machines spécialement fabriquées sont utilisées. À ce stade, la machine à polir le ciment entre en jeu. Aucune substance susceptible d\'endommager l\'environnement ou le matériau n\'est utilisée pendant le processus de polissage. Il est extrêmement sûr de ce point de vue. Des machines de différentes forces, formes et tailles sont préférées en fonction du processus à effectuer.

Quels sont les avantages de la machine à polir le ciment?

Les types de machines à polir le ciment sont conçus en fonction du processus de polissage. De plus, il peut également être préféré à des fins telles que la préparation de surface ou l\'élimination d\'époxy. Les préparations nécessaires doivent être faites avant le polissage. Grâce à cela, un travail apparaît sous la forme souhaitée.

Les avantages de l\'utilisation d\'une machine à polir le ciment peuvent être brièvement décrits comme suit;

● Les transactions effectuées via la machine sont effectuées dans un délai beaucoup plus court. Grâce à cela, le temps est économisé.

● Grâce aux performances rapides, les coûts de main-d\'œuvre sont également considérablement réduits. Ainsi, un avantage est obtenu de l\'argent.

● En raison des caractéristiques des machines, différentes opérations peuvent également être effectuées. C\'est une option très attrayante en termes d\'économie de matériaux.

● En planifiant correctement, vous pouvez augmenter votre puissance concurrentielle et votre productivité au travail.

Prix des Machines à Polir le Ciment

Les prix des machines à polir le ciment sont différents en décembre. Les prix auxquels les produits sont proposés à la vente varient en fonction des caractéristiques qu\'ils présentent, des matériaux préférés au stade de la production et de détails tels que la marque.

Afin d\'obtenir une performance de qualité, il est important que le produit sélectionné ait également une structure durable. Dans le même temps, sa portée et son objectif devraient être pris en compte dans le processus de sélection. Les types de machines à polir le ciment sont souvent préférés, en particulier dans l\'industrie de la construction. Cependant, il est possible que vous puissiez rencontrer l\'utilisation de ces produits dans différents secteurs.

Il est facile d\'examiner les modèles en détail lors de la sélection du produit au bon point de choix. Effectuer différentes opérations avec un produit devient un choix très avantageux.

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Liste des Prix de lémulsion de Bitume 2022

11.01.2022 15:21

Liste des Prix de l\'émulsion de Bitume 2022

La liste tarifaire des émulsions bitumineuses est l\'un des numéros de décembre 2022. L\'émulsion de bitume apparaît à la suite du mélange d\'eau et de bitume à l\'aide d\'un certain nombre de techniques spéciales. Il est expliqué comme un agent imperméabilisant qui a été préparé pour être utilisé dans ces processus.

Après évaporation de l\'eau contenue dans l\'émulsion, une couche imperméable se forme sur la surface sur laquelle elles seront appliquées. Sa gamme d\'utilisation est extrêmement large. C\'est également une méthode très avantageuse.

La liste de prix de l\'émulsion de bitume est dans différentes gammes pour décembre 2022. Par conséquent, il vaut la peine de faire des recherches à ce stade pendant un certain temps. Il convient également de noter qu\'un certain nombre d\'éléments influencent les prix.

Zones d\'utilisation de l\'Émulsion de Bitume - Liste des prix de l\'émulsion de Bitume 2022

Liste des prix de l\'émulsion de bitume Les personnes qui demandent à connaître les détails de l\'année 2022, d\'une part, mènent des recherches sur les domaines d\'utilisation de cette méthode. L\'émulsion de bitume convient à tous les types de surfaces verticales et horizontales. Il est utilisé pour isoler les parties d\'eau qui fuient des zones humides et fermées.

Les membranes bitumineuses sont également préférées dans l\'intention de les enduire avant application. Avec sa caractéristique d\'adhérence, il vous permet d\'adhérer aux surfaces sans espaces et fermement. La fosse qui apparaît sur les sols contribue à une apparence plus régulière des sections.

Lors de la recherche de la liste de prix des émulsions de bitume 2022, il est recommandé de considérer également votre domaine d\'utilisation.

Quels sont les avantages de l\'émulsion bitumineuse?

La liste de prix des émulsions bitumineuses de décembre 2022 est telle qu\'elle plaira à différents budgets. Les fourchettes de prix fixées en décembre de cette technique sont déterminées parallèlement à ses avantages.

Les avantages de la méthode sont les suivants;

● C\'est une méthode extrêmement économique.

● Grâce à sa dilution avec de l\'eau, il adhère parfaitement au sol même à l\'état humide.

● Aucune substance toxique et inflammable n\'est autorisée. De ce point de vue, c\'est assez sûr.

● L\'apprêt doit être appliqué à froid à la volée.

● il est recommandé de ne pas appliquer dans un environnement de température inférieure à 5 degrés et par temps de pluie.

● L\'eau qu\'il contient ne se dissout plus avec de l\'eau après l\'avoir vaporisée.

● Il a une structure étanche.

● Il est plus facile à appliquer à l\'aide d\'outils tels qu\'un pistolet ou un rouleau.

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Centrale a Beton Mobile

11.12.2021 01:39

Centrale à béton mobile; La centrale à béton mobile est conçue sur une base mobile. Grâce à cela, vous pouvez facilement passer d\'un lieu de travail à un autre. Ces installations peuvent évaluer les marques et les modèles en fonction des utilisations possibles des réducteurs et des matériaux électriques. Les centrales à béton mobiles utilisées sur les chantiers et les projets sont équipées d\'une technologie à grande vitesse pour la production de béton. L\'agrégat a des propriétés de béton, qui sont obtenues en combinant du ciment et de l\'eau avec des additifs. Il fournit également un système de production de qualité en mélangeant avec des balances de précision et un mélangeur.

Spécifications de la centrale à Béton Mobile

Le corps de la centrale à béton mobile peut être transporté par un seul camion. De cet aspect, la centrale à béton mobile a une structure facile à transporter. La centrale à béton mobile, plus facile et plus rapide à installer, a une structure détachable. Il présente également beaucoup de flexibilité pour l\'utilisateur, car il a l\'avantage d\'être pratique. Il peut également être installé dans la zone du projet, ce qui nécessite relativement peu d\'espace d\'installation, et peut être installé sur un sol plat en béton. Il nécessite également une plus petite quantité de fondation en béton. L\'autorisation peut également ne pas être requise en raison de la facilité d\'installation. Les dimensions extérieures de la centrale à béton mobile sont conçues selon les normes routières européennes. De plus, ces installations peuvent également être expédiées dans des pays lointains par transport routier dans le cadre d\'un permis spécial.

Prix de la Centrale à Béton Mobile

La centrale à béton mobile est formée pour une installation rapide et un système d\'exploitation efficace. Il peut être produit selon les normes ISO 9001 et est généralement vendu avec une garantie de deux ans. La production est réalisée à l\'aide d\'équipements et d\'équipements de la plus haute qualité issus de la fabrication de centrales à béton mobiles. De plus, les centrales à béton mobiles sont particulièrement adaptées aux projets à court terme et lorsqu\'il est nécessaire de remplacer le chantier à la fin du projet. Les centrales à béton dotées d\'un logiciel basé sur SCADA fonctionnent via un système PLC. Une précision de pesage élevée élimine les matériaux supplémentaires, garantit un fonctionnement économique et assure un profit. Il dispose d\'une technologie de pointe pour fabriquer un mélange homogène de substances. Les prix des centrales à béton mobiles, tout en accélérant votre activité, ont une caractéristique nettement inférieure en fonction des avantages de leur utilisation. De plus, les centrales à béton mobiles offrent un potentiel très économique en termes de coût total et offrent aux utilisateurs une grande flexibilité.

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Centrale a Beton de Haute Qualite

11.12.2021 01:24

Le béton de centrale à béton de haute qualité est obtenu en combinant et en mélangeant des matériaux tels que le sable, le gravier, la pierre, le ciment et l\'eau. Une centrale à béton est une usine qui collecte, mélange et transporte tous ces matériaux. L\'équipement traditionnel des centrales à béton comprend des bétonnières, des systèmes automatiques, des godets d\'agrégats, des silos à ciment, des décanteurs, des bunkers d\'agrégats et des courroies de pesage d\'agrégats. Le béton prêt à l\'emploi obtenu dans les usines de béton est principalement utilisé pour la construction et la construction de routes.De nombreux points importants doivent également être pris en compte avant d\'acheter une centrale à béton. Lorsque les entreprises ne disposent pas de suffisamment d\'informations, elles peuvent subir involontairement de graves pertes dues aux centrales électriques. L\'un des points les plus importants à prendre en compte lors de l\'achat d\'une centrale à béton est la sélection d\'équipements adaptés à votre capacité de travail. Il est important que vous n\'achetiez pas un système qui fonctionne en dessous de votre capacité cible. En outre, l\'achat d\'un système

Fabricants de Centrales à Béton

Les fabricants de centrales à béton ont des places fiables dans l\'industrie grâce à leurs nombreuses années d\'expérience dans le domaine de la construction de centrales à béton. Avec des ventes mondiales en croissance chaque décembre, nous continuons à ajouter de la valeur aux clients grâce à des recherches en R

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QUELLE EST LA FONCTION DE LUSINE DE CONCASSAGE?

24.10.2021 09:55

QUELLE EST LA FONCTION DE L-USINE DE CONCASSAGE?

La fonction de déchiquetage offre des possibilités sur de nombreux sujets. Écraser la mine et la pierre est un processus très difficile et problématique. Cette situation est nécessaire pour travailler avec des professionnels au niveau local. Le nom général de l\'installation qui fournit le service de concassage de pierre est une usine de concassage. Les concasseurs sont d\'une grande importance, en particulier lors du déplacement de la roche pour la première fois. Il faut d\'énormes systèmes et des machines puissantes pour écraser ces énormes rochers. Les pierres cassées en petits morceaux avec ces machines conviennent à la construction. Les pierres sont broyées et transformées en matières premières pour l\'industrie de la construction. Ces pierres sont utilisées dans des travaux tels que des routes, des ponts, infraestructura.La l\'usine de concassage et son équipement seront formés en différents types en fonction de l\'endroit où ils sont utilisés.Les concasseurs fixes sont utilisés dans les zones où la roche est première et énorme, comme les mines.

AVANTAGE DES INSTALLATIONS DE CONCASSAGE ?

Tout d\'abord, les machines de concassage de pierre sont fabriquées en différentes tailles et offrent les performances et l\'efficacité requises. C\'est un grand avantage de commencer la production en planifiant le projet selon les critères définis entre le client et le fabricant. Ces installations de concassage et de criblage sont formées comme des machines compactes qui font tout le travail dont vous avez besoin en tant que concasseur.Ils sont spécialement formés, adaptés à vos besoins, ainsi que fabriqués en concasseurs fixes ou mobiles. Le fait que les entreprises puissent choisir des produits avec des conceptions différentes en fonction de leurs domaines d\'activité est également un facteur important lors du choix du matériau à traiter. L\'épaisseur, la dureté et l\'abrasivité du matériau traité sont extrêmement efficaces pour déterminer quel équipement sera utilisé dans l\'usine de concassage de pierre. A ce stade, un choix peut être fait dans le cadre du plan d\'affaires de l\'usine de concassage.

QU\'EST-CE QU\'UNE USINE DE CONCASSAGE MOBILE D\'AGRÉGATS?

L\'agrégat d\'usine de concassage est un concasseur mobile utilisé pour extraire des agrégats, qui est le matériau de base de l\'industrie de la construction. Le concasseur d\'agrégats écrase les grosses pierres telles que le granit, le basalte, le marbre ainsi que les mines dures, permettant l\'extraction de sable, de gravier et de petites pierres concassées. De ce point de vue, le nom général de matériaux de différentes tailles, tels que le sable, le petit gravier, la pierre concassée ou le laitier, est ajouté. Les agrégats peuvent être extraits directement de ces pierres, qui se trouvent dans la nature en petites tailles, et les agrégats peuvent être produits artificiellement. Les agrégats sont obtenus en traitant de grosses pierres ou des minéraux durs de la nature dans des systèmes de concassage et de criblage, appelés systèmes de concassage, et constituent le matériau de construction de base de nombreuses grandes industries. La production d\'agrégats d\'installations de concassage se fait principalement avec des agrégats naturels. Ces systèmes de concassage, qui peuvent être facilement transportés.

QU\'EST-CE QUE L\'AUTOMATISATION DES INSTALLATIONS DE CONCASSAGE ET DE CRIBLAGE?

L\'usine de concassage à vendre en Australie présente de nombreux avantages pour les personnes vivant dans ce pays. De ce point de vue, il est également possible d\'accéder à l\'automatisation de l\'installation de concassage et de criblage. L\'automatisation de l\'usine de concassage, créée par plusieurs entreprises, est produite en tenant compte des souhaits et des besoins du client. Il vise également à atteindre la plus grande efficacité possible et une qualité de produit optimale, sans dépendre de l\'initiative de l\'opérateur. Les caractéristiques de ces automatismes sont les suivantes:

Multilinguisme
Conception à double affichage
Armoire de commande pratique et pratique
Support technique rapide rapide avec accès à distance
Système de reporting robuste et robuste
Option de contrôle automatique et manuel
Dispositifs et panneaux de terrain hautement protégés
Système de communication transparent rapide et sûr
Maximum Sécurité maximale au travail
Technologie de contrôle PLC redondante
Système d\'électrification électrique sans perte de qualité
système de maintenance automatique du matériel alimentation du matériel aux concasseurs
Système de verrouillage
être en mesure de passer la commande et la production planifiée

Calibrage facile
fonction Fonction serveur Web.

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Le centrale de enraboage qui est pres de chez Moi, centrale de enrobage a vendre

22.10.2021 09:37

Le centrale de enraboage qui est pres de chez Moi, centrale de enrobage a vendre

Vous pouvez facilement obtenirces systèmes avec l\'usine d\'asphalte près de chez moi. L\'usine d\'asphalte prépare la superstructure en mélange antdubitume chaud et des agrégats regroupés en différent estailles avec un mélangeur.

Usine D\'Asphalte Près De Moi, Fabricants D\'Usines D\'Asphalte, Usine D\'Asphalte Autour De Moi

Vous pouvez facilement obtenir ces systèmes avec l\'usine d\'asphalte qui est près de chez moi. L\'usine d\'asphalte prépare la superstructure en mélange ant dubitume chaud et des agrégats regroupés en différent estailles avec un mélangeur. Les systèmes peuvent être rendus mobile soufixes. L\'appareil mobile est portable. Vous pouvez donc le déplacer d\'unlieu de travail à un autre. Les structures permanentes, quant à elles, sont généralement situées en dehors du centre-ville, mais sont construites le plus près possible pour répondre aux besoins saisonnier souannuels de construction de routes et d\'amélioration des routes dans les zones résidentielles permanentes. La logique principale de l\'usine d\'asphalte consiste à mélanger un agrégat mélangé avec une teneur en humidité mesurée à une certaine température avec dubitume chaud pour préparer le revêtement. Il existe deux princip aux types de mélanges d\'asphalt elargement utilisés et connus. L\'objectif commun de ces deux-là est d\'obtenir dubitume chaud en chauffant l\'agrégat. Cependant, il existe également des différences fondamentales entre ces usines en termes de méthodes de production de mélanges chauds et de déc. De ce point, l\'importance de ces structures pour le secteur de la construction estindusputable. La commoditédu transport pour tout cela estfournie par l\'usine d\'asphalte située à proximité. Ainsi, le pavage d\'asphalte est fourni facilement et rapidement.

LesProducteurs De L\'UsineD\'Asphalte

AsphaltHYPERLINK\"https://polygonmach.com / \"HYPERLIEN abondant\"https://polygonmach.com /\"les fabricants conçoivent des dalles d\'asphalte pour la production de conglomérats bitumineux chauds. Ces usines utilisent une certaine quantité d\'agrégats, de bitume, de sable et de matériaux similaires pour produire de l\'asphalte. L\'activité principale de l\'usine d\'asphalte est de chaufferl\'agrégat à une température élevée et de produire du bitume chaud en le mélangeant soigneusement avec du bitume (combustiblenaturel) et d\'autre sliants.

La quantité et les caractéristiques de l\'agrégats ont complètement modélisées en fonctiondes besoins du moment. Il peut s\'agird\'une combinaison de nombreux matériaux avec des matériaux un dimensionnel soudes mélange strèslisses et cassants, ainsique de plusieur stailles. En tant qu\'installation permanente, le pavage d\'asphalte fixe est généralement installé dans les zones résidentielles et d\'entretien. Ils varient en fonction des besoins et de l\'emplacement. Ce sont une option pour les fabricants d\'asphalte qui souhaitent produire et stocker simultanément de nombreux types d\'asphalte de grande capacité. Les plents d\'asphalte stationnaires sont préférés principalement par les entre prises des servantles villes. Il produit un mélange de qualité pour les disciplines qui sont considérées dans le contexte de la recherche à long terme.

Le socle en asphalte portable est largement utilisé pour la construction et la réparation de routes saisonnières et annuelles. Sa fonction principale est qu\'il est facile à installer et à transporter. Pour cette raison, les usines d\'asphalte portables sont facilement préférées aux usines d\'asphalte fixes. Ces usines d\'asphalte sont considérées comme une alternative aux usines d\'asphalte stationnaires. Cependant, selon les réglementations maritimes internationales, cela entraîne une perte de production, de capacité et d\'unités. Pour cette raison, il n\'est pas préféré par ceux qui sont engagés dans la production d\'asphalte.

Le Centrale de enrobage Autour De Moi

L\'une des perspectives les plus importantes à considérer lors de l\'achat d\'une planteuse d\'asphalte est le transport. Il est important quel\'installation et l\'unitéd\'asphalte achetée répondent aux normes internationales d\'expédition. L\'undesfacteurs affectant le coût de l\'usine d\'asphalte est le transport. Pour cette raison, l\'asphalte au tour de moi est un lien HYPERTEXTE

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Que Est-Ce Que Le Equipement De Concassage Et De Criblage? Pourquoi Est-Ce Important?

30.09.2021 01:26

Qu\'Est-Ce Que L\'Equipement De Concassage Et De Criblage? Pourquoi Est-Ce Important?

Chaque projet de construction a plusieurs utilisations et processus de machines. De toute évidence, il existe des machines et des équipements qui ne sont pas utilisés mais qui servent à des fins vitales. En outre, ils ne sont pas assez d\'appréciation.Dans notre article, nous nous sommes concentrés sur l\'importance des machines de concassage et de criblage.

Artıcle commencera par ce qui fonctionne avec l\'équipement de concassage et de criblage.Ensuite, nous vous expliquons pourquoi ces machines sont importantes, comment trouver les pièces idéales pour vos projets. Nous terminerons en donnant des conseils sur les sujets que vous pouvez choisir et fournir.

Équipement de Concassage

Le broyage est le processus dans lequel de gros morceaux d\'agrégat sont convertis en morceaux plus petits en appliquant une force forte. C\'est un terme de construction utilisé pour désigner le processus. Ainsi, comme son nom l\'indique, c\'est le processus de broyage du matériau.

Existe de nombreux types de concasseurs utilisés pour le concassage. Travaux de démolition, rénovations de routes et majeurs. L\'usine de concasseur à percussion peut être utilisée pour des travaux de construction à grande échelle. Concasseur à mâchoires pour les projets à petite échelle préférable.

Indépendamment de sa portée et de son échelle, l\'équipement de concassage est extrêmement important car il est associé à des processus de criblage qui doivent fonctionner efficacement ensemble.

Équipement de Criblage

Le criblage est un processus de construction qui peut être défini comme le processus de séparation du matériau utilisable de l\'ensemble. Crucial pour la même raison que le concassage: le pré-concassage de matériaux pour un travail donné.Même si nécessaire, des matériaux de certaines formes et tailles peuvent être nécessaires pour terminer le travail.

Par exemple, la taille du matériau que vous utilisez pour construire un bâtiment et la taille du matériau que vous utiliserez pour construire une rue.La taille et la forme du matériau ne peuvent pas être les mêmes. La densité, la texture et la charge lourde de chaque structure et projet doivent être uniques.

Qui peut Utiliser l\'équipement de Concassage et de Tamisage?

Les endroits les plus utilisés pour l\'équipement de concassage et de criblage; industrie de la construction, industries des carrières et sont des entreprises qui utilisent des agrégats de construction dans la production. Par exemple; des matières premières telles qu\'une carrière, une dalle de pierre, une demande globale sous forme entière ou brisée peuvent être vendues à l\'entreprise. L\'entreprise de granulats, d\'autre part, utilise cette matière première comme taille estimée de l\'entreprise de construction, taille ou manière dont elle peut être cassée. Entreprise de construction à utiliser de l\'équipement pour sécuriser l\'assemblage.

Comment se procurer du Matériel de Concassage et de Criblage?

Le choix des équipements de concassage et de criblage dépend des caractéristiques du projet de construction et des besoins de l\'équipe.

Lors du choix de l\'équipement de concassage; en tenant compte de la dureté et de la durabilité du produit d\'agrégat à casser devrait être disponible. Assurez-vous de choisir un type de disjoncteur très résistant, surtout si vous allez travailler avec un matériau dur. Vous devez être sûr, en revanche, si vous travaillez avec un minéral plus doux tel que le calcaire, le concasseur à percussion. Vous pouvez envisager une alternative telle que. D\'autres facteurs à prendre en compte incluent le rendement du matériau à la rupture, la facilité de transport de la machine, la qualité et le coût de l\'équipement.

Dans la durée du choix de l\'équipement de tamisage, considérez la matière première que vous prévoyez d\'utiliser dans la machine que vous devez avoir. Plus important encore, les composants et les pièces qui entreront dans l\'unité de tamisage doivent être pris en compte.

Selon le matériau tamisé, des facteurs tels que le fait que le tamis soit incliné ou incliné sont également pris en compte. Le nombre et la taille des plates-formes de tamis, le modèle de l\'écran et le niveau de densité sont également des facteurs à revoir.

En résumé, il y a beaucoup de choses à considérer dans le processus de sélection des équipements de concassage et de criblage, car il est important en termes d\'avantages à tirer des matériaux et des agrégats.

Si vous avez besoin d\'un équipement de concassage et de criblage de qualité, contactez Polygonmatch, un expert dans le domaine. Vous pouvez obtenir le soutien nécessaire. Pour examiner nos options de produits et faire le bon choix en fonction de vos besoins. Vous pouvez visiter notre site Web pour trouver du matériel.

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Vos Demandes Concernant le Usine de Concassage de Roche

30.09.2021 01:20

Si vous avez besoin de traiter des produits agrégés tels que le sable, le gravier, la roche, les minéraux, mais que vous n\'avez pas d\'équipement de concassage, vous devez donc, sans aucun doute, vendre, louer et installer les meilleures plantes pour vos besoins. Il est nécessaire de travailler avec Polygonmach, qui est devenu professionnel!

Si vous débutez dans l\'industrie de la transformation des agrégats, Peut-être existe-t-il vos demandes concernant votre innovation concevable dans les agrégats, les roches. dans l\'industrie, toutes les installations; en tant que systèmes de manutention de matériaux de base, criblages de lavage, systèmes de convoyage et vous devez inclure des plans d\'installations pouvant être conçues en toute sécurité.

Étapes de Concassage de Roches: Stations de concassage

L\'utilisation de plusieurs types de concasseurs dans un projet et l\'exécution de travaux de réduction des matériaux peuvent être nécessaires. Dans la plupart des cas, des stations de concassage primaires, secondaires, tertiaires et même quaternaires peuvent être fondées.

Biensûr, des stations entières ne doivent pas être construites dans chaque type de projet. Parfois, la station seule peut répondre aux besoins des clients et fournir une réduction des effectifs adéquate

Par exemple, Il doit s\'agir du courant 4 pouces par 6 pouces; rapide ou impulsion suffira. Cependant, trois ou même quatre stations, où l\'agrégat devrait être beaucoup plus nécessaire.

Station de Concassage Primaire

La première installation de concassage utilisée à l\'étape primaire dans un circuit de concassage est le concassage secondaire du produit d\'agrégat.

En règle générale, le produit de la plupart des concasseurs est d\'environ 4 à 6 pouces, comme indiqué ci-dessus. Tout d\'abord, les types d\'équipements de concassage sont généralement: concasseurs à cône, rotatifs, à impact et à mâchoires.

Stations de Concassage Secondaires

Dans l\'étape de concassage secondaire, le processus de réduction se poursuit de manière importante. Broyagetertiaire ou ultime. Connaissant les détails de la sortie à retirer de la station, queller éduction doit être effectuée à ce stade. Cela aidera à déterminer ce qui est nécessaire.

Parce que les concasseurs à cône sont généralement polyvalents en termes de vitesse, d\'alimentation, de réglage des bords fermés et de lancer, utilisés dans les stations de concassage secondaires. De plus, les concasseurs à cône sont utilisés pour maintenir une productivité élevée. Il est très important de l\'exécuter sur des paramètres cohérents.

Installation de Concassage Tertiaire / Quaternaire / Finale

Au niveau de concassage tertiaire, quaternaire ou final du processus de concassage, des agrégats de produits tels que la roche. Le dimensionnement est fait pour le rendre commercia lisable.Il est très important de savoir quels types de disjoncteurs seront efficaces pour obtenir le rendement souhaité, en termes d\'élimination du risque.

Ceux-ci comprennent les concasseurs à cône, les concasseurs à chocs horizontaux, les concasseurs à roule aux haute pression ou les concasseurs à arbrevertical sont les types de concasseurs pouvant être utilisés sur scène.

Quels sont les types de Broyeurs à roche?

De nos jours, les agrégats les plus utilisés dans l\'industrie de la construction sont le grès, le gravier, le granit et le calcaire. Cependant, Comme ces roches diffèrent les unes des autres en fonction de leur dur eté et de leurs caractéristiques d\'usure, Le type de concasseur à roches à utiliser sera également différent. Connaissez-vous bien le type de roche que vous voulez casser et quelle sera son utilisation ultime? Plus vous disposez d\'informations détaillées, plus vous pouvez choisir l\'équipement pour atteindre les objectifs de votre projet. Ce sera aussi facile.

Concasseurs à Mâchoires

Les concasseurs à mâchoires sont des outils plus émoussés pour le concassage par compression que les concasseurs à cône. Parce que

Il est généralement utilisé dans l\'étape de concassage primaire de la roche.

Les concasseurs à mâchoires, également appelés concasseurs à roche, sont efficaces pour briser des matériaux volumineux et durs en morceaux. Ils ont tendance à bien fonctionner avec de nombreux types d\'agrégats différents. Usure en tant que concasseurs à percussion, ils ne peuvent pas se permettre l\'usure. Ils produisent un minimum de fines et de poussières.

Concasseurs Rotatifs

Les concasseurs rotatifs sont généralement revêtus d\'acier au manganèse. Il a une tête conique et une surface concave. Il brise le matériau par compression.

Comme les concasseurs à mâchoires, les concasseurs rotatifs sont souvent utilisés dans les stations de concassage primaires. Secondaire

Il y a aussi des cas où ils sont utilisés comme concasseur.

Concasseurs À Cône

Similaires aux concasseurs à mâchoires et rotatifs, les concasseurs à cône utilisent également la méthode de compression pour écraser les matériaux. Ils le rétrécissent en le serrant jusqu\'à ce qu\'il se casse.

Les concasseurs à cônes ont constitués d\'un manteau intégré dans un bol concavere couvert de manganèse. Il a une structure similaire aux concasseurs rotatifs, mais la zone où il écrase les matériaux est moins à angle droit.

Il est bon pour déchiqueter des matériaux non adhésifs, secs ou humides, moyens ou durs, difficiles à porter.

Les tiragesser ont réduits d\'environ 1/4 à 1/6.

Installations de Concassage Portables et Fixes

Vous pouvez choisir une installation de concassage stationnaire en fonction de la durée de votre projet et des performances que vous attendez des équipements de concassage, portable soufixes.

Les installations de concassage fixe sont une capacité et une efficacité plus élevées. Entretien facile et faible production. C\'est une technologi etrè préférée de puis des années en raison de sarentabilité.

Si vous devez déplacer le concasseur sur le site plus d\'une fois par an, il serait préférable d\'investir dans un concasseur portable. Ces installations sont plus adaptées aux petits projets. Habituellement, les installations fixes ne sont pas aussi efficaces car elle sont moins de capacité de production.

Cependant, si vous avez plus d\'un projet où vous avez besoin d\'une usine de concassage de roche dans différentes régions, les installations de concassage portables coûter ont moins cher à long terme.

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TOUT CE QUE VOUS DEVEZ SAVOIR SUR LES TYPES DE CENTRALES DE CONCASSAGE

30.09.2021 01:13

TOUT CE QUE VOUS DEVEZ SAVOIR SUR LES TYPES DE CENTRALES DE CONCASSAGE

Les centrales de CONCASSAGES ont utilisées pour trouver de l\'asphalte mélangé à chaud. Dubitume et desagrégats de revêtement à mélange chaud sont ajoutés pour former le matériau. Les agrégats de matériaux unidimensionnels ou de matériaux différents peuvent être constitués d\'unmélange de matériaux de différentes qualités / tailles.

Centrale de malaxage DE CONCASSAGE ; principalement système d\'alimentation d\'agrégats froids, alimentateur de charbon, séchoir à tambour, tamis vibrant, système de pesage et de mélange, systèmed\'alimentation en bitume, stockage dE CONCASSAGE remplissage. Les système d\'alimentation est constituéd un collecteur de poussière, d\'un brûleur à charbon, d\'un alimentateur à charbon et d\'un élévateur à agrégats chauds.

Les centrales de malaxage par lots, qui produisent généralement une série de pieux de concassage, et les centrales de malaxage par lots qui produisent un flux continu de concassage classé comme installations de malaxage. Ceux-ci sont généralement du type drum mix.

Cette classification reflètenon seulement la méthode de production, mais les différents contrôles de qualité soulignent également vos besoins.

Les installations peuvent être choisies pour la production de mélanges de concassage à partir de concassage cyclé et / ou peuvent être changées au besoin. Afin de répondre aux besoins du projet, des installations de mélange à tambour continu, intermittentes et différentes, ont été développées.

Nous pouvons maintenant examiner différents types de centrales de malaxage de concassage couvrant un largeé ventail d\'applications.

CENTRALE DE MÉLANGE De concassage RECYCLÉ

L\'usine de mélange de concassage recyclé située avec une technologie à faible coût offre une expérience extraordinaire. L\'usine dispose de plusieurs systèmes qui réduisent le carburant et les prix d\'entretien. Utilisez un motoréducteur.

Un brûleur efficace par rapport à un autre économiseur de coûts avec une capacité de production horaire rend l\'usine souhaitable pour chaque fondation.

Il facilite l\'amélioration du fonctionnement air / carburant pour une combustion efficace et le contrôle de la pollution offre facilement d\'excellentes performances. Des MPS dits sus pendus sont installés pour les limites marquées, des porte-sacs.

Plenty offre un rendement de 25% en aidant les clients à ajuster leurs mélanges dans une conception RAP spécifique qui peutêtre modifiée afin quel concassage cyclé puisse être utilisé. Le séchoir et l\'isolation en option augmentent l\'efficacité et réduisent la consommation de carburant.

Les poches de silo peuvent utiliser temperatura.Si utilisez cette plante, ne nécessite aucune connexion mechanism.In de plus, il est doté de différents moteurs à engrenages, ce qui augmente et limite les coûts de maintenance et de pièces. Les pièces sont très résistantes à l\'abrasion, faciles à entretenir et à remplacer.

Centrales De Mélange de concassage Mobiles

Les centrales de malaxage de concassage mobiles sont projetées et avancées en utilisant les dernières technologies internationales technology. il est généralement utilisé dans la construction de routes de petite ou moyenne taille. se déplacer d\'unen droit à un autre, le montage et le démontages ont très faciles.

Le séchoir est fabriqué de manière à assurer un chauffage adéquat des agrégats avec une perte de chaleur minimale. Il est supporté sur des rouleaux en acier au moyen de pneus en acier avec des rouleaux et des rouleaux de guidage.

Contrôle automatique pour le contrôle de la qualité et de la quantité de fabrication tout en fonctionnant dans le confort de la climatisation de l\'opérateur. Utilisez le panneau. Tous les systèmes, tels que lescapteurs de pesage, les pieds froids, les rapports de bitume, les brûleurs. Il est entièrement synchronisé. Le contrôle manuel est également possible avec le système override.

Centrales de Malaxage de concassage Portatives

La centrale de mélange de concassage portable est formée pour les besoins des clients d\'aujourd\'hui. usine, est offert en 3 tailles différentes conçues pour une capacité de production maximale de 80-130 tonnes par heure. La centrale de mélange concassage portable, qui est tout à fait unique en termes de portabilité et d\'installation, a été formée pour avoir la plus haut equalité de mélange.

Centrales de Malaxage de concassage Fixes

La centrale de mélange d\' concassage stationnaire est un ensemble complet formé pour ceux qui veulent produire de concassage en vracmixes. c\'est un appareil pratique pour obtenir un mélange de concassage modifié et un mélange de concassage coloré. Par conséquent, cette caractéristique est hautement préférée dans les projets de construction de routes, les constructions de route sur baines, les constructions d\'aéroports et de ports.

La caractéristique la plus importante de la centrale de malaxage de concassage stationnaire est la cohérence, ce qui est important pour assurer la qualité du mélange. Dans les processus de chauffage, de séchage, de tamisage, d\'alimentation et de mélange, concassage est parfaitement inter connecté. Il a été soigne usement développé pours\'assurer qu\'il se mélange bien.

Centrale de Mélange par Lots de concassage

L\'usine de mélange de concassage par lots, le concassage par lot stoutes les 40 à 50 secondes en fonction des propri étés du mélange produit une efficacité énergétique, une faible empreinte carbone et une technologie de protection de l\'environnement sont les princip aux avantages de l\'usine.

Le cœur de l\'usine est un tambour de séchage à contre-courant à haut rendement, un brûleur à long nez et entièrement modulaire. Dans les centrales de mélange de concassage par lots conventionnelles, les gaz chauds s\'écoulent parallèlement les uns aux autres, la technologie de transfert de chaleur à flux parallèle entre en jeu.

Dans le tambour de séchage à contre-courant, les matériaux à chauffer et les gaz chauds sont dans des directions opposées. çabouge. Ceci est dû au transfert de chaleur dans les gaz chauds ainsiqu\'aura yonnement de la flamme du brûleur vers le aggregates. c\'est un système de transfert de chaleur qui fournitune efficacité pour augmenter la température. Pulvérisation et remplissage de bitume. Cela se fait lors que desagrégats chauds passent derrière le brûleur dans le même tambour de séchage.

Centrale de Mélange de concassage à Tambour

La centrale de malaxage de concassage à tambour est généralement équipée de trois ou quatre alimentateurs de silo. les agrégats sont chargés dans différents bunkers en fonction de leur stailles. Dans chaque boîte, pour contrôler le flux de matière. Il y a des portes réglables.

Une longue bande transporteuse est formées ou slessilos qui transportent les agrégats jusqu\'àl\'écran de raclage. Transfert de chaleur total vers des agrégats avec une consommation de carburant plus faible et une productivité plus élevée, la génération de transfert de chaleur a un système.

Chaleur; transféré aux agrégats avec destechniques de conducteur, de liant et de rayonnement. Capacité de mélange complète, faible. Prévient les émissions et l\'oxydation du bitume.

Les centrales de malaxage de concassage à tambour sont entièrement modulaires et répondent aux besoins croissants. Différents bunkers peuvent être ajoutés. La capacité de stockage peut varierentre 10 et 50 tonnes.

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Usine de Concassage et de criblage

13.09.2021 15:39

Installations de Concassage et de criblage

Le sable et le gravier sont utilisés pour le béton et divers mortiers, en particulier l\'asphalte, qui sont utilisés dans de nombreux domaines tels que les projets de superstructure et les projets de construction de routes. Pour obtenir ce matériau, une installation de tamisage et de concassage doit être installée et les roches doivent être broyées, ou le sable mélangé à la terre dans les rivières et les bassins de sable similaires doit être enlevé, tamisé, nettoyé et séparé pour utilisation. Pour effectuer ces opérations, divers mécanismes doivent être assemblés et exploités dans un certain ordre. Notre société conçoit et fabrique des équipements de concassage et de criblage de différentes valeurs de capacité afin d\'obtenir les matériaux requis et installe des installations avec ces équipements sur demande.

Installation de Concassage Mobile

L\'usine de concassage de pierres, qui est nécessaire à la production de matériaux de dureté et de tailles différentes afin d\'obtenir les graviers bitumineux nécessaires à la construction de routes ou pour obtenir les cailloux utilisés dans la formation de l\'infrastructure, doit être mobile sur les autoroutes. Les systèmes fixes ne sont pas préférés en raison du transport du matériel et de la difficulté de démontage une fois le travail terminé. Au lieu de cela, une installation de concassage et de criblage mobile est préférée, qui est facile à installer et à démonter et peut facilement démarrer le processus de concassage de la pierre en peu de temps. Notre société établit une usine de criblage et de concassage avec différentes caractéristiques pour briser facilement les roches à haute dureté abrasive et élevée telles que le granit, le basalte, le gabbro, le calcaire, la dolomie et les amener à la taille souhaitée.

Usine de Concassage et de criblage de Pierres

Dans la construction de chemins de fer ou d\'autoroutes, le matériau d\'infrastructure et la pierre de galets ajoutée à l\'asphalte sont généralement obtenus par rupture des roches. Afin d\'avoir différents types et caractéristiques de roches, des machines de concassage avec des capacités appropriées doivent être utilisées. Notre société, qui installe des installations de criblage et de concassage de pierres afin d\'avoir des pierres de différentes propriétés, facilite votre travail avec les machines de concassage à impact, à mâchoires et à languette dont vous avez besoin. Il permet la production de matériaux dans différents formats de 0 à 1100 millimètres avec des machines dans différents sites de concassage, y compris des concasseurs primaires, secondaires et tertiaires. De cette façon, vous pouvez facilement avoir la possibilité de produire différents types de matériaux dont vous avez besoin dans différents environnements. Vous pouvez obtenir un service de conseil auprès de notre société afin de choisir le type de concasseur mobile à mâchoires ou à cône ou concasseur à percussion le plus approprié selon vos besoins.

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Silo a Ciment

13.09.2021 15:36

Le silo à ciment est l\'un des équipements les plus préférés parmi les équipements de construction. Bien que les silos nécessaires à la création de centrales à béton viennent à l\'esprit, ces machines font en réalité le travail de stockage du ciment. Compte tenu des tonnages requis pour les installations de production de béton, les types d\'équipements de construction diffèrent également. Cependant, les silos à ciment, qui ont une capacité de stockage de 25 à 3 000 tonnes en standard, peuvent également être de capacités plus élevées en fonction des besoins opérationnels. Ces machines de construction, fabriquées à partir de produits inoxydables et extrêmement durables, ont de nombreuses utilisations.

Le silo à ciment, utilisé pour la production de béton et de mortier ainsi que pour le stockage de matériaux de type cendres, est constitué de convoyeurs en spirale chargés du transport des matériaux du milieu du bâtiment au point de pesée. Ces équipements, qui sont produits dans différentes capacités selon les demandes des clients, sont préférés comme reliure obligatoire dans des matériaux tels que le béton et le ciment. Ces machines sont utilisées dans le but de stocker toutes sortes de matériaux dans le but de traiter les usines. Grâce à sa structure métallique et aux caractéristiques dont il est équipé, le ciment sera protégé des facteurs environnementaux et autres facteurs nocifs. Des complexes de silos sont également acheminés vers une canalisation de ciment avec la majeure partie des matériaux stockés.

Le silo à ciment a été conçu pour stocker le ciment avec des matériaux tels que le grain et les cendres volantes dans des centres de coulée. Ils sont équipés au niveau du matériau et montrent la position du matériau. Un camion-grue doit être utilisé pour compléter l\'assemblage des silos à ciment. Les silos construits sur une fondation en béton préfabriqué sont assemblés verticalement. Il sera prêt à l\'emploi une fois la base bouillie et combiné avec les parties intégrées de la fondation. Avec la fixation des zones de stockage des silos, le camion de ciment sera transporté sur le site et les conduites de transport du camion seront connectées au tuyau d\'alimentation. Pendant ce processus de transport, le bouton de vibration des systèmes de dépoussiérage sera pressé en continu afin d\'empêcher le ciment de colmater et d\'éclater le sac en tissu.

La plénitude ou le manque de matière peut être vu à ce stade. Pendant le déchargement, les matériaux situés au fond du cône et de la section seront transférés au dispositif de transport du ciment. Si un arc se produit pendant ce temps, il sera nécessaire d\'appuyer sur le bouton des dispositifs de ceinture cassés. En cas de dysfonctionnement lors de la dispersion des ciments, les vannes d\'évacuation manuelle au fond du cône doivent être fermées afin d\'éviter tout débordement.

Des produits appelés silo à ciment apparaissent dans de nombreux secteurs. Il existe différents types de tampons dans les silos qui aident le ciment à s\'écouler rapidement lorsque vous le souhaitez. Il est important que le ciment soit stocké tel qu\'il était lors de sa première préparation, avant qu\'il ne sèche. Les silos, qui peuvent avoir des capacités différentes selon les besoins, peuvent être composés d\'une seule chambre ou avoir deux ou trois chambres. Les silos à ciment avec vannes pour assurer la sécurité de la pression sont également composés de filtres à cartouche et de filets d\'air. Bien que le niveau de mesure du ciment dans le silo soit très utile, il sera possible de faire une charge supplémentaire en fonction des besoins. Ce système, qui offre l\'avantage de poursuivre le service sans interruption, est également durable car il est en acier inoxydable. Il est également préféré par les entreprises qui fournissent des services de béton prêt à l\'emploi.

Le silo à ciment est l\'outil qui assure le meilleur stockage du ciment. Ces silos, qui aident à rendre le travail dans l\'environnement du chantier confortable et facile, offrent également une capacité de travail sans erreur. En aidant les clients à atteindre les résultats qu\'ils désirent de la meilleure façon, les entreprises pourront également augmenter leurs marges bénéficiaires. Il existe des silos dans différentes structures de tonnage fabriquées en fonction du dimensionnement des silos et de la demande chargée sur eux. Bien que les entreprises prévoient un stockage de 2 jours comme objectif, il peut y avoir une différence dans cette période. Les silos marqués pour indiquer le type de ciment qu\'ils contiennent doivent être séchés solidement et leur entretien périodique doit être effectué régulièrement.

Les produits portables, qui sont sous forme fixe ou mobile, peuvent avoir une capacité de stockage de 10 à 5000 tonnes. Le ciment et la poussière peuvent être facilement contrôlés, bien qu\'il soit facile à installer et à transporter sur le terrain. Bien qu\'il convient de noter que les joints ne contiennent pas de ciment durci, il ne faut pas oublier que le ciment est un processus poussiéreux. Utiles pour les chantiers de construction, ces produits de stockage sont idéaux pour les matériaux en poudre. Les produits mobiles portables sont également disponibles chez de nombreux fournisseurs ou fabricants de produits. À ce stade, l\'important sera l\'imagination du fabricant ou du fournisseur. Une sage décision devrait être prise en fonction des besoins de l\'entreprise. Notre société propose des produits portables ou fixes en ligne avec les besoins des clients.

Ces matériaux, qui aident à stocker différents produits, peuvent également être exprimés comme une sorte de conteneur de stockage. Il est équipé de systèmes de soufflerie pour atteindre le camion ou le mélangeur, bien qu\'il soit de différentes tailles en fonction des besoins de l\'entreprise. Les grands silos sont des structures où les produits finis sont stockés jusqu\'au moment de l\'expédition. Les petits silos peuvent être déplacés à différents endroits. Ces produits, qui sont préférés en raison de leur faible coût, de leurs faibles coûts de maintenance, de leur résistance à l\'abrasion et de leurs bonnes performances en termes de frottement, sont durables grâce à leur corrosion interne et externe.

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Usine De concassage Pres De Moi

02.09.2021 23:44

Usine De concassage Près De Moi

Avec l\'usine de concassage près de chez moi, vous pouvez facilement atteindre ces systèmes. L\'usine de concassage prépare la carrosserie en mélangeant du bitume chaud et des agrégats regroupés en différentes tailles avec un mélangeur. Les systèmes peuvent être mobiles ou fixes. L\'appareil mobile est portable. Vous pouvez donc le déplacer d\'un lieu de travail à un autre. Les structures permanentes, quant à elles, sont généralement construites en dehors du centre-ville, mais aussi près que possible pour répondre aux besoins saisonniers ou annuels de construction de routes et d\'amélioration des routes dans les zones résidentielles permanentes. La logique principale de l\'usine de concassage est de mélanger du bitume chaud avec des agrégats mélangés avec une teneur en humidité mesurée à une certaine température, afin de préparer le revêtement. Il existe deux principaux types de mélanges de concassage largement utilisés et connus. L\'objectif commun des deux est d\'obtenir du bitume chaud en chauffant l\'agrégat. Mais il existe également des différences importantes entre ces usines en termes de méthodes de production à chaud et de logique d\'exploitation générale. De ce point de vue, l\'importance de ces structures pour l\'industrie de la construction est incontestable. L\'usine de concassage près de chez vous offre la facilité d\'accès à tout cela. De cette façon, l\'usine de concassage est fournie facilement et rapidement.

Fabricants d\'Usines de concassage

Fabricants d\'usines de concassage , conçoit des usines de concassage pour la production de conglomérat bitumineux chaud. Ces usines utilisent une certaine quantité d\'agrégats, de bitume, de sable et de matériaux similaires pour produire de le concassage . L\'activité principale de l\'usine de concassage est de chauffer l\'agrégat à haute température et de produire du bitume chaud en le mélangeant soigneusement avec du bitume (combustible naturel) et d\'autres liants. La quantité et les propriétés de l\'agrégat sont complètement modélisées en fonction des besoins de ce moment. Il peut s\'agir d\'une combinaison de nombreux matériaux avec des matériaux unidimensionnels, ou de mélanges très soignés et fragiles, ainsi que de plusieurs dimensions. En tant qu\'installation permanente, une usine de concassage stationnaire est souvent installée dans des zones résidentielles et de maintenance.Ceux-ci varient en fonction des besoins et de l\'emplacement. Ce sont des options pour les fabricants de concassage qui souhaitent produire et stocker plusieurs types de concassage en même temps avec une grande capacité. Les usines de concassage stationnaires sont préférées principalement par les villes et les directions des servant les villes. Il produit un mélange qualifié pour les disciplines considérées dans le cadre d\'une recherche à long terme.

L\'usine de concassage mobile est largement utilisée pour la construction et la réparation de routes saisonnières et annuelles. Sa fonction principale est qu\'il est facile à installer et à transporter. Pour cette raison, les usines de concassage mobiles sont préférées aux usines de concassage fixes. Ces usines de concassage sont considérées comme une alternative aux usines de concassage stationnaires. Mais selon les réglementations internationales en matière de transport, la production entraîne une perte de capacité et d\'unités. Pour cette raison, il n\'est pas préféré par ceux qui fabriquent de l\'asphalte.

Usine De Concassage Autour De Moi

L\'un des sujets les plus importants à prendre en compte lors de l\'achat d\'une usine de concassage est le transport. Il est important que l\'usine et l\'unité de concassage achetée répondent aux normes de transport internationales. L\'un des facteurs affectant le coût de l\'usine de concassage est le transport. Par conséquent, vous pouvez faciliter ce processus avec l\'option usine de concassage autour de moi. Parce que la conception de l\'usine de concassage est réalisée en tenant compte du Transport et des normes internationales. Ces conceptions réduisent également le temps et les coûts d\'installation.Si vous bénéficiez de l\'expérience des fabricants de concassage pour l\'installation et la maintenance, vous pouvez faciliter les processus de conception et de maintenance. De cette façon, vous pouvez obtenir des produits et des services conformes aux normes de qualité internationales telles que l\'installation, le transport et la maintenance. À cet égard, les installations des usines de concassage sont de haute qualité et durables. Grâce notamment à sa structure modulaire, cette centrale de mesure de concassage offre des avantages compétitifs significatifs en termes de maintenance, de transport et d\'installation. Ces produits aident à augmenter la productivité en fournissant une variété de solutions commerciales innovantes, en particulier dans les projets de construction et d\'entretien de routes.

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Usine De Criblage De Concassage a Vendre

02.09.2021 23:40

Usine De Criblage De Concassage à Vendre

L\'usine de criblage de concassage à vendre est un type de machine qui transforme les grosses pierres et les roches en petits morceaux. Le concassage de roches est un terme général désignant les usines de nivellement et de lavage et les mines. En particulier, les matières premières sortant du four sont tranchées et moulées pour être utilisées dans les industries de la construction et de la route. De ce point de vue, les machines produisent des installations de concassage fixes et mobiles en fonction de la capacité souhaitée. Ces machines, également connues sous le nom d\'usine de concassage mobile ou d\'usine de concassage de pierre, sont une usine où sont produits les matériaux nécessaires à l\'industrie de la construction. Les installations de concassage ont des qualifications différentes en fonction du temps de travail et du lieu.Ces machines, appelées concasseurs fixes et mobiles, sont sélectionnées en fonction de leurs heures de travail. Stationnaire convient à un fonctionnement à long terme; les installations de concassage mobiles conviennent aux travaux qui peuvent être achevés en peu de temps. La raison en est qu\'une usine de concassage peut être déplacée à divers endroits et installée sur le lieu de transport en peu de temps. Les concasseurs fixes et mobiles peuvent être fabriqués avec différentes capacités de production afin de produire dans différentes capacités. Le problème le plus important ici est celui des mangeoires. Les mangeoires ont été fabriquées à deux fins différentes, grossière et fine. L\'alimentateur brut est un alimentateur à tablier profilé linéaire. Le chargeur fait de matériaux de haute qualité, est vibrant et rayé.

Gestion de l\'Usine de Criblage de Concassage
La gestion des installations de concassage et de criblage est importante pour ces installations. Afin d\'assurer l\'efficacité et la qualité de l\'usine de criblage de concassage, la conception de l\'usine de concassage, le choix des machines et des équipements, les propriétés géologiques et la structure du matériau cassé doivent être conçus, installés et appliqués. L\'usine de criblage de concassage est une usine utilisée pour traiter le minerai obtenu par l\'exploitation minière dans l\'industrie de la construction et pour produire de la roche concassée (concassage , béton, matériaux routiers, etc.). Il n\'est pas facile de créer des connaissances et une expérience qui équilibreront la qualité et le coût de la production matérielle. De nombreuses disciplines différentes (mines, machines, construction, géologie, électricité et électronique, économie, etc.) devrait fonctionner en équipe. Les matériaux directement forés, brossés et / ou transportés du four à l\'usine par des excavatrices pour répondre aux besoins de l\'industrie de la construction subissent généralement trois processus de concassage différents.

Le broyage est la première étape du processus de minimisation. Il est conçu pour libérer l\'un des divers minéraux contenus dans une autre matière première / minéral pour assurer la taille ou la surface correcte pour le processus ou la taille précise pour l\'utilisation prévue. La force est appliquée pour détruire. Ces forces se présentent sous forme de frappe, de coupure et de frottement, de compression ou d\'écrasement. Les machines utilisées pour le concassage sont appelées concasseurs. Ce sont des outils mécaniques qui réduisent les particules à des tailles de particules plus petites en appliquant des forces de pression, de frappe et de coupe aux particules. Les concasseurs sont en cours de développement, en particulier en termes de spécifications du produit, de coûts de la machine, de consommation d\'énergie et d\'autres caractéristiques de conception. Pour cette raison, des machines de différentes formes, structures et tailles sont utilisées dans le processus de concassage et de fusion.

Installation de Concassage, de criblage et de Lavage

L\'usine de concassage, de criblage et de lavage est importante pour de nombreuses industries. Développement des activités de construction (béton, ciment, asphalte, pierre concassée, etc.) la demande accrue de matières premières minérales, la vitesse du développement industriel et la vitesse de l\'urbanisation ont accru l\'importance de ces plantes. L\'usine de criblage de concassage est utilisée pour produire de la pierre concassée et des produits miniers dans l\'industrie de la construction. Équilibrer la qualité et le coût des matériaux produits dans ces usines nécessite une expérience et une connaissance du processus de production de l\'usine. De ce point de vue, les usines produisent des équipements avec différents groupes professionnels (machines, mines, électronique, géologie, construction, logiciels). Outre l\'efficacité et la qualité de l\'usine de concassage, des professionnels doivent être sélectionnés pour répondre pleinement aux besoins du client et les caractéristiques géologiques et structurelles du matériau à broyer doivent être prises en compte.À ce stade, vous devez considérer le choix des machines et des équipements. Une fois la base de conception conçue en détail et réalisée par un expert, l\'installation est effectuée sur le terrain.

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Centrale a Beton a Vendre

02.09.2021 23:35

Centrale à Béton à Vendre

Il y a quelques points à considérer lors de l\'achat d\'une centrale à béton à vendre. Le béton est produit en combinant et en mélangeant des matériaux tels que le gravier, le sable, la pierre et l\'eau. Une centrale à béton est une usine qui collecte, mélange et transporte tous ces matériaux. Les équipements typiques pour les installations collectées sont les bétonnières, les systèmes d\'automatisation, les bacs à agrégats, les silos à ciment, les courroies de chargement, les soutes à agrégats et les courroies de pesage d\'agrégats. Le béton préparé obtenu à partir d\'une centrale à béton est principalement utilisé dans la construction de routes et les travaux de construction. Il y a beaucoup de points importants auxquels les gestionnaires doivent prêter attention lors de l\'achat d\'une centrale à béton. Les gestionnaires peuvent subir des pertes importantes de la part des plantes s\'ils ne sont pas expérimentés et n\'ont pas suffisamment de connaissances. L\'une des questions les plus importantes à considérer lors de l\'achat d\'une centrale à béton est d\'acheter le bon équipement pour ses capacités opérationnelles. Il est important que vous n\'achetiez pas d\'installations qui fonctionnent en dessous de la capacité prévue. De plus, vous ne devriez pas engager de coûts inutiles en achetant une installation bien au-dessus de votre capacité prévue.

Centrale à Béton Près De Chez Moi

Vous pouvez facilement acheter une centrale à béton avec l\'option centrale à béton près de chez moi. De ce point de vue, les centrales à béton mobiles ont la facilité d\'empiler et de déplacer à l\'aide d\'un seul camion. L\'avantage le plus important d\'une installation mobile est qu\'elle est facile à déplacer et peut remplir toutes les fonctions d\'une installation fixe. Les centrales à béton sont d\'autres produits utilisés dans les centrales à béton ainsi que dans les centrales fixes et mobiles. Pour les petites zones de travail, une installation compacte est recommandée. Certaines entreprises utilisent également des centrales à béton compactes qui fonctionnent bien dans les petits espaces et pour économiser de l\'espace. Vous pouvez obtenir des services de fabrication de centrales à béton qui produisent toutes sortes de plantes et de consommables pour l\'industrie. De ce point de vue, vous pouvez acheter une centrale à béton stationnaire moderne, une centrale à béton mobile ou une centrale à béton compacte pour la production avec les entreprises de centrales à béton près de chez vous. De cette façon, vous pouvez accéder rapidement et facilement à ces produits fabriqués conformément aux normes CE.Mais le modèle de centrale à béton que vous obtiendrez devrait répondre à vos besoins. De ce point de vue, vous devez d\'abord déterminer vos besoins puis effectuer l\'achat.

Prix des Centrales à Béton

Le béton, qui est l\'un des éléments indispensables de tout projet de construction, est produit dans les installations des centrales à béton les plus avancées d\'aujourd\'hui avec des processus de pesage de précision. Le ciment, l\'eau et d\'autres matériaux sont appliqués avec précision et pesés dans la balance en fonction du mélange de béton et transformés en un mélange homogène avec un malaxeur à béton très efficace et rentable. Avant les centrales à béton mobiles, toutes les centrales à béton étaient produites en tant que centrales fixes. Mais même le plus petit pourrait être déplacé et installé dans une certaine zone dans un certain laps de temps avec 5 camions.Après l\'augmentation des projets de construction, l\'augmentation de la demande de béton dans les projets et la nécessité de réaliser des projets en peu de temps, les entreprises de construction préfèrent maintenant produire du béton pour leurs projets. Les entreprises de construction produisent des centrales à béton flexibles, mobiles, plus faciles à transporter et à installer que les types fixes et qui peuvent être utilisées dans d\'autres travaux une fois la construction terminée. Pour répondre à ces besoins, une centrale à béton mobile est en cours de création. Par conséquent, les prix des centrales à béton dépendent du type et du modèle de l\'usine achetée. Pour obtenir des informations claires sur les prix, vous pouvez obtenir de l\'aide auprès des fabricants de centrales à béton près de chez vous. Le prix de la centrale à béton mobile dépend des qualifications de cette usine. Les qualifications de la centrale à béton sont également les qualifications qui déterminent la capacité de production. Le prix de la centrale à béton mobil est également déterminé en fonction du modèle de l\'usine car les fabricants de centrales à béton produisent des modèles de centrales spécifiques.Tous ces modèles sont mobiles. Mais ils viennent en différentes tailles. Par conséquent, les prix de toutes les plantes sont différents.

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Qu est ce que la rondelle avis?

23.08.2021 06:56

Qu\'est-ce que les installations de granulats et de lavage?

Dans le monde contemporain d\'aujourd\'hui, l\'industrie de la construction a une très grande importance pour le développement des conuntries. Les entreprises qui ont une expertise sur les matériaux de construction doivent fournir des produits de qualité pour répondre aux normes internationales en termes de matériau de résistance maximale pour assurer des bâtiments de longue durée.

Dans ce contexte, l\'agrégat a le rôle clé de suivre les standards internationaux. Les entreprises de construction fournissent généralement des agrégats et du sable du fournisseur ou les produisent elles-mêmes. La production d\'agrégats peut être effectuée de certaines manières, par exemple, ils explosent la mine, puis l\'écrasent et la criblent. Ou ils utilisent la pierre de rivière pour produire des agrégats et du sable.

Fournisseurs d\'agrégats et de sable lorsqu\'ils considèrent de quelle manière ils produisent des agrégats et du sable, ils doivent décider quel type de pierre produit. Par exemple, le basalat, le gabbro, le dijabaz, le granit, le dolomyte, le marbre, le calcaire, la calcite, la pierre de rivière sont les principaux types de pierres qui peuvent être utilisées comme sable et gravier.

Le gravier / ballast est le plus grand diamètre de la pierre, d\'autre part, le sable est le plus petit diamètre des pierres. Les fournisseurs de sable et d\'agrégat décident des diamètres selon les préférences du client. Si les clients décident d\'utiliser des fractions d\'asphalte, les mailles de l\'écran changent et les fractions demandées par les clients sont fournies. S\'ils préfèrent utiliser la production de béton, les fournisseurs doivent utiliser une fraction de béton et changer les mailles selon leur préférence.

Dans ce contexte, Les fournisseurs sont confrontés à une nécessité matérielle propre. Comme vous le savez, le matériau naturel est mélangé dans la nature avec de la terre, de l\'argile, des pièces en bois, etc.. Même si nous explosons directement du mien, cela nécessite une séparation pour avoir un matériau riche. Les matériaux riches n\'ont qu\'une valeur commerciale.

La séparation du matériau peut être soit avec des rayures grizzlies, soit avec un lavage. Le lavage est le meilleur moyen d\'enrichir le matériau / la pierre. Mais la pénurie d\'eau et les réglementations environnementales limitent les fournisseurs. La pénurie d\'eau est le principal problème de notre marché maintenant. Notre marché a résolu le problème de consommation d\'eau avec le filtre-presse. Le filtre-presse nous fournit la même eau en temps réel sans gaspiller. Sur les installations de lavage, nous pouvons enrichir les matériaux argilés avec une faible consommation d\'énergie et d\'eau lors de l\'utilisation du filtre-presse.

Qu\'est-ce que la laveuse de bûches?

Les rondelles de bûches sont les pré-rondelles de matériaux de criblage de 50 à 200 mm. Il est situé avant l\'écran principal et utilisé comme premier épurateur. Avec les rondelles de bûches, nous pouvons séparer la boue, l\'argile, la terre, le sol, les pièces en bois du matériau principal avec des arbres rotatifs à grande vitesse avec des palettes. Nos rondelles de bûches fonctionnent comme un épurateur, se heurtent les unes aux autres avec une vitesse élevée et un volume élevé tel que 300-500 tph.

Qu\'est-ce que la rondelle à vis / matériau fin?

Les rondelles de matériaux fins sont les rondelles principalement tertiaires, elles lavent le matériau général de 0 à 10 mm à basse vitesse. Ils ont de grands déversoirs pour séparer l\'argile du sable. Les rondelles à vis maintiennent également le matériau dans l\'eau pour assurer la séparation avant le lavage sur les arbres.

Veuillez entrer en contact avec nous pour l\'appui et les enquries.

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Centrale a Beton

26.07.2021 14:47

Centrale à Béton

Le béton est l\'un des produits que nous rencontrons aujourd\'hui dans de nombreux domaines. La qualité du béton, indispensable pour l\'industrie de la construction grâce à sa résistance, est également importante en termes de résistance structurelle. Ces travaux peuvent être réalisés en un temps plus court avec les machines à béton appelées Centrale à béton de qualité. En plus de recevoir un service de qualité, les clients peuvent également bénéficier d\'avantages tels que l\'augmentation des bénéfices et la réduction des coûts. Parallèlement aux innovations technologiques, les entreprises de construction mettent en avant de nombreuses machines de construction dans le but d\'améliorer les processus de construction. Les centrales à béton sont chargées de réunir différents types de matériaux afin de former le béton. Les composants utilisés dans la centrale peuvent être de l\'air, de l\'eau, des additifs, des agrégats, du sable, du gravier, des scories, des fumées de silice, etc.

Une installation pour mélanger le béton aidera à faire le travail en moins de temps. Grâce à des services de construction de qualité, la satisfaction des clients augmentera et la main-d\'œuvre diminuera en même temps. Au fur et à mesure que la journée avance et que la technologie avance, les entreprises préfèrent les centrales à béton afin de compléter les processus de construction. Centrales à béton, ciment, sable et eau, combinées à la combinaison de différents matériaux, les machines chargées de produire du béton apportent des réponses rapides aux besoins des entreprises.Les centrales à béton sont l\'un des équipements les plus importants du secteur de la construction, appelé secteur des locomotives. Ces machines, composées de nombreux composants tels que des centrales électriques, des machines de dosage du ciment, des mélangeurs, des chauffages, des panneaux de commande, des dépoussiéreurs, sont indispensables pour obtenir un béton durable et de qualité.

Classification des Centrales à Béton

Compte tenu de l\'équipement de dosage, la centrale à béton est divisée en 3 types.

1. Manuel

Ces systèmes à commande manuelle sont constitués d\'un équipement de dosage. La précision de la discussion dépendra de l\'observation visuelle par l\'opérateur. Encore une fois, les chargeurs fonctionnent avec des supports d\'alimentation ou à la main.

2. Automatique

Une autre machine qui participera au dosage est les machines automatiques. Les processus de pesage de tous les matériaux sont effectués séquentiellement grâce à ces machines. Dans le même temps, le poids du matériau est automatiquement détecté par les balances et la phase de charge est terminée par les appareils lorsqu\'un certain poids est atteint.

3. Centrales électriques commerciales

La centrale à béton, qui fonctionne sur une base commerciale, se compose de différents groupes tels que l\'ordinateur principal pour le mélange, les systèmes de pesage des matériaux, les systèmes de stockage et de contrôle. Cette centrale, utilisée à des fins commerciales, doit être efficace et économique, tout en respectant les normes de protection de l\'environnement.

4. Plantes à mélange sec

Les usines de mélange à sec sont également connues sous le nom de centrales de mélange de transit. Les matériaux tels que le sable, le gravier, le ciment sont transférés sur les décors de pesage manuellement ou numériquement. Les composants sont ensuite transférés dans une auge par camions. Après les processus de pesage de l\'eau et de mesure volumétrique, les mélangeurs sont transférés au camion. Les mélanges obtenus lors du transport sont également mélangés entre 70 et 100 cycles.

5. Centrales mixtes humides

Une partie ou la totalité des composants nécessaires, y compris l\'eau, sont envoyés au malaxeur à béton vers un emplacement central. À ce stade, le béton est mélangé en un seul point puis transféré dans l\'environnement du chantier. Un niveau constant de mélanges peut être offert dans les mélanges secs de ces installations de mélange, qui sont différents des installations de mélange humides.

6. Centrales à béton mobiles

Ces centrales, qui sont mobiles, c\'est-à-dire portables, sont préférées pour la production de pieux en béton. C\'est l\'un des plus grands avantages d\'être efficace, fiable et rentable. En l\'utilisant lorsque les utilisateurs ont besoin d\'un mélange de béton, le béton mélangé peut être transporté dans différentes zones de cette manière.

7. Centrale à Béton Fixe

En plus des centrales mobiles, il existe également des types de centrales à béton fixes. Il est préféré en raison de ses avantages tels qu\'un rendement élevé et des spécifications élevées. En plus d\'être composé de composants fiables et flexibles, il peut également être utilisé dans de nombreux projets tels que des tunnels, des barrages, des bâtiments et des ports.

8. Centrales de mélange de tour

Les installations de malaxage traditionnellement utilisées permettent de réaliser des économies en passant les systèmes de dosage et les étages de décharge verticale et sont utilisées dans le but de maximiser l\'efficacité. Bien qu\'ils diffèrent selon leurs modèles, les produits qui se limitent aux modules de conteneur et de plancher offrent une installation rapide. Le volume et la quantité sont déterminés en fonction des demandes des clients.

9. Systèmes de conteneurs

Les systèmes de conteneurs, qui sont un nouveau type de mélange de béton, sont des produits où de nombreuses étapes telles que le stockage, le transport et le contrôle des matériaux peuvent être effectuées. Il prend peu de place, est facile à assembler et offre un transport confortable.

Notre société offre des solutions rapides à différents besoins avec ses produits fiables, innovants et durables. Conçus pour répondre aux exigences, ces produits permettent l\'inspection des composants de l\'usine et facilitent le mélange. Les centrales à béton répondent au besoin de béton de haute qualité pour les routes, les aéroports, les ponts et autres solutions de construction. Mobiles, compactes ou conçues selon de nombreuses demandes des clients, les centrales électriques offrent également des solutions spéciales pour différents types de béton. Ces produits, indispensables pour l\'industrie du béton, sont des produits flexibles, performants et compacts. Les produits installés pour les matériaux de construction et les produits en béton de haute qualité sont conçus en fonction de la portée du projet. Ces produits, spécialement conçus pour l\'individu et donnant des réponses rapides au secteur industriel, peuvent servir dans différents domaines pendant de nombreuses années.

Vous pouvez également contacter notre société pour des solutions pratiques et économiques concernant les centrales à béton.

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UsineDAsphalte

18.07.2021 15:18

Qu\'est-ce qu\'une usine d\'asphalte

Les matériaux des usines d\'asphalte composés de tons noirs, bruns ou gris sont plus durables et visqueux. Les asphaltes, qui ont différents composants chimiques et peuvent être utilisés à chaud ou à froid, sont utilisés dans les systèmes de toiture pour couvrir les aéroports et les routes et assurer l\'étanchéité. Dans les installations appelées Aspalth Plant, des mélanges sont préparés à chaud et le remplissage, le bitume et les matériaux agrégés y contribuent. Les installations où les asphaltes sont produits émergent avec la fusion de nombreuses sections principales.

* Unités d\'alimentation à froid des agrégats

• Convoyeur

• Sécheuse

* Systèmes de filtrage

* Ascenseurs de remplissage

* Élévateurs à agrégats

* Tamis vibrants

* Silos de stockage

* Balances de remplissage et systèmes de bitume

* Mélangeurs d\'usine d\'asphalte

* Systèmes de contrôle

Encore une fois, les installations conçues comme une usine de santé sont divisées en différents groupes entre eux. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les types de plantes diffèrent.

Types de Plantes Aspalth

1. Centrales d\'asphalte de type continu

Les usines d\'asphalte de type continu sont conçues pour une production d\'asphalte facile et rapide. Bien qu\'il n\'y ait pas de tamis et de balances dans les installations, les mélanges sont constamment passés à travers un mélangeur et des étapes de séchage. Les installations fixes produites avec des conceptions mobiles ou fixes entre 80 et 400 tonnes sont spécialement conçues pour la production d\'asphalte de haute qualité. Les systèmes de mélangeur de broche rendent non seulement l\'asphalte flexible, mais aident également les matériaux à être mieux mélangés les uns aux autres. Le séchage du mélange est également effectué dans un mélangeur différent, pas dans un séchoir spécial.

Alors que les mélangeurs fonctionnent comme un tampon, les émissions sont minimisées dans les systèmes de travail et les composants matériels sont alimentés avec le mélangeur. Les temps de départ et d\'arrêt sont effectués grâce à un changement de recette rapide. Les coûts des pièces de rechange peuvent également être réduits pour cette raison.

2. Usines d\'asphalte de type lot

C\'est une installation conçue pour la production d\'asphaltes de haute qualité. De l\'asphalte de haute qualité est produit dans ces installations. Tout l\'équipement nécessaire pour donner une recette pour les ingrédients est complet. Tout d\'abord, les matériaux sont séparés en tailles à l\'aide de tamis. Ensuite, les produits pesés sur une balance de précision sont mélangés entre 40 et 50 secondes. Ces installations, qui ont une gamme de production de 80 à 160 tonnes / heure, offrent un transport et un assemblage faciles.

Bien qu\'il n\'y ait aucune différence lorsqu\'il est évalué en termes de produit final et de qualité du produit, des projets spéciaux peuvent également être conçus en fonction des souhaits et des demandes des clients. Tous les systèmes d\'équipement ont été mobilisés ainsi que portés en 2 châssis en fonction du nombre d\'équipements.

Cette usine d\'asphalte, qui porte différents noms tels que usine de mélange à chaud, centrale de mélange d\'asphalte, se compose de nombreux équipements utilisés pour produire des chaussées routières. Ces produits, qui sont utilisés sur les autoroutes, les aéroports, les routes et les trottoirs, ont également diverses normes de classification. Il existe de nombreux groupes d\'usines tels que les mélanges par lots, les mélanges à tambour, les matériaux à base de recyclage, les installations mobiles. Il est utilisé dans les usines d\'asphalte fixes ou mobiles dans les produits obtenus en mélangeant les agrégats classés selon différentes tailles avec le mélangeur. L\'objectif des usines sera de s\'assurer que les asphaltes sont produits dans des installations de haute qualité. La qualité et le bitume chaud signifient également des routes de qualité.

Points à considérer dans les installations d\'asphalte

En ce qui concerne l\'usine d\'asphalte, le premier point qui me vient à l\'esprit est certainement l\'éducation. La formation est importante en termes de sécurité des employés et de professionnalisme du travail. Bien sûr, la première question prise en compte par notre entreprise est la formation. Après la formation, il y a des étapes de maintenance, de transport et d\'installation. La première étape de la satisfaction des acheteurs de services des usines d\'asphalte est le transport. Notre société, qui fournit des services dans le respect des normes internationales, est extrêmement méticuleuse dans les étapes de maintenance, d\'installation et de transport. Après ces étapes, les termes et conditions doivent également être évalués. Il convient de donner de l\'importance à la durabilité et à la qualité dans les installations, de veiller à ce que les produits utilisés soient respectueux de l\'environnement. Notre société, qui propose des produits et des services aux normes de qualité internationales, propose des solutions commerciales innovantes et efficaces pour les projets de maintenance et les constructions routières. Les produits d\'asphalte à se procurer auprès de notre société libèrent moins de poussière dans l\'environnement, le bruit et la pollution de l\'environnement sont minimisés et les dommages à l\'environnement sont également très faibles.

Pour un Mélange de qualité dans une usine d\'asphalte

* La quantité d\'asphalte doit être pesée. La chaleur requise doit être fournie.

* Astega doit être correctement proportionné et séché. Il est nécessaire de s\'assurer que tous les grains à l\'intérieur sont recouverts d\'asphalte.

* Une attention particulière doit être portée au temps de mélange. Le temps devrait être suffisant.

• Dans le système qui aidera à pulvériser l\'asphalte, il convient de prêter attention au diamètre de la buse, aux temps de pulvérisation, aux angles, à la pression, etc.

* Chauffe-chaudières, positions des palettes, volets de décharge, etc. devrait être vérifié.

* Les appareils de mesure de l\'installation doivent être étalonnés.

Après avoir prêté attention à ces problèmes, de nombreuses opérations telles que le chargement et le déchargement de matériaux, le chargement et le déchargement d\'asphalte chaud, les processus de recyclage, l\'accumulation de poussière dans les séchoirs, le chauffage et le séchage des agrégats peuvent être effectuées. Les principales caractéristiques des usines d\'asphalte sont le mélange des matériaux contenus dans l\'asphalte. Le but des installations est de fabriquer des asphaltes à haute température dans le respect de certaines normes de qualité. Ces installations, qui se composent de nombreuses pièces telles que ceinture, tamis, séchoir à enfer, cyclone sec, mélangeur, réservoir d\'asphalte, sont constituées de divers équipements électroniques et mécaniques destinés au chargement d\'asphaltes mélangés. Lorsqu\'il est décidé d\'acheter l\'usine par les entrepreneurs, il est nécessaire de considérer ces deux options différentes et de conclure avec tous les facteurs. Notre société, qui guide les clients pour choisir le meilleur, vous promet également une solution ainsi que l\'option idéale.

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Silo a Ciment

30.04.2021 16:39

Silo à Ciment

Le silo à ciment est le système utilisé pour stocker le béton requis dans les centrales à béton, dont le nombre augmente de jour en jour dans notre pays et dans le monde. Les dimensions du silo à ciment peuvent être fabriquées dans différentes capacités en fonction de la conception et de la production ou des besoins de l\'installation. Les silos à ciment utilisés aujourd\'hui par les entreprises fournissant des services de béton prêt à l\'emploi peuvent avoir une capacité de stockage de béton de 30 à 500 tonnes. Bien que la production repose sur une capacité de stockage moyenne de 30 à 500 tonnes, la capacité de stockage peut être augmentée en fonction des besoins de la centrale à béton. Le but principal de l\'utilisation des silos à ciment est d\'assurer la qualité du béton au moment de sa préparation et le stockage du béton pendant une longue période. De cette façon, le béton stocké bien qu\'il ait d\'abord été préparé peut être livré au client souhaité à temps et sans interruption.

Centrales à Béton

L\'installation de centrales à béton se compose de nombreuses parties différentes, en particulier le silo à ciment. Dans les centrales à béton, différentes qualités et différentes quantités de béton sont préparées et stockées. Afin de préparer du béton aux propriétés différentes, il est garanti que l\'eau, le sable, le ciment et différents produits chimiques sont mélangés et que le matériau est produit conformément aux normes souhaitées. Afin de compléter ces processus, la nécessité d\'installer différentes machines ensemble est également satisfaite. Les centrales à béton peuvent être fabriquées dans différentes capacités de production ainsi que dans différentes conceptions et avec différentes caractéristiques. Il peut s\'agir d\'une centrale à béton de type fixe selon la demande, et des centrales à béton de type mobile sont également fabriquées sur demande. Les installations de centrales à béton, entièrement sûres et équipées des derniers produits technologiques en fonction de tous les besoins, sont réalisées par notre société avec une garantie.

Usine de Concassage et de criblage

Afin de produire des matériaux de type caillou ou gravier utilisés dans de nombreux domaines, en particulier le béton, des installations de criblage et de concassage sont nécessaires. Les matériaux de roche broyés par le processus de tamisage sont séparés en différentes tailles afin que les matériaux souhaités puissent être utilisés en fonction du type de béton. Outre le béton, il est utilisé comme matériau de remplissage ou dans la production d\'asphalte en produisant des pierres de différentes tailles et caractéristiques. Les matériaux produits dans une taille appropriée pour les installations de criblage et de concassage du béton sont stockés dans des bunkers par pesage et dosage précis dans les installations et, si nécessaire, ils sont transférés au client depuis le stockage. Vous pouvez contacter notre société pour la production et l\'installation de centrales à béton de différentes capacités et caractéristiques, et vous pouvez obtenir des informations détaillées.

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Emulsion de Bitume

30.04.2021 16:37

Usine de Modification d\'Émulsion de Bitume et de Polymère

Avec la technologie en développement partout dans le monde, la construction de routes et donc les besoins en asphalte ont augmenté. L\'émulsion de bitume est utilisée dans la phase de stabilisation de la route pour produire différents types et différents types d\'asphaltes. Afin de pouvoir produire de l\'asphalte avec les propriétés souhaitées et conforme aux normes et d\'être durable pendant longtemps dans diverses régions, de ne pas se casser, d\'être élastique et de bien coller à la couche de sol, tout d\'abord, la conception et la production de l\'usine de médicaments polymères doivent être effectuées par des équipes professionnelles. Les installations de modification des polymères et d\'émulsion de bitume peuvent être installées en créant des combinaisons de propriétés différentes avec des capacités et des nombres différents. Différentes usines d\'asphalte avec des fonctionnalités fixes et mobiles peuvent être établies. Grâce à ces installations, construites en fonction des besoins, vous pouvez facilement répondre aux besoins du client.

Émulsion de Bitume

Selon l\'endroit où le client utilisera l\'asphalte, des installations de modification des polymères sont spécialement conçues sur demande. Il est possible de se déplacer et de s\'installer facilement dans des installations de type conteneur. Grâce aux régulateurs internes et au pesage du système, il peut fonctionner en harmonie dans n\'importe quel environnement. Pour cette raison, il est spécialement préparé pour les processus de modification des polymères et une isolation optionnelle peut être réalisée par notre société. En fournissant les conditions nécessaires pour tous les types d\'asphalte nécessitant une production sensible et professionnelle telle que l\'asphalte coulé (SMA), les processus de formulation du bitume, de pesage et de mélange sensible avec les usines orientées Allemagne sont pleinement satisfaits. Grâce à l\'installation d\'émulsion de bitume, la production de bitume aux propriétés souhaitées est réalisée et proposée aux clients à des prix abordables.

Usine d\'Émulsion d\'Émission

Il existe différentes installations qui émettent du bitume. Les structures compactes de type conteneur sont créées en réalisant des conceptions pratiques pour un transport et une installation faciles. De cette manière, les systèmes de type conteneur peuvent être facilement transportés au moyen de véhicules de transport. Étant donné que de nombreuses pièces telles que le moulin, la pompe à bitume, la vanne à bitume et les pipelines de bitume et d\'émission, qui sont fabriquées avec la fonction de chauffage de la gaine, sont fabriquées professionnellement dans des structures de conteneurs, elles peuvent être transférées sans aucun problème et la production peut être démarrée en peu de temps en installant facilement dans la zone souhaitée. Toutes les productions résistent au travail avec de l\'eau acide et sont également affectées par des facteurs externes à un niveau minimum. Vous pouvez contacter notre société pour des conceptions de différentes capacités pour des exigences.

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Centrale a Beton

30.04.2021 10:34

Centrale à Béton

Le béton prêt à l\'emploi est préféré dans de nombreux domaines, en particulier dans les projets de superstructure, dans notre pays et dans le monde. Afin de répondre au besoin croissant de béton au fil du temps, diverses entreprises installent des centrales à béton et tentent ainsi de répondre à la demande croissante. Le béton prêt à l\'emploi est fourni par des centrales à béton. Différentes centrales à béton peuvent être produites en fonction des capacités souhaitées avec des conceptions adaptées aux besoins, et des possibilités de conception illimitées sont offertes en réalisant différentes installations de malaxage. Les centrales à béton pouvant produire pour le mètre cube / heure souhaité peuvent être conçues et installées facilement. De nombreux mélangeurs différents tels que des mélangeurs à deux arbres, des mélangeurs à un arbre, des mélangeurs planétaires, des mélangeurs à casserole, des mélangeurs coniques sont conçus par notre société et les mélangeurs les plus précis sont utilisés selon le type de béton souhaité.

Centrales À Béton De Haute Qualité

La production dans les centrales à béton est réalisée en termes de production ciblée, cependant, une performance délivrée au-dessus de sa capacité peut poser des problèmes à l\'installation au fil du temps. Pour cette raison, il convient de prendre en compte le fait que la conception et la planification sont effectuées correctement avant l\'installation de la centrale à béton et que la capacité est extensible dans le processus suivant. Notre société utilise les principaux produits de haute qualité au monde lors de la production et de l\'installation, et utilise des produits de marques telles que SIEMENS, SHNEIDER, KOHLER, etc. surtout dans les composants électroniques. Grâce à ses fonctionnalités avancées, il est facile à utiliser et peut être utilisé pour surveiller toutes les étapes en cas de situation indésirable et rend les installations de l\'usine avec la capacité de contrôler et d\'avoir une option d\'arrêt d\'urgence. Principalement, des installations capables de produire du béton de haute qualité conformément aux normes de sécurité au travail sont produites et assemblées.

Production de Centrales à Béton

Parallèlement aux technologies en développement, la production de centrales à béton avec des capacités de production différentes et avec des conceptions et des fonctions différentes est réalisée par notre société. En construisant des silos de différentes capacités et de différentes tailles, des centrales à béton fixes et des centrales à béton mobiles sont produites. Les produits sont fabriqués à la fois boulonnés et soudés, présentant ainsi un haut niveau de durabilité contre les vibrations et toutes les conditions de travail. Il est garanti que tous les composants, en particulier les silos à ciment, présentent un haut niveau de résistance aux conditions environnementales.

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Centrale enrobage

30.04.2021 10:28

Qu\'est-ce que l\'usine d\'enrobage

L\'usine de concassage est l\'ensemble des installations spécialement conçues pour produire de le concassage mélangé à chaud. Afin d\'apporter les matériaux et de s\'assurer qu\'ils fonctionnent en harmonie, la conception de la phase de préparation préliminaire et de production est réalisée et l\'usine d\'concassage est installée. Grâce à l\'installation composée de 11 pièces différentes, la production d\'concassage peut être réalisée. Le bitume, la charge, l\'agrégat, le sable sont utilisés dans la production et l\'concassage souhaité est ainsi obtenu. La caractéristique souhaitée dans l\'installation est de chauffer l\'agrégat et de s\'assurer que le bitume et les autres matériaux de remplissage sont mélangés dans ce mélange chauffé. La production d\'concassage de qualité souhaitée peut être obtenue en mélangeant dans différentes proportions. Les usines d\'concassage , qui peuvent être produites en différents types, diffèrent les unes des autres en termes de capacité et de qualité.

L\'usine d\'concassage peut être installée dans différents types et caractéristiques. Dans ce contexte, diverses usines d\'concassage sont fabriquées, notamment une usine d\'concassage fixe de type tour et une usine d\'concassage mobile. Les usines d\'concassage de différentes capacités de production conviennent à la construction et au démontage prédéterminés en peu de temps pour les chantiers. Ces structures, qui contiennent majoritairement de l\'acier, disposent également de silos spéciaux et de systèmes différents. Pour ces raisons, leur prix dépend entièrement des prix de ces systèmes. La production et l\'installation de l\'usine d\'concassage de type tour fixe ou mobile souhaitées peuvent être effectuées à différents prix. Vous pouvez contacter notre entreprise via notre site Web ou en appelant notre numéro de téléphone pour obtenir de plus amples informations sur son emplacement ou pour obtenir des offres de prix adaptées.

Les usines d\'concassage sont installées presque partout dans le monde. Différentes usines d\'concassage d\'une capacité de production de 60 tonnes et 400 tonnes par heure sont fabriquées. Une production qualifiée et garantie est faite pour que vous puissiez l\'utiliser pendant de nombreuses années sans aucun problème. Notre société fournit une usine d\'concassagede type fixe, une usine d\'concassage mobile de type discontinu, une production d\'usine d\'concassage mobile de type continu et l\'installation de nombreux matériaux végétaux différents, ainsi qu\'un support technique après-vente et des services de conseil 24h / 24 et 7j / 7. Notre société fournit des services de communication 24/7 via notre site Web et nos numéros de téléphone.

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Distributeur de Granulats Embraque sur Notre Client

17.03.2021 12:46

Équipement d\'alimentation en granules / fibres d\'usine d\'asphalte conçu pour notre précieux client. Le système de fibres / granules permet la production d\'asphalte flexible / coloré. Bonne chance à notre client

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Se ha encargado una Planta Movil de Hormigon de 30 m3 Tipo Hormiga.

16.03.2021 13:52

Polgonmach ha puesto en marcha con éxito una planta móvil de hormigón tipo hormiga de 30 m3 en la UE. La planta va con un silo de tipo atornillado de 50 t y una cinta transportadora de 800x14000 mm. con control de tableta, completamente automática.

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Installation Mobile De Concassage Et De Criblage Mise en Service en

13.03.2021 17:01

Installations de Concassage et de criblage

Le sable et le gravier sont utilisés pour le béton et divers mortiers, en particulier l\'asphalte, qui sont utilisés dans de nombreux domaines tels que les projets de superstructure et les projets de construction de routes. Pour obtenir ce matériau, une installation de tamisage et de concassage doit être installée et les roches doivent être broyées, ou le sable mélangé à la terre dans les rivières et les bassins de sable similaires doit être enlevé, tamisé, nettoyé et séparé pour utilisation. Pour effectuer ces opérations, divers mécanismes doivent être assemblés et exploités dans un certain ordre. Notre société conçoit et fabrique des équipements de concassage et de criblage de différentes valeurs de capacité afin d\'obtenir les matériaux requis et installe des installations avec ces équipements sur demande.

Installation de Concassage Mobile

L\'usine de concassage de pierres, qui est nécessaire à la production de matériaux de dureté et de tailles différentes afin d\'obtenir les graviers bitumineux nécessaires à la construction de routes ou pour obtenir les cailloux utilisés dans la formation de l\'infrastructure, doit être mobile sur les autoroutes. Les systèmes fixes ne sont pas préférés en raison du transport du matériel et de la difficulté de démontage une fois le travail terminé. Au lieu de cela, une installation de concassage et de criblage mobile est préférée, qui est facile à installer et à démonter et peut facilement démarrer le processus de concassage de la pierre en peu de temps. Notre société établit une usine de criblage et de concassage avec différentes caractéristiques pour briser facilement les roches à haute dureté abrasive et élevée telles que le granit, le basalte, le gabbro, le calcaire, la dolomie et les amener à la taille souhaitée.

Usine de Concassage et de criblage de Pierres

Dans la construction de chemins de fer ou d\'autoroutes, le matériau d\'infrastructure et la pierre de galets ajoutée à l\'asphalte sont généralement obtenus par rupture des roches. Afin d\'avoir différents types et caractéristiques de roches, des machines de concassage avec des capacités appropriées doivent être utilisées. Notre société, qui installe des installations de criblage et de concassage de pierres afin d\'avoir des pierres de différentes propriétés, facilite votre travail avec les machines de concassage à impact, à mâchoires et à languette dont vous avez besoin. Il permet la production de matériaux dans différents formats de 0 à 1100 millimètres avec des machines dans différents sites de concassage, y compris des concasseurs primaires, secondaires et tertiaires. De cette façon, vous pouvez facilement avoir la possibilité de produire différents types de matériaux dont vous avez besoin dans différents environnements. Vous pouvez obtenir un service de conseil auprès de notre société afin de choisir le type de concasseur mobile à mâchoires ou à cône ou concasseur à percussion le plus approprié selon vos besoins.

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