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SISTEMA DE CINTAS TRANSPORTADORAS

SISTEMA DE CINTAS TRANSPORTADORAS

31.05.2022 12:51

El mecanismo de cinta transportadora es un sistema que minimiza la mano de obra en el traslado de productos de un lugar a otro. Las cintas transportadoras transportadoras son vehículos de transferencia muy importantes que se utilizan para transportar materiales a largas distancias de forma horizontal o inclinada y sobre cintas móviles.

Si se van a transferir toneladas de material de un área a otra en poco tiempo, el uso del sistema de transporte de cinta transportadora es inevitable. Los sistemas de cintas transportadoras se utilizan en muchas áreas, desde el sector industrial hasta los aeropuertos, así como en procesos como el transporte de materiales de un lugar a otro, la descarga, el almacenamiento o la salida del almacén.

Por ello, hoy en día en minas, siderúrgicas, centrales térmicas, minerales, carbón, cal, sinterizado, etc. El principal sistema de transporte en el traslado de materiales son las cintas transportadoras. Con estos transportadores es posible transportar tanto materiales secos como húmedos, así como pequeños materiales granulares como cenizas, harina, arena y materiales granulares como productos agrícolas. También es posible transportar materiales de varias partes como carbón o piedra.

Cuando un sistema de transporte inclinado lo requiera, la pendiente no debe exceder los 20 grados. Los sistemas de cintas transportadoras normales funcionan a temperaturas entre -20 y 125 grados. Sin embargo, mediante el uso de cintas especialmente desarrolladas, la temperatura de resistencia de la cinta se puede aumentar hasta 170 grados. La distancia de transporte de los transportadores es de un metro a 1000m. Los anchos de banda pueden ser de 300 mm a 3000 mm. También es posible el transporte a distancias más largas. Sin embargo, esto requiere soluciones especiales. Hoy en día, existen sistemas de cinturones especialmente diseñados con una longitud de unos 100 km.

Los sistemas de cintas transportadoras que funcionan con dos tambores giratorios pueden constar de muchos ganchos, engranajes, cangilones y cintas de goma, según la longitud deseada.

Los sistemas de cintas transportadoras se fabrican como móviles o fijos según las necesidades de las empresas. El sistema de cinta transportadora móvil está montado en un chasis con ruedas y se puede transportar fácilmente a la ubicación deseada. Además, cuentan con un mecanismo ajustable según la pendiente del terreno del lugar donde se instalarán.

Historia de las cintas transportadoras:

Los sistemas de cintas transportadoras, desde su primera aparición hasta que se pueden usar para los usos múltiples de hoy en día, se relacionan básicamente con el material de la banda utilizado en el sistema de bandas que se vuelve de mayor calidad.

Se ve que las cintas transportadoras surgieron con la revolución industrial en la década de 1830. Ha sido ampliamente utilizado en el mundo, especialmente después de la mejora de la calidad de la cinta y el uso de rollos triples. Hoy en día, en comparación con los camiones, se ve que el costo de transportar materiales con sistemas de cintas transportadoras es diez veces más económico que el transporte por camión.

El material de las cintas transportadoras puede ser tela, caucho, cuero, metal o termoplástico. Por otro lado, las dimensiones del cinturón y el peso que puede pesar el cinturón son muy importantes.

Ventajas de los sistemas de cinta transportadora:

Sistemas de cintas transportadoras transportadoras; Son mecanismos de transporte incomparables por su bajo costo, facilidad de uso y amplia gama de uso. Beneficios de las cintas transportadoras transportadoras:

- Gran cantidad de transporte de material,

- Menos consumo de energía,

- Bajo costo de inversión y mantenimiento,

- Facilidad de uso,

- Ahorro de mano de obra y alta eficiencia.

Como resultado;

Las cintas transportadoras requieren una mayor inversión inicial en comparación con los camiones, pero también son más económicas a largo plazo. Esto se debe a que los camiones y cangilones tienen una vida económica relativamente más corta en comparación con los sistemas transportadores, gracias al mantenimiento regular y al suministro de repuestos.

Sistemas de manejo de transportadores, camiones, etc. Es más económico y eficiente que la flota de vehículos de transporte por las siguientes razones:

1. Se puede colocar en la ubicación deseada en toda el área de trabajo. Porque las minas y canteras a menudo tienen condiciones difíciles que restringen el movimiento seguro de los vehículos.

2. Las cintas transportadoras son más ecológicas que los camiones que consumen combustibles fósiles. También emiten menos ruido y contaminación por polvo en comparación con los camiones.

3. Sistemas de transporte por cinta transportadora, camiones, etc. Es más económico y eficiente en comparación con los vehículos de transporte. Los costos de mantenimiento, mano de obra y operación son más bajos.

4. Los sistemas de cintas transportadoras son más seguros

5. La cinta transportadora está en funcionamiento continuo y se requiere una cantidad mucho menor de trabajadores durante la operación, lo que evita en gran medida los accidentes laborales.

Estructura del sistema de cinta transportadora

Estos sistemas de transporte consisten básicamente en una cinta equipada con rodillos, que se encuentra en constante movimiento entre dos tambores.

Elementos principales de los sistemas de cinta transportadora:

-Cinta transportadora

-Rollos,

-tambor de accionamiento,

-Tambor de cola,

-Chasis,

-Búnker de carga,

-Tiro volcado,

-Equipos de tensión,

-Montaje del raspador,

Cinta transportadora

Una cinta transportadora ideal debe tener las siguientes características:

-Soportar alta tensión y peso,

-No te estires demasiado,

- Característica a prueba de humedad,

-Resistencia al movimiento de bobinado de los tambores,

- Resistencia al material abrasivo y larga vida,

-En casos especiales, resistencia al calor extremo, frío, factores climáticos, aceite, oxidación, ozono, etc.

rollos

Los rollos tienen dos funciones:

1- Para facilitar la rotación de la banda,

2-Para moldear la cinta en una ranura si es necesario.

Los rollos en los que se transporta el material se denominan "rodillos portadores", y los carretes que llevan únicamente la cinta vacía en la parte inferior se denominan "rodillos de retorno".

batería

En los transportadores de banda, los elementos que mueven la banda son rodillos y tambores. En los sistemas de cintas transportadoras se utilizan dos tipos de tambores como tambores impulsores y tambores de cola. El tambor que proporciona el movimiento de la banda con el movimiento de rotación que recibe del motor y por lo tanto el traslado del material se denomina "tambor de arrastre". Los tambores de cola se utilizan para ajustar la tensión de la correa.

Chasis

Todo el equipo del transportador está colocado sobre un chasis.

tolva de carga

El material debe cargarse de forma adecuada y proporcional en las cintas transportadoras. Por lo tanto, no se formarán áreas vacías o sobrecargadas en la banda, y no habrá pérdida de capacidad y derrame del material fuera de la banda.

búnker de descarga

El material transportado en la correa debe transferirse de la correa a otra área en el sitio de descarga. Para ello se utiliza un búnker de descarga.

Esquema de limpieza

Si el material transportado en la banda está húmedo y pegajoso, este material no se separará de la banda y dañará el tambor, los rodillos y el equipo operativo en la ruta de retorno. Por esta razón, durante el transporte del material que se adhiere a este tipo de bandas, se debe colocar una placa de chapa en la parte inferior de los rodillos transportadores para evitar que el material derramado por los bordes de la banda caiga en el camino de retorno.

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FUENTES DE EMISIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ASFALTO

FUENTES DE EMISIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ASFALTO

19.05.2022 16:43

Durante el proceso de producción, se libera una cantidad importante de polvo durante los procesos de trituración, cribado, transporte, secado, mezclado y carga que se deben realizar en las plantas de asfalto. Las áreas de almacenamiento de agregados al aire libre, las cintas transportadoras y los puntos de transferencia de agregados también pueden ser una fuente de grandes cantidades de polvo debido al efecto del viento en áreas abiertas.

En los secadores donde se calienta el árido, también se forman gases indeseables como dióxido de azufre, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno que se originan de la combustión, junto con polvo y sustancias orgánicas nocivas que pueden surgir al calentar el material bituminoso.

Dependiendo del tipo de combustible, se forman polvo y gases contaminantes provenientes de la combustión a partir de las calderas de aceite caliente que se utilizan para calentar el material bituminoso.

El polvo se liberará como resultado de los procesos de trituración-cribado en instalaciones integradas donde también se lleva a cabo la producción de áridos. Es decir, las operaciones de perforación, voladura, carga-descarga, trituración-cribado en cantera y el transporte y almacenamiento a cielo abierto de materiales también son fuentes de emisión de polvo.

FORMAS DE REDUCIR Y CONTROLAR LAS EMISIONES

El principal contaminante tanto para las plantas asfálticas integradas como para las plantas no integradas es el polvo. La emisión de polvo se puede reducir recogiendo el polvo con sistemas de recolección de polvo y pasándolo a través de un sistema de filtrado de polvo. El sistema de filtración más preferido son los filtros de bolsa. Aparte de esto, también se pueden utilizar filtros electrostáticos y sistemas acuosos de control de polvo.

Aparte de esto, las emisiones de polvo que se producirán en las cintas transportadoras de áridos se pueden reducir mediante el uso de sistemas de cintas cerradas. El polvo retenido en el sistema de filtrado de polvo se reutiliza como material de relleno en la producción y proporciona una contribución económica.

Para reducir la emisión de gases, los procesos de secado y calentamiento en hornos rotatorios secadores deben realizarse con combustibles y sistemas de combustión de calidad. La energía térmica de los gases residuales debe recuperarse y utilizarse en el sistema de secado. Las emisiones de polvo que ocurrirán en estos hornos también deben filtrarse con el sistema de recolección de polvo existente o debe establecerse un sistema de control de polvo independiente.

En mezcladoras donde se mezclan áridos, betunes y otros aditivos, se recomienda recoger y tratar los compuestos orgánicos que se evaporan durante la carga en el camión y durante el llenado de betún.

Las sustancias orgánicas nocivas se formarán como resultado del calentamiento del material bituminoso en los secadores de las plantas asfálticas de mezcla en tambor (mezcla continua) y en las instalaciones que utilicen asfalto reciclado. Dependiendo de la cantidad de oscilaciones, se pueden aplicar técnicas de control.

Además, los caminos dentro de la planta deben cubrirse, limpiarse y aplicarse supresión de polvo para reducir la emisión de polvo en las áreas de producción. Además, se deben usar cortinas cortavientos y sistemas de supresión de polvo en las áreas de almacenamiento. Los materiales delgados deben almacenarse en el interior tanto como sea posible.

Se recomienda realizar las actividades de trituración-cribado en áreas completamente cerradas para reducir la emisión de polvo y poder controlarlas fácilmente.

Se puede preferir la energía eléctrica como opción para calentar tanques de betún aislados.

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PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ASFALTO

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ASFALTO

19.05.2022 16:05

Asfalto (betún); Se obtiene por precipitación del crudo en la naturaleza en procesos naturales o por destilación humana. Esta sustancia tiene una composición hidrocarbonada y un color que va del marrón oscuro al negro. A veces, el betún se modifica con polímeros para mejorar el rendimiento.

Asfalto, que se utiliza como material de superestructura, especialmente en obras de construcción de carreteras; Es una mezcla ligante bituminosa adhesiva producida por inclusión de minerales y áridos. Los agregados en las mezclas asfálticas que se utilizarán en la construcción de carreteras asfálticas son minerales duros seleccionados de acuerdo con las características de la superestructura que se va a producir. Estos son materiales como piedra triturada, grava y arena.

Los tipos de carreteras asfaltadas más producidos se dividen en tres: mezcla asfáltica en caliente, asfalto en frío y revestimiento superficial.

1-Mezcla asfáltica en caliente: El árido a 145-160°C y el betún licuado por calentamiento a casi la misma temperatura se mezclan a las proporciones deseadas. Las proporciones de agregado y betún en la mezcla varían de acuerdo con las características del producto a producir. Sin embargo, casi el 95 % de la mezcla es árido y el 5 % es betún.

En las instalaciones de producción de mezclas asfálticas en caliente, generalmente se utilizan agregados en 3 tamaños diferentes. Los áridos se secan en un secador a una temperatura de 145-160°C y luego se mezclan con el betún calentado a 155-160°C en una mezcladora. También se pueden agregar a la mezcla aditivos como rellenos y masilla de piedra. El tiempo de mezcla de cada lote es de aproximadamente 45 segundos. El betún y el árido deben estar completamente homogeneizados entre sí. Los rellenos minerales finos también se agregan a la mezcla y ayudan a unir el betún al agregado. Las instalaciones de producción de asfalto producen asfalto a aproximadamente 160°C. Se utilizan dos tipos de plantas de asfalto, fijas y móviles.

2-Asfalto en frío: Es una mezcla creada con árido fino, emulsión asfáltica, cargas minerales y agua. Se utiliza en el mantenimiento y reparación de la superficie del pavimento asfáltico. Su costo es más bajo que el asfalto caliente y otras aplicaciones de recubrimiento.

El asfalto frío es muy eficaz para eliminar surcos, baches y baches en la carretera que afectan el rendimiento de conducción para aquellos que conducen en el tráfico y en los casos en que se busca la suavidad de la superficie. También es económico y más fácil de fabricar.

La mezcla bituminosa generalmente se aplica a la superficie de la carretera con las máquinas pavimentadoras montadas en el camión y diseñadas en consecuencia. Si se desea, se pueden agregar aditivos adicionales a la mezcla de mortero.

3-Recubrimiento superficial: Es la aplicación donde el aglutinante y el agregado se colocan sobre la superficie uno tras otro. Con el distribuidor de asfalto, se rocían emulsiones de asfalto sobre la superficie de la carretera, luego se coloca grava encima y el material se compacta con un rodillo. El revestimiento de la superficie también se puede aplicar como una o más capas. Es fácil de colocar y el costo es bajo. Sin embargo, dado que se ve afectado por las condiciones climáticas cambiantes, los costos de mantenimiento y reparación son altos.

Producción de asfalto

Cuanto menor sea la distancia desde las instalaciones de producción de asfalto hasta el área de trabajo, más rápido se puede realizar la producción y la finalización del trabajo.

Hay tres tipos de plantas de asfalto, a saber, plantas de lote, plantas de mezcla de tambor (mezcla continua) y plantas de asfalto integradas. Los tres tipos se pueden producir como fijos y móviles.

Plent de Asfalto Tipo 1-Batch: Es la instalación más utilizada en el mundo. En este tipo de planta se puede hacer una producción de alta calidad. Una vez que todos los componentes se pesan individualmente de acuerdo con las especificaciones deseadas en un proceso de producción, se incluyen en el proceso de producción y cada período de producción se completa en aproximadamente 40 a 50 segundos. La cantidad de producción en tales plantas es menor que en las plantas de mezcla de tambor.

Planta asfáltica de mezcla de 2 tambores (mezcla continua): en este tipo de instalaciones, a diferencia de las plantas discontinuas, se agrega betún y otros aditivos al agregado al salir del secadero. Como no hay mezclador, los tiempos de espera (mezclado, apertura y cierre de la tapa del mezclador, descarga de material, etc.) no ocurren como en las plantas de tipo discontinuo. Por lo tanto, las cantidades de producción son más altas que las plantas de tipo discontinuo.

3-Planta integral de asfalto: Son plantas compactas con sistemas de trituración-cribado en ellas. Mientras que en las instalaciones clásicas se utilizan áridos que se trituran y separan según su tamaño, el proceso de trituración-cribado se realiza en una planta de asfalto en instalaciones compactas.

Módulos en Planta de Asfalto y Etapas de Producción de Asfalto

plantas de asfalto; Consta de silos de alimentación, cintas transportadoras, secadero, báscula automática, módulos mezcladores y cargadores.

Silos de alimentación: son silos donde se almacenan los áridos.

Cintas Transportadoras: Es el sistema que permite transportar los áridos almacenados en los silos hasta el secadero denominado horno rotatorio.

Secador: Es un horno rotatorio donde se seca el material proveniente de la banda de alimentación. El material entra por un extremo del horno rotatorio y hay un quemador en el otro extremo. Los quemadores calientan y secan el agregado en el horno rotatorio a una temperatura predeterminada.

Tamiz y tolva de árido caliente: El árido caliente procedente del secador se separa según su tamaño en los tamices y llega a la tolva de árido caliente. El material en el tamiz se envía de vuelta a la trituradora. Los materiales que llegan a las tolvas de agregados calientes son llevados a la mezcladora en la cantidad deseada con el sistema de pesaje automático de acuerdo a la receta de producción.

Mezclador: Es la parte donde se juntan y mezclan los áridos provenientes de las tolvas de árido caliente y el material bituminoso caliente. La mezcla caliente que sale de la mezcladora, que combina el árido y el betún ligante de forma homogeneizada, se traslada directamente a los camiones o silos.

Sistema de control de polvo: Existe un sistema de control de polvo en todas las plantas de asfalto ya que habrá una gran cantidad de emisión de polvo durante las operaciones en las plantas de asfalto. Generalmente, se utiliza un sistema de filtro de bolsa reemplazable de tipo seco.

Sistema de betún: Consta de tanques de almacenamiento de betún y un sistema de calefacción. Los materiales bituminosos traídos a la planta desde la refinería mediante vehículos termoaislados se almacenan en tanques de betún. Hay un sistema de calefacción en los tanques para evitar que el material bituminoso se congele. En general, se utilizan calderas de aceite caliente alimentadas con líquido o gas.

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PRODUCCIÓN DE EMULSIONES BETÚNICAS

PRODUCCIÓN DE EMULSIONES BETÚNICAS

11.05.2022 14:04

PRODUCCIÓN DE EMULSIONES BETÚNICAS

Las emulsiones bituminosas son betunes dispersos en agua en pequeños trozos. El ancho de las partículas suele estar entre 1 y 5 micras. Las emulsiones bituminosas se utilizan ampliamente en obras viales, construcción y sus reparaciones en muchos lugares.

En el uso de emulsiones no se utilizan productos derivados del petróleo (queroseno, gasóleo, nafta, etc.). Además, el uso de energía es menor debido al menor requerimiento de calor en el proceso de fabricación en comparación con las mezclas en caliente. También reduce significativamente la contaminación ambiental al no utilizar productos derivados del petróleo.

Una emulsión deseable es resbaladiza y de color marrón. En la emulsión bituminosa, el betún se dispersa en el agua y forma una emulsión con las propiedades del agua.

El betún forma la parte P-70 de la emulsión. Las emulsiones generalmente se producen con betún con un valor de penetración de 100 a 250. Sin embargo, la dureza del betún puede cambiar debido a las condiciones climáticas.

Las propiedades de la emulsión bituminosa varían según los productos químicos utilizados como emulsionantes. Estas sustancias determinan si la emulsión es aniónica, catiónica o no iónica. Además, los emulsionantes mantienen estables las partículas de betún y aseguran que el betún se adhiera a la superficie del agregado en el momento y la forma adecuados.

El agua aumenta la consistencia de la emulsión bituminosa. El agua a utilizar debe ser la adecuada para la emulsión a realizar.

¿Cuáles son los tipos de emulsión bituminosa?

Con la evaporación del agua en el área donde se aplica, crea una capa negra que es impermeable y aumenta la fuerza de adherencia. En las emulsiones aniónicas, las partículas son esféricas y pequeñas. Estas emulsiones son seguras contra el fuego y contaminan menos el medio ambiente. Sin embargo, no se pueden utilizar con todo tipo de áridos y son sensibles a la precipitación.

Se utiliza como ligante bituminoso, imprimación y material adhesivo en pavimentos de carreteras. Las emulsiones catiónicas son menos sensibles a la precipitación. Además, se puede dispersar más betún en el agua sin cambiar la calidad de la emulsión.

¿Cuáles son las áreas de uso de las emulsiones bituminosas?

Micro Coatings es un material de superestructura de mezcla en frío con polímeros añadidos que se utiliza para mejorar el deterioro de los revestimientos de carreteras y aeropuertos.

Sello de lechada

Se compone de emulsión asfáltica, árido fino, agua y carga mineral. El sello de lechada puede rellenar pequeñas grietas en el pavimento de asfalto. Por lo tanto, las pequeñas grietas en los revestimientos sólidos se pueden reparar con éxito.

Reparación de la superficie del sello de gravilla

Es un método mucho más económico. Con el uso de este método, las superficies de asfalto desgastadas se renuevan, se aumenta la resistencia y, por lo tanto, se protege la superestructura. Primero, la emulsión se aplica rociándola sobre la superficie de aplicación con un acabado asfáltico. Posteriormente, se coloca regularmente grava limpia. En tercer lugar, el agregado se compacta con una llanta de goma. Y, por último, el exceso de áridos se barre de la carretera.

Sello de niebla

Es la aplicación de una emulsión acuosa. Este método se aplica para reducir la pérdida de agregados en la estructura de asfalto envejecido. Este método también se usa para rellenar pequeñas grietas en la superficie del asfalto.

Reciclaje

Es la reutilización del pavimento asfáltico. El reciclaje del pavimento asfáltico tiene muchas ventajas. estos;

Es más económico.
La estructura de la carretera se puede mejorar.
Elimina el problema de los residuos.
De esta manera, se preservan los recursos existentes.

Mezcla en frío de betúnEmulsiones

El uso de emulsiones bituminosas y agregados se practica en muchos países desde hace mucho tiempo. Sin embargo, dichas mezclas no se consideraron como material de pavimentación para ser utilizado en carreteras con mucho tráfico hasta principios de la década de 1980. En estos años, las reacciones planteadas para evitar el rápido agotamiento de los recursos energéticos y para reducir la contaminación ambiental, especialmente en los EE.UU. Ha ampliado el uso de materiales de mezcla en frío como capa de soporte en la superestructura de la carretera en algunos países, incluida Turquía.

El betún y el agregado no necesitan calentarse en mezclas frías. Por esta razón, no hay necesidad de secadores de agregados y sistemas de calefacción. Además, no se necesitan fluidos de petróleo más delgados para aumentar la consistencia de la emulsión de asfalto.

Estos factores proporcionan importantes ahorros de energía y hacen que el uso de dichos materiales sea más económico.

Ventajas de las emulsiones bituminosas

Es más económico que las mezclas calientes.

No existen problemas de contaminación ambiental por emisiones de gases durante la producción de mezclas en caliente.

Las mezclas de emulsión bituminosa son "mezcla en frío". No hay necesidad de calentar el betún y el agregado, por lo tanto, los secadores de agregados y los sistemas de calefacción.

No hay necesidad de fluidos de petróleo más delgados. Estos factores ahorran energía y hacen que dichos materiales sean más económicos.

Al ser a base de agua, no contaminan el medio ambiente. En la mezcla fría, dado que la temperatura es a temperatura ambiente, los gases nocivos emitidos por las mezclas calientes se encuentran en forma líquida. Por esta razón, no se produce una difusión de gas significativa.

Desventajas de las emulsiones bituminosas

Aunque las emulsiones bituminosas se han utilizado en obras de pavimentación durante mucho tiempo, todavía no se utilizan tanto como las mezclas en caliente debido a su débil resistencia a edades tempranas y al lento desarrollo de su resistencia. Debido a algunas desventajas, todavía no es posible usarlos en todas las situaciones.

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ALIMENTADORES UTILIZADOS EN PLANTAS DE TRITURACIÓN Y TAMIZADO

ALIMENTADORES UTILIZADOS EN PLANTAS DE TRITURACIÓN Y TAMIZADO

21.04.2022 11:15

ALIMENTADORES

ALIMENTADOR VIBRATORIO GRIZZLY

Los alimentadores vibratorios Grizzly son el principal tipo de alimentador más comúnmente utilizado en plantas de trituración y cribado. Se encargan de alimentar las trituradoras de mandíbula o de impacto utilizadas en la etapa primaria. Se puede utilizar para materiales de todos los tamaños, desde materiales de gran tamaño hasta materiales de flujo de pequeño tamaño. Gracias a la distancia de cuadrícula ajustable, se puede cambiar el tamaño del producto que no se desea incluir en la etapa primaria. Tiene un chasis muy sólido. El cuerpo del alimentador se coloca sobre él con resortes helicoidales en número y fuerza suficientes. En la parte superior de este cuerpo de alimentación, hay un bunker de gran volumen en una estructura que ofrece una gran resistencia. Se puede utilizar en todas las unidades primarias móviles y fijas.

Sistema de vibración

La vibración es una oscilación mecánica alrededor de un punto de equilibrio. En los alimentadores vibratorios, este movimiento oscilante mecánico es creado por dos vibromotores de la misma característica. Cada movimiento oscilante agrega movimiento al material que se alimenta y hace que se mueva una cierta distancia en el alimentador. Esta cantidad de avance se llama la amplitud del alimentador.

Sistema de derivación

El propósito del sistema de rejilla en el cuerpo del alimentador es "desviar". Bypass se puede expresar como "puente" como significado de una palabra. Por lo tanto, podemos explicar el concepto de bypass para la planta de trituración y cribado como "los materiales que no necesitan ingresar a la trituradora se desvían de esta etapa y se entregan a las otras etapas del sistema".

El material es llevado a la instalación mediante perforación, voladura y/o retroexcavadoras directas desde las canteras. Por lo tanto, este material también contiene material arcilloso que es demasiado pequeño para requerir una reducción de tamaño en la etapa primaria o no es deseable como producto. La incorporación de este material en el proceso desviándolo en lugar de alimentarlo a la trituradora permitirá utilizar la trituradora con mayor eficiencia. Esta es la razón principal por la que se prefieren los alimentadores vibratorios Grizzly, especialmente en la etapa primaria. Además, dado que las distancias entre las rejillas son fácilmente ajustables, se puede cambiar el tamaño del producto que se va a desviar.

ALIMENTADOR DE TÚNEL

Los alimentadores de túnel son el principal tipo de alimentador más utilizado en plantas de trituración y cribado. Se encargan de alimentar las trituradoras de mandíbula o de impacto utilizadas en la etapa primaria. Los alimentadores se pueden utilizar para materiales de cualquier tamaño, desde materiales de gran tamaño hasta materiales de flujo de tamaño pequeño. Gracias a la distancia de cuadrícula ajustable, se puede cambiar el tamaño del producto que no se desea incluir en la etapa primaria. Tiene un chasis muy sólido. El cuerpo del alimentador se coloca sobre él con resortes helicoidales en número y fuerza suficientes. En la parte superior de este cuerpo de alimentación, hay un bunker de gran volumen en una estructura que ofrece una gran resistencia. Se puede utilizar en todas las unidades primarias móviles y fijas.

ALIMENTADOR DE CORREA

Los Alimentadores Vibratorios se colocan a la salida del silo o búnker donde se almacena el material, con el fin de asegurar la alimentación continua de las máquinas en todas las etapas posteriores a la etapa de trituración primaria en los procesos de trituración y cribado.

Para que los rodillos de la correa se muevan en armonía, la velocidad periférica de los rodillos se ajusta igual a la velocidad de la correa. Los rodillos están hechos de tubería de acero. Los rodamientos de bolas se utilizan para reducir la fricción. El tambor impulsor, el tambor tensor, los rodillos transportadores planos, los rodillos laterales y los rodillos de retorno se utilizan en la correa del alimentador de correa.

Se compone de tambor impulsor, tambor de retorno, rodillo superior e inferior, rodillo guía, sistema tensor, motor y construcción de acero.

ALIMENTADOR BAJO

Los ejes de los discos elípticos giran sincrónicamente entre sí y los materiales finos, partículas de lodo y materiales de desecho que no se desean que ingresen a la trituradora principal se sacan sin ingresar a la trituradora principal a través de la abertura determinada en el diseño.

El Wobbler Feeder es un producto indispensable del proceso de trituración y cribado cuando el material tiene mucha humedad y es pegajoso. El elemento principal del alimentador oscilante son los rodillos monolíticos, que se fabrican como fundición de acero y contienen discos dispuestos en forma triangular. Por él pasa un eje cuadrado y este eje está conectado al motorreductor mediante un acoplamiento. Transfiere este movimiento al rodillo gracias a la forma de eje cuadrado que recibe el movimiento del motor. Los rodillos en cascada se mueven sincrónicamente entre sí. Gracias a este movimiento, gracias a la fuerza de compresión y fricción que se forma entre el material que avanza y las partes de disco de los rodillos, las partículas de lodo húmedo y pegajoso, las partículas finas y/o de desecho se separan del material y se transmiten a la ranura inferior de el oscilador Por lo tanto, se retira del proceso antes de que llegue a la trituradora principal.

Dado que se encuentra en el nivel primario, la estructura de la carrocería tiene una estructura de carrocería duradera que puede soportar materiales grandes y pesados. Proporciona facilidad de uso ya que se conecta un motor separado a cada rodillo. Es fácil de instalar y mantener ya que no hay piezas complejas ni estructuras de montaje.

ALIMENTADOR DE PLATAFORMA

Los alimentadores de placas se utilizan para alimentar materiales pegajosos, abrasivos, sucios y húmedos. Es el tipo de alimentador más adecuado especialmente para productos muy húmedos. La alimentación se realiza a través de placas de acero unidas a la cadena.

Los alimentadores de placa funcionan horizontalmente o inclinados. Comúnmente, los alimentadores de placas son máquinas que funcionan como un transportador mediante la cascada de paletas resistentes al desgaste fijadas en la cadena con pernos. Estas cadenas, a las que se unen las paletas, son movidas por ruedas dentadas en dos cabezas. La gran pendiente también permite construir plantas compactas y reducir la longitud del alimentador, manteniendo bajos los costos de inversión. Los alimentadores de placas son una solución confiable para alimentar eficientemente minerales húmedos, pegajosos, secos y abrasivos a materiales de diferentes tamaños y densidades.

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LAVADORAS EN VENTA

LAVADORAS EN VENTA

21.04.2022 09:29

Las instalaciones de cribado y lavado se utilizan para evitar la formación de polvo, para evitar los efectos de sustancias inflamables o nocivas y para llevar a cabo el proceso de desinfección.

ARANDELAS DE TORNILLO

Los tornillos de lavado se pueden producir con ejes helicoidales simples o dobles. Es accionado por un motorreductor y un sistema de engranajes de cadena. Se utiliza para deshidratar los materiales lavados y mezclados con agua. Cuando el material lavado se alimenta a la hélice, se hunde hasta el fondo de la cámara gracias a su densidad y se acumula en esta parte. La hélice espiral arrastra este material desde el fondo hasta la salida. En el tipo de doble eje, lleva el material al centro del canal, asegurando el contacto de las partículas entre sí, eliminando así las partes no deseadas de las partículas.

Gracias a su geometría inclinada, el agua no está incluida en este arrastre y se descarga fluyendo a través de los canales conectados a la cámara de recolección inferior. Las láminas helicoidales en contacto constante con el material son reemplazables y están protegidas contra la abrasión por revestimientos de plástico.

ARANDELAS DE ORUGAS

El molino de cuchillas generalmente se usa en el proceso de lavado cuando es necesario procesarlo antes de lavar las pantallas para mejorar la eficiencia de la pantalla o antes de otros equipos de lavado, como la pantalla de lavado vibratoria, el tornillo de lavado, la pantalla de deshidratación para aumentar el equivalente de arena. Sirve para purificar el agregado de tierra, arcilla y otras partículas no deseadas.

Se fabrican como ejes dobles. Hay hojas de hélice fijadas de forma desmontable y paletas de lavado dispuestas en la combinación más adecuada en el eje. Es bastante fácil reemplazar las paletas y las hojas de la hélice ya que tiene un enlace desmontable. Estos ejes son accionados por motor, reductor y sistema de poleas.

Con el diseño de las paletas y las hélices alineadas de manera óptima a lo largo del eje, el material se empuja hacia el centro y las partículas no deseadas del material que se frotan entre sí se erosionan y fragmentan por este efecto de fricción.

En apariencia es similar a los tornillos de arandela. Sin embargo, no hay depósito de agua en la parte de alimentación como la hélice del tornillo. Por lo tanto, el material alimentado y el agua salen juntos del conducto de salida. Además, se pueden alimentar tanto material fino como grueso, pero no pueden separar arcillas duras y plásticas. Además, como se mencionó anteriormente, después de la lavadora de paletas, se debe utilizar otro equipo de lavado.

Pantalla de deshidratación

Las pantallas de deshidratación están diseñadas para eliminar el agua de la arena recuperada en un sistema de lavado. Después de cualquier proceso de lavado, la arena contiene una cantidad mínima de agua. Puede ser posible al final de las semanas drenar esta cantidad de agua almacenándola a granel. Sin embargo, esto también aumenta excesivamente el costo del inventario. Por esta razón, las pantallas de deshidratación son equipos muy valiosos para los sistemas de lavado.

• Elimina rápidamente el agua contenida en la arena.

• Se obtiene un producto con muy baja humedad.

La arena lavada se alimenta a la superficie inclinada de la pantalla en la sección de alimentación de la pantalla de deshidratación. El marco de la pantalla está diseñado inclinado hacia arriba. A medida que el material asciende por esta pendiente ascendente gracias al movimiento lineal creado por los vibromotores, el agua no puede ascender y crea una piscina en la intersección del movimiento de alimentación y ascenso. Por lo tanto, las fibras líquidas y orgánicas muy pequeñas se separan de la arena a través de las aberturas de malla de los alambres de malla de poliuretano, que tienen aberturas de malla muy pequeñas, que actúan como filtro y se ven obligadas a evacuarse de la malla. El agua recibida se recicla para su reutilización en el sistema. La arena se obtiene deshidratada.

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CRIBAS UTILIZADAS EN PLANTA DE TRITURACIÓN

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20.04.2022 17:11

CRIBAS UTILIZADAS EN MÁQUINAS TRITURADORAS

CRIBAS VIBRANTES

Las cribas utilizadas en la separación de todo tipo de materiales quebrados y/o naturales se dividen en dos a modo de horizontales y graduadas.

Las cribas inclinadas aseguran la separación del material triturado. Se puede utilizar en todas las etapas de un negocio de trituración y cribado para clasificar los productos por tamaño. La pantalla determina la capacidad real de la planta. Cuando el material se vierte en las pantallas, avanza a cierta velocidad sobre el alambre de las pantallas por medio de vibración y se deposita homogéneamente sobre la pantalla. En esta etapa, el material más pequeño que el tamaño de la pantalla se tamiza y pasa al piso inferior.

Las cribas vibratorias se fabrican en dos, tres o cuatro capas, en varios tamaños y capacidades.

Tiene un diseño que se puede adaptar según el tipo de material de las pantallas en tipos como chapa perforada, chapa perforada hardox, poliuretano, especialmente el tipo acero trenzado que es el tipo más preferido.

El sistema de accionamiento se fabrica en el medio o encima del cuerpo de las pantallas, como accionamiento simple o doble. La vibración se obtiene por la rotación de pesos excéntricos unidos al eje, que están incrustados en el cuerpo de la pantalla. Al cambiar la posición de estos pesos excéntricos entre sí, la amplitud de vibración de la pantalla se puede ajustar fácilmente.

Dependiendo de las características del producto deseado en la planta de trituración y cribado, puede ser necesario contar con un sistema de lavado en las cribas vibratorias. En este caso, se puede realizar la producción de pantallas en el tamaño deseado, equipadas con un sistema de lavado adecuado.

Hay boquillas alineadas a lo ancho de las pantallas. Estas boquillas rocían agua a presión y forman una cortina de agua sobre las mallas. A medida que el material que avanza sobre el alambre de la pantalla pasa a través de esta pantalla de agua, disuelve las partículas no deseadas adheridas y permite que pase por debajo de la pantalla junto con el agua.

El material vertido en la tolva de alimentación acelera hacia el frente, lo que asegura una distribución homogénea de la densidad del material en las cribas. En esta etapa, el material fino se criba fácilmente. Por lo tanto, trabaja con alta capacidad y eficiencia.

PARRILLAS DE PARRILLA

Suelen trabajar entre el alimentador y la trituradora primaria. Las cribas de malla de servicio pesado pueden sacar el material por debajo de 100-110 mm que viene con el material durante la alimentación de piedras de gran tamaño a la trituradora primaria sin ingresar a la trituradora.

Se utiliza en dos etapas diferentes del proceso de trituración y cribado.

Se coloca entre el alimentador y el cebador. Se utiliza para separar el producto que irá a la imprimación del dosificador y será desviado.

Se coloca frente a la trituradora secundaria. Al pasar por alto el material fino proveniente de la trituradora primaria, asegura que no ingrese a la trituradora secundaria.

La razón por la que se prefiere en estas etapas es que el material que se alimenta a estas cribas consiste en granos muy gruesos. Las cribas inclinadas estándar pueden ser difíciles de cumplir con la capacidad deseada y, debido a la aspereza del material, es posible que sea necesario cambiar los alambres de malla de acero en poco tiempo.

Las cribas vibratorias de rejilla se fabrican en dos capas en varios tamaños y capacidades. Los intervalos de cuadrícula se pueden ajustar fácilmente de acuerdo con el tamaño del material que se va a omitir.

La vibración en las pantallas de rejilla se obtiene por la rotación de pesos excéntricos unidos al eje, que están montados en el cuerpo de la pantalla, como en las pantallas inclinadas. El sistema de accionamiento está diseñado de tal manera que la vibración requerida por la eliminación efectiva se puede ajustar fácilmente con el sistema de peso ajustable.

PANTALLAS HORIZONTALES

Las pantallas horizontales son pantallas de productos de precisión. Dado que las tasas de transmisión del material no son altas, el tiempo de residencia del material cribado en la superficie de la criba es largo. De esta forma, se minimizan las fugas de producto al conseguir que los materiales bajen a las plantas inferiores.

Las pantallas horizontales proporcionan una proyección de la más alta calidad en comparación con otros tipos de pantallas. Las dimensiones del tamaño de grano de los materiales tamizados en pantallas horizontales dan el valor más cercano a las medidas del tamaño final deseado. Los pesos excéntricos son ajustables. Son cribas vibratorias lineales.

Los dos motores giran en direcciones opuestas para crear un movimiento elíptico de alta energía. Cada sistema de accionamiento tiene dos cajas de vibración fijadas al cuerpo con una brida y un eje cardánico que proporciona sincronización.

Son los pesos excéntricos en las cajas de vibración los que permiten realizar el movimiento elíptico de la pantalla con la amplitud de vibración deseada.

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Venta de plantas moviles y estacionarias de trituracion y cribado

Venta de plantas moviles y estacionarias de trituracion y cribado

20.04.2022 16:41

Las plantas de trituración y cribado son máquinas que trituran piedras y trozos de roca de diferentes tamaños, los reducen a agregados y los convierten en una forma adecuada para su uso.

El material más básico utilizado en la construcción es el agregado. Constituye aproximadamente el 90% del material asfáltico y aproximadamente el 80% de la mezcla de hormigón. También es el bloque de construcción más básico para carreteras, puentes y edificios. Se requieren aproximadamente 28.000 toneladas de áridos para construir un kilómetro de carreteras interurbanas. Una casa promedio requiere 400 toneladas de agregado para construirse, mientras que una escuela u hospital de tamaño promedio requiere alrededor de 15,000 toneladas de agregado.

Los áridos son materiales como grava, roca triturada y arena extraídos de canteras. Se utilizan para producir diferentes productos compuestos cuando se mezclan con aglutinantes como agua, cemento y betún.

Los agregados deben estar secos y limpios antes de su uso. Cuanto mejor se procesen los áridos, mejor será su calidad.

Las plantas de trituración y cribado utilizadas para la producción de material agregado se producen como estacionarias y móviles. Las plantas móviles y fijas de trituración y cribado o plantas trituradoras de piedra son instalaciones que producen áridos en el tamaño requerido para la industria de la construcción. Estas instalaciones se fabrican con diferentes características según el tipo de material a romper y la zona donde se establecerá la instalación.

Si bien las plantas estacionarias de trituración y cribado son estacionarias para un determinado lugar de trabajo, son adecuadas para trabajos a largo plazo; Las plantas móviles de trituración y cribado son adecuadas para trabajos que se completarán en poco tiempo.

Las instalaciones móviles pueden ser transportadas a diferentes áreas comerciales por un solo camión e instaladas en el campo en poco tiempo. Las plantas de trituración y cribado estacionarias y móviles se pueden producir en diferentes capacidades de producción.

Las plantas móviles de trituración y cribado se utilizan principalmente en las minas. Se produce principalmente arena, grava, grava y productos similares. También se necesitan trituradoras primarias, secundarias o terciarias para producir estos materiales. Gracias a estas trituradoras, la producción de áridos se proporciona con mayor facilidad y rapidez. Además, se utilizan cribas vibratorias para clasificar los productos extraídos de las cribas móviles de trituración según diferentes dimensiones.

Realización de la instalación correcta de su planta móvil de trituración y cribado usada

Una de las principales ventajas de tener una planta trituradora móvil es que se puede mover de un área de trabajo a otra si es necesario. A medida que cambian las áreas del proyecto, también cambia el campo donde opera la planta trituradora móvil.

La correcta puesta a punto de la trituradora móvil para su funcionamiento es crucial no solo para obtener la cantidad de producto deseada, sino también para minimizar el desgaste de las partes de la trituradora primaria, secundaria y terciaria con las que cuenta la planta. Por lo tanto, se debe tener el debido cuidado al elegir una ubicación para la instalación y preparar la planta para su funcionamiento.

Inicialmente, una planta móvil siempre debe instalarse en un terreno firme y nivelado para garantizar la correcta instalación y el correcto funcionamiento de la planta trituradora. Es obvio que la instalación de la planta trituradora móvil sobre pilas de tierra fresca causará muchos problemas, ya que la tierra fresca colapsará durante la operación y evitará que la planta trituradora móvil se equilibre de manera uniforme.

En el siguiente paso, la planta de trituración móvil debe levantarse colocando un bloque de concreto debajo de cada pie para crear espacio en la parte inferior para los transportadores.

En esta etapa, la instalación se completa correctamente midiendo cuidadosamente la altura de la planta de trituración móvil y ajustando las patas hidráulicas en consecuencia. Durante este proceso, en lugar de mantener los pies de las patas hidráulicas en el sistema hidráulico, es necesario colocarlos de forma segura en los pasadores de bloqueo que se acoplarán.

Al momento de nivelar la planta trituradora móvil con alimentador o criba, se recomienda colocar el instrumento de nivelación sobre estos equipos para que queden correctamente nivelados. Si los alimentadores y las cribas funcionan en un plano inestable, el aceite puede acumularse más en un lado que en el otro, lo que provoca fugas de aceite y una lubricación insuficiente de los cojinetes del lado alto y las piezas móviles. Esto provocará desgaste y deformación en las piezas no lubricadas y reducirá la vida útil de las piezas.

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TRITURADORAS EN VENTA

TRITURADORAS EN VENTA

20.04.2022 16:34

TRITURADORA DE IMPACTO PRIMARIO
Es una trituradora de muy alta relación cúbica, que generalmente se utiliza como trituradora primaria, lo que permite reducir en la sección primaria de impacto tipos de piedra de gran tamaño, dureza media y baja abrasividad. Al ajustar el espacio entre el péndulo y la plataforma, se obtiene el tamaño deseado del producto.
Se pueden obtener productos reducidos en tamaños más pequeños al romperse materiales con menor abrasividad y no muy duros. Estas trituradoras son las preferidas en la etapa de trituración primaria en las plantas de trituración y cribado. De acuerdo con el diseño de la instalación, se pueden producir como patas de acero fijas móviles, patas de hormigón fijas y chasis de patines fijos.
La trituradora de impacto primaria consta de tres partes básicas. Rotor, cuerpo inferior fijo y cuerpo superior retráctil. El cuerpo superior se abre girando una junta fijada al cuerpo inferior con la ayuda del mecanismo hidráulico, lo suficiente para exponer el rotor y las partes internas.
El cuerpo inferior está fijado al chasis principal. La tarea de la parte inferior del cuerpo es llevar el rotor. Además, el cuerpo superior, el conducto de entrada y el mecanismo de grúa de mantenimiento están montados en el cuerpo inferior.
Hay dos sistemas de péndulo en la parte superior del cuerpo que permiten ajustar las dimensiones del producto y los mecanismos de ajuste conectados a ellos. Además, el lado del rotor está cubierto con placas de ruptura.
Los péndulos se colocan para permitir un proceso de trituración en dos etapas. Está conectado al cuerpo con una junta fija desde sus bordes superiores y sus bordes inferiores están sujetos con pernos de ajuste.
El rotor es accionado para generar una gran cantidad de energía cinética en las tarimas. Con esta energía se aplican golpes muy fuertes al material. Con el impacto del impacto, el material golpea las placas de trituración y se realiza el proceso de trituración. El material se reduce para que pueda pasar por la distancia más estrecha entre las placas de trituración conectadas al primer sistema pendular y las paletas del rotor. De esta forma, el material, que se reduce a un cierto tamaño en la primera etapa, pasa a la segunda etapa. Aquí también se repiten los mismos procesos y el producto resultante pasa al conducto de descarga.

Péndulo
Hay dos sistemas de péndulo separados, superior e inferior. En la primera etapa del proceso de trituración se hace cargo el péndulo superior, y en la segunda etapa se hace cargo el péndulo inferior. Según el tamaño del producto deseado, la apertura del péndulo se puede ajustar de forma fácil y segura mediante cilindros hidráulicos.
Paleta
Tiene alta resistencia a la rotura. Está montado rígidamente al cuerpo del rotor con cuñas. Por un lado, se fija con contrapalets.
revestimientos
Está hecho de fundición de acero hardox o aleado, que es muy resistente al desgaste. Se fabrican por piezas, lo que permite cambiarlas fácilmente y se fijan a la carrocería con la ayuda de tornillos.
Cuerpo
Tiene una larga vida, alta resistencia y diseño soldado. Tiene dos partes básicas llamadas parte inferior y parte superior del cuerpo. El cuerpo inferior es fijo, el cuerpo superior se puede abrir y cerrar. Esta operación de encendido y apagado se realiza con cilindros hidráulicos. Utiliza tapas de inspección en ambos lados del cuerpo para controlar el proceso de ajuste y monitorear el estado de las piezas de desgaste.

TRITURADORA DE IMPACTO SECUNDARIA
Se utiliza como segunda trituradora en la instalación.
Las trituradoras de impacto secundarias pueden reducir materiales de dureza media y alta, como piedra caliza, dolomita, granito y basalto, a asfalto y concreto. El material de gran tamaño de la trituradora primaria se puede alimentar directamente. Proporciona una alta relación de reducción. De acuerdo con el diseño de la instalación, se pueden producir como pies de acero fijos móviles, pies de hormigón fijos, chasis de patines fijos, precribados o prealimentados.
Consta de tres partes principales. Rotor, cuerpo inferior fijo y cuerpo superior retráctil. El cuerpo superior se abre girando una junta fijada al cuerpo inferior con la ayuda del mecanismo hidráulico, lo suficiente para exponer el rotor y las partes internas.
Como resultado del movimiento dado al rotor, se produce una gran cantidad de energía cinética en las paletas. Con esta energía se aplican golpes muy fuertes al material que se alimenta a la máquina. Con este impacto, el material golpea las placas de trituración y se rompe. En la primera etapa de trituración, el material se reduce para que pueda atravesar la distancia entre las paletas del rotor y las trituradoras. Luego, en la segunda y tercera etapa de trituración, se reduce lo suficiente como para atravesar la distancia entre las paletas del rotor y el mecanismo de mordazas y pasa al conducto de descarga.

TRITURADORA TERCIARIA
Se utiliza como tercera trituradora en la instalación.
Además de obtener arena gracias a su alta velocidad de rotor, también cumple con la relación de finos que requieren las plantas de hormigón en arena. También se puede utilizar como chancador secundario según la dureza y el tamaño de alimentación de la mina. Produce agregados muy finos requeridos para la producción de asfalto y concreto. De acuerdo con el diseño de la instalación, se pueden producir como patas de acero fijas móviles, patas de hormigón fijas, chasis de patines fijos.
Desde la entrada hasta la salida, la distancia entre los revestimientos del péndulo y las palas del rotor se vuelve más estrecha.
TRITURADORA DE MANDÍBULA PRIMARIA
Ha sido desarrollado para triturar materiales de cualquier dureza y es un tipo de triturador muy preferido gracias a sus bajos costos de operación y fácil mantenimiento. Dependiendo de la ubicación de la instalación, se pueden producir como pies de acero fijos móviles, pies de hormigón fijos y chasis de patines fijos.
Aunque generalmente se utiliza en la etapa primaria, los modelos Secundarios también son preferidos en el proceso de trituración secundaria.
Las trituradoras de mandíbula aplican alta presión al material alimentado y rompen las piedras. Esta presión mecánica la proporciona el movimiento elíptico de la mordaza móvil y el ángulo de estrechamiento entre ésta y la mordaza fija. El material alimentado es agarrado por este movimiento elíptico y comprimido entre la mordaza fija y la mordaza móvil. La alta velocidad del volante, el ángulo óptimo de agarre de la mordaza y la geometría especialmente diseñada entre el pitman y el bloque trasero garantizan el máximo control de esta presión mecánica.

TRITURADORA DE CONO
trituradoras de cono; Está diseñado para romper materiales duros y abrasivos de canteras y corrientes como granito, basalto y andesita. Se utiliza como trituradora secundaria y terciaria.
Principio de funcionamiento de las trituradoras de cono; rotura de los materiales por efecto de compresión, cizallamiento y flexión. Ofrece bajas tasas de polvo y desgaste a medida que comprimen y rompen el material.
Gracias a las piezas de desgaste de larga duración, el proceso de trituración es más duradero. Gracias a su avanzado diseño de cámara trituradora, proporciona alta productividad con menor desgaste de las piezas. El hecho de que la cámara trituradora sea ajustable permite obtener el tamaño de material deseado.
Trituradoras de eje vertical
Son trituradoras de alto ratio de arena y cubicidad que se utilizan para la obtención de arenas y gravas mediante la rotura de todo tipo de materiales duros y abrasivos de tamaño medio. El proceso de trituración se lleva a cabo lanzando el material alimentado por la cámara de alimentación de la trituradora al revestimiento de piedra en la cámara de trituración a alta velocidad por medio del rotor que gira a alta velocidad. El consumo de repuestos es muy económico y es un tipo de trituradora de bajo costo porque la trituradora tritura la piedra golpeando la piedra.
Las trituradoras de impacto de eje vertical se prefieren en la última etapa del proceso de trituración y cribado. Tiene alta capacidad de producción. Puede realizar con éxito la tarea de romper materiales acuosos, húmedos y pegajosos. Además, estos materiales eliminan parte del agua de su cuerpo con la energía cinética que surge cuando chocan con el rotor que gira a alta velocidad.
Por lo tanto, el material resultante es relativamente más seco. Gracias a estas ventajas, es más demandado para ser utilizado en la producción de arena, gravilla y grava, que se requieren para la producción de hormigón y asfalto. Según el diseño de la instalación, puede fabricarse móvil, con pies fijos de acero, con chasis patín fijo o prealimentado.

ROTOR CERRADO
Las trituradoras de eje vertical de rotor cerrado son las preferidas para triturar todo tipo de piedras y materiales altamente abrasivos. Las superficies internas del rotor están cubiertas con un revestimiento de yeso. En los puntos de venta, hay diamantes que son altamente resistentes al desgaste y pueden ser reemplazados fácilmente.
Funciona con el principio de “Rock on Rock”, es decir, golpeando piedra contra piedra. El material alimentado desde el conducto circular cae sobre el revestimiento del distribuidor en el centro del rotor, que gira a una velocidad muy alta. Se aplica una fuerza centrífuga muy fuerte al material que cae en él, gracias al movimiento de rotación de alta velocidad en el rotor.
De esta manera, el material con una gran cantidad de energía cinética se transfiere a la cámara de trituración a velocidades muy altas, como 60 a 80 m/seg. En esta cámara de trituración, choca con los materiales que se vierten desde las ventanas de cascada de la parte superior del cuerpo, y la energía cinética que posee se transforma en fuerza de impacto, y se realiza el proceso de reducción de tamaño.
ROTOR ABIERTO
Las trituradoras de eje vertical de tipo rotor abierto se prefieren para triturar materiales abrasivos de ligeros a medianos.
Hay un rotor superior abierto y un conjunto de yunque, que se fija en un cierto ángulo y distancia, cubierto con revestimientos de acero fundido, en lugar de una caja de piedra alrededor de este rotor.
El material alimentado ingresa a la máquina a través del tubo de alimentación y cae sobre el revestimiento del distribuidor en el centro del rotor y se envía a las paletas de la trituradora. Los palets aceleran el material y lo lanzan hacia el yunque. El material se tritura al golpear el yunque y cae en el conducto de descarga.

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¿Que es la trituracion primaria, secundaria y terciaria?

¿Que es la trituracion primaria, secundaria y terciaria?

20.04.2022 15:34

Hay muchas formas de romper materiales duros como la roca y hacerlos aptos para su uso, y dependiendo de su campo de actividad, las características del proyecto y la maquinaria que utilice, se debe hacer un camino y una planificación en consecuencia, especialmente cuando se trata de producto. Talla.

Obtener el producto del diámetro deseado al pasar por la primera, segunda y tercera etapa de trituración de los materiales a triturar puede depender del tipo de material, como agregado, concreto y asfalto, y también puede depender de la variedad de dimensiones del producto objetivo. a ser producido.

La trituración primaria es el primer paso para triturar el material y, a veces, puede ser suficiente para lograr el tamaño de producto deseado. La trituradora primaria toma material de gran tamaño para detonarlo, excavarlo o recuperarlo para enviarlo a la trituradora y procesarlo a través de una trituradora, una trituradora de mandíbula o rotatoria para crear productos de varios tamaños.

Para muchos productores de agregados, puede ser necesario utilizar una planta de cribado y trituración primaria móvil de circuito cerrado con capacidades de cribado para producir el producto deseado. Sin embargo, si se desea una gama de productos más amplia y se procesan ciertos materiales, como hormigón y asfalto, puede ser necesario incluir una segunda y una tercera trituradora.

La trituración secundaria es la segunda etapa del procesamiento de materiales después de la primera trituración. Después de eso, el producto a triturar pasará por una segunda trituradora o una trituradora de cono, que es eficaz para triturar dichos materiales.

También existen terceras y cuartas etapas de trituración para obtener tamaños de material más pequeños. Además de la segunda trituración, a menudo se puede utilizar una planta de trituración portátil de circuito abierto, donde el material procesado se tamiza y se transfiere de una trituradora a otra.

El uso de más trituradoras después de la trituradora primaria puede hacer que el proceso de trituración y cribado sea mucho más eficiente. Esto no solo da como resultado varios tamaños de producto, sino también en una planta de trituración de circuito abierto, el flujo y el procesamiento del material son más fáciles y aumentan la eficiencia en comparación con una planta de trituración de circuito cerrado.

Las plantas de trituración y cribado fabricadas por Polygonmach ofrecen una amplia gama de plantas móviles de trituración y cribado, tanto de circuito cerrado como de circuito abierto, que producen potentes trituradoras como trituradoras primarias, secundarias y terciarias, trituradoras de eje horizontal, trituradoras de mandíbula y trituradoras de cono. Comuníquese con un representante de proyectos de Polygonmach y podemos ayudarlo a decidir qué equipo de trituración debe usarse para su proyecto planificado.

Polygonmach lidera constantemente la industria con nuevos proyectos e innovaciones.

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Producción de mezcla de masilla de piedra en plantas de asfalto cerca de mí

Producción de mezcla de masilla de piedra en plantas de asfalto cerca de mí

04.03.2022 15:01

La fabricación de asfalto de masilla de piedra es como el hormigón asfáltico. Dado que en la composición se incluirá una gran proporción de agregados de grano grueso, puede ser necesario utilizar dos silos de dosificación previa. Debido a la alta proporción de agregados de grano grueso, el proceso de cribado puede no ser saludable debido a la posibilidad de estrechamiento de los tamices superiores de cribado en caliente.

Como Polygonmach, la capacidad de dosificación y tamiz de la planta y la capacidad de producción prevista deben ser compatibles, como es el caso de las plantas de asfalto que producimos. Dado que la baja proporción de áridos de grano fino en el asfalto de masilla de piedra no forma una capa gruesa alrededor de los áridos de grano grueso en la secadora, los áridos están directamente expuestos al fuego y al sobrecalentamiento.

Durante la producción de asfalto fundido de piedra, es necesario asegurarse de que la temperatura del agregado se mantenga en el nivel deseado. Cabe señalar aquí que la temperatura de la mezcla, cuya producción se ha completado, y esta temperatura no debe exceder de 170 ° C.

La estabilización de materiales adicionales se debe agregar cuidadosamente a la composición del asfalto de acuerdo con sus cualidades. La proporción del material aditivo y su distribución uniforme en la composición afectan en gran medida a la calidad de la mezcla y, en consecuencia, a la capa vertida. La homogeneidad y la calidad de los materiales adicionales cuando se entregan también deben mantenerse durante el almacenamiento y la fabricación.

Si se van a suministrar materiales adicionales a la mezcla en forma de haces, las dimensiones de los haces deben corresponder a la capacidad del mezclador. Se debe tener cuidado para garantizar que las fibras orgánicas no absorban la humedad durante el almacenamiento y la fabricación. Cualquier aglomeración que pueda ocurrir afectará la distribución uniforme en la mezcla.

La inclusión de materiales adicionales en la mezcla generalmente se lleva a cabo con el equipo adecuado y de forma automática. Algunos fabricantes de equipos ofrecen diferentes sistemas de dosificación para diferentes materiales adicionales. Si la producción se lleva a cabo en una cantidad baja, también se pueden agregar aditivos a la mezcla manualmente a través de la tapa.

Al principio, el material aglutinante se adhiere a las superficies de agregados de grano grueso y grano grueso con una gran superficie. La distribución uniforme de materiales adicionales es de gran importancia para una mezcla homogénea. Los datos de los fabricantes deben tenerse en cuenta a la hora de añadir aditivos a la mezcla. Lo más importante a prestar atención en las fibras es que su distribución equilibrada en la mezcla se produce durante el tiempo de mezcla adicional (en la adición del aglutinante y en el momento de la mezcla posterior).

Hacer una mezcla previa en seco durante más tiempo del necesario puede causar polinización (convertirse en elefantes) de las fibras. Dado que las fibras orgánicas en forma de gránulos tienen diferentes densidades, el tiempo de premezcla seca también puede no ser suficiente para disolver los grumos. La disolución y la distribución uniforme de las fibras orgánicas deben comprobarse de vez en cuando.

Para una distribución equilibrada de los grumos en una mezcla seca, la determinación del tiempo de mezcla óptimo requerido elimina significativamente la disminución de la eficiencia de producción durante los tiempos de premezcla y mezcla final.

Almacenamiento y Transporte

Al igual que con otros tipos de asfalto, el asfalto fundido de piedra no debe mantenerse en silos durante mucho tiempo. El betún, que es el aglutinante en el material que espera en el silo durante mucho tiempo, puede estar expuesto a cambios adversos.

Las rampas de carga de los vehículos de transporte deben estar limpias. jul. Para no permitir que el asfalto se pegue a las rampas, solo se deben aplicar disolventes que no dañen el asfalto o se debe usar una capa ligera de agua.

El uso de gasóleo está prohibido debido a que afectará negativamente a la calidad de la mezcla y desde el punto de vista de la seguridad de funcionamiento. Para evitar que el asfalto se enfríe y el aglutinante se endurezca como resultado del contacto del material con el oxígeno en el aire, debe cubrirse constantemente con una cubierta a prueba de viento en la parte superior de los vehículos de transporte, incluso durante la temporada de verano. Para trabajos a pequeña escala o de baja eficiencia, son muy adecuados los tanques térmicos con tapa de camión o los remolques con caldera de calentamiento de cinta horizontal.

Es absolutamente incorrecto producir la mezcla a alta temperatura para evitar que se enfríe a largas distancias de transporte. Si el aglutinante y la mezcla se separan y fluyen durante el transporte y colocación del material, el material aglutinante se endurece. Esto causa problemas en el proceso de compresión.

El proceso de fabricación, transporte y colocación debe llevarse a cabo de acuerdo entre sí. Con una buena planificación, podemos acortar el tiempo de espera de los vehículos de transporte y evitar pérdidas de temperatura del material de mezcla que está directamente relacionado con él.

Además, los tiempos de espera no deben ocurrir durante la operación de pavimentación de asfalto. El trabajo de pavimentación de asfalto en constante progreso es un requisito previo para la compactación regular y una capa superficial saludable.

Reglas A Tener En Cuenta Al Colocar Y Comprimir

El asfalto de masilla de piedra debe colocarse suavemente con una pavimentadora de asfalto.

*El calor de la mezcla debe distribuirse uniformemente en la caldera mezcladora de asfalto. La temperatura no debe ser inferior a 150 °C para el betún asfáltico B50/70, B70/100 o PmB 45. Por cierto, el material frío no debe permanecer en las esquinas lejanas de la caldera de cubierta de asfalto.

* La velocidad de colocación del mezclador de asfalto utilizado debe ajustarse para que no comprima demasiado el material y no se produzca vibración de impacto.

* El prensado debe hacerse inmediatamente y con el rodillo muy cerca del esparcidor de asfalto. Se requiere un mínimo de dos cilindros para cada banda de pavimentación asfáltica.

* La aplicación de la prensa de rodillos debe realizarse con rodillos en tándem o de 3 ruedas que pesen más de 9 toneladas

* La prensa vibratoria debe realizarse a una temperatura de material suficiente y después de una prensa estática.

* La compresión vibratoria no se realiza después de que la temperatura de la capa descienda por debajo de 100°C. El grosor de la capa es inferior a 2 cm, y la capa inferior se divide en capas duras (concreto, revestimientos de piedra, etc.).b.) la compresión vibratoria no se realiza porque causa aflojamiento o rotura de agregados.

* Los rodillos con ruedas de goma no son adecuados para compactar asfalto fundido de piedra.

* El trabajo manual necesario para completar el asfalto fundido de piedra debe llevarse a cabo rápidamente y a la misma velocidad que el esparcidor de asfalto. La compresión con un rodillo debe hacerse inmediatamente después de la colocación.

* La precompresión aplicada automáticamente por el esparcidor de asfalto debe tenerse en cuenta para el espesor de colocación de la capa.

*Los valores mínimos indicados podrán ser objeto de evaluación como resultado de la experiencia adquirida y deberán utilizarse en casos excepcionales. En casos normales, el grosor de la capa no debe caer por debajo del valor más bajo en cualquier lugar. Se debe prestar especial atención a los lugares de octubre y conexión.

Operaciones de Superficie

La cantidad de material a rociar suele ser de 1 a 2 kg/m2. se ha vuelto común el uso de arena triturada de 0,25 a 2 mm, que ha sido decantada con tamaños de grano de entre 1 y 3 mm y recubierta con betún ligero. la piedra triturada entre 2 y 5 mm no debe utilizarse debido al alto nivel de decibelios.

El material a rociar debe aplicarse inmediatamente después de la cubierta de asfalto o entre las primeras transiciones de rodillos; en una capa suficientemente caliente y de unión.

Para obtener una superficie lisa, es necesario utilizar una máquina esparcidora.

Después de la colocación, la compactación y el acabado, debe abrirse al tráfico al menos 24 horas después para que la capa de recubrimiento se enfríe. Abrirlo al tráfico sin esperar este período de tiempo hará que la capa de revestimiento se deforme y que se forme un rastro de rueda.

Después de retirar el material del calentador, debe drenarse y pesarse volteándolo, evitando movimientos discordantes. Este proceso debe completarse en un período de 10 segundos.

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Propiedades y usos del asfalto de masilla de piedra

Propiedades y usos del asfalto de masilla de piedra

04.03.2022 10:05

Características y Usos del Asfalto de Masilla de Piedra

En carreteras con flujo de tráfico intenso, es un material de superestructura con alta resistencia al deslizamiento hecho sobre una superficie bituminosa, lleno de contenido de piedra gruesa y asfalto de masilla encerado denso con vacíos. El largo período de uso sin igual del asfalto fundido de piedra ha sido probado por 30 años de experiencia. Esta larga vida útil está estrechamente relacionada con el hecho de que la proporción de agregado roto y betún es mucho mayor en comparación con otros tipos de asfalto.

Se utilizó más del 7% de betún como componente del primer Asfalto de Masilla de Piedra que se serializó. Se utilizó fibra de asbesto o polvo de caucho como material aditivo. Las propiedades únicas de estos aditivos estabilizadores utilizados en la mezcla jugaron un papel importante en la durabilidad y la larga vida útil del asfalto de masilla de piedra con un alto contenido de betún.En las mezclas de hoy en día, se utilizan otros productos que los aditivos estabilizadores utilizados en esos primeros días (por ejemplo: fibras orgánicas y minerales, sustancias termoplásticas o ácido silícico).

fue diseñado en la década de 1960 como una capa de desgaste de asfalto resistente a la deformación superficial extrema de los neumáticos de automóvil con clavos. La masilla asfáltica se coloca sobre el asfalto, luego se coloca sobre ella un agregado triturado de alta calidad de 5/8 u 8/11 mm y se compacta con un rodillo.

Las principales características de la Mezcla Caliente de Asfalto Fundido de Piedra:

Alta tasa de terrenos rotos: * Alta proporción de agregados de grano grueso

* Alta tasa de betún

* Materiales aditivos estabilizadores

El agregado, que consiste en una alta proporción de material de grano grueso, forma una estructura esquelética principal que consiste en grandes cavidades. Estos amplios huecos están llenos de betún.

La tarea de los materiales aditivos estabilizadores utilizados en el asfalto de masilla de piedra es evitar que el material de betún aglutinante salga del agregado y lo separe. Este proceso de vertido se produce durante la producción, el transporte, la colocación y la compactación. El espesor de la capa de betún rellena sobre y entre el agregado aumenta gracias a los aditivos, y al mismo tiempo aumenta la resistencia a la fatiga y a la descomposición del asfalto. mezclas asfálticas:

Características del Asfalto de Masilla de Piedra

Las capas de asfalto de masilla de piedra y su superficie de fricción son duraderas y duraderas y han demostrado esta propiedad en carreteras con mucho tráfico y en condiciones climáticas adversas. El asfalto fundido de piedra se puede utilizar como capa de desgaste en todas las carreteras. Esta aplicación se ha convertido en el estándar para autopistas, autopistas interurbanas o carreteras urbanas con tráfico muy pesado.

Debido a los agregados altamente rotos y los aglutinantes de carácter de masilla contenidos en el contenido de asfalto de masilla de piedra, el asfalto de masilla de piedra tiene las siguientes * Es resistente al deterioro y a las deformaciones

• Es resistente a la fricción y la abrasión

* Debido a condiciones climáticas y presión excesiva, fricción, etc. elimina las fracturas causadas por efectos mecánicos.

* Proporciona una superficie rugosa y antideslizante.

* Tiene un largo tiempo de uso características en el diseño, la producción y la colocación correctos:

La composición de la mezcla de Asfalto Fundido de piedra

Agregado

La resistencia de la superficie del asfalto de masilla de piedra a la resbaladez, obtenida gracias a la proporción de agregados finos gruesos de alta relación y de baja relación, está garantizada gracias a los agregados gruesos, casi todos los cuales están rotos.

Las formas de grano de los agregados utilizados son muy importantes para las tasas de holgura formadas en el asfalto de masilla de piedra. Los agregados planos y planos pueden afectar negativamente a esta tasa de holgura, la tasa de ocupación de vacíos y, por lo tanto, la aplicación de compactación de asfalto.

Material del Conector

el betún 50/70 se utiliza generalmente como aglutinante para el asfalto de masilla de piedra.

El betún 70/100 o 160/220 también se puede utilizar en composiciones de asfalto de masilla de piedra fina. El betún modificado con polímeros puede ser más eficiente en carreteras o puentes donde hay un gran flujo de tráfico.

Materiales Estabilizadores Adicionales

Se requieren materiales estabilizadores adicionales debido al alto contenido de betún utilizado en el asfalto de masilla de piedra y la baja superficie de los agregados, que se produce en comparación con otros materiales mixtos y afecta negativamente la adherencia.

Estos materiales adicionales evitan que el betún se desacople al fluir a través de los agregados durante la fabricación, el transporte y la aplicación. El uso de fibras de celulosa como material estabilizador adicional ha sido probado por la experiencia que abarca un largo tiempo.

Se pueden utilizar materiales en forma de polvo y partículas o materiales líquidos, siempre que se establezca con precisión su efecto estabilizador. También se pueden utilizar ácidos silícicos naturales o artificiales, polvos de caucho o polímeros.

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PRODUCCIÓN DE ASFALTO FUNDIDO

PRODUCCIÓN DE ASFALTO FUNDIDO

28.02.2022 11:25

¿Qué es el asfalto fundido?

El asfalto fundido, que se utiliza para material de techos y pisos y es un material de construcción, es similar al asfalto de hormigón en el sentido de que forma una capa superficial muy densa y sólida por debajo de los valores de temperatura promedio. A altas temperaturas, el asfalto fundido forma una capa densa y líquida que puede fluir o extenderse sobre el suelo.

La diferencia más destacada entre el asfalto fundido y el hormigón asfáltico radica en el nivel de permeabilidad de estos productos. El hormigón asfáltico suele ser muy permeable. El asfalto fundido, por otro lado, se puede usar en casos en los que prácticamente no hay impermeabilización y se requiere deshumidificación.

La calidad del asfalto fundido impermeable es directamente proporcional al alto contenido de betún. El betún es un subproducto del proceso de producción de petróleo y se utiliza como aglutinante en productos asfálticos. La proporción de betún, que ayuda al agregado a unirse más cerca el uno del otro para mantenerse alejado de la humedad, es dos veces más alta en el asfalto de masilla que en el asfalto de hormigón.

El agregado puede contener arena, grava o diferentes materiales de piedra. Se agregan compuestos poliméricos y pigmentos al material para impartir color o aumentar la resistencia y durabilidad. Los fabricantes suelen incluir un material llamado asfalto de lago en las mezclas de masilla. Este producto, llamado asfalto de lago, es un mineral natural similar al betún. Esto ayuda a que las partículas agregadas masculinas se mantengan más unidas.

El asfalto fundido se utiliza para cubrir aceras peatonales, carreteras, entradas y salidas de garaje, así como espacios de estacionamiento. También se aplica con frecuencia en techos con su característica de impermeabilización exitosa. Además, se puede utilizar como material de revestimiento en fábricas y otras instalaciones de producción industrial, especialmente para evitar la deformación de áreas expuestas a derrames frecuentes o altas tasas de uso de productos químicos.

Ventajas y Desventajas del Asfalto Fundido

Para contratistas y propietarios de viviendas, este material tiene muchas ventajas. En particular, proporciona aislamiento contra el agua y muchos productos químicos con o sin fluidos. Mantiene alejadas a las alimañas dañinas y es resistente al deterioro causado por estas alimañas. También es muy resistente y tiene una larga vida útil. Las mezclas de goma de mascar también prácticamente no se queman y son bastante fáciles de reciclar para evitar daños al medio ambiente.

Si hablamos de las desventajas de este producto, entonces. Debido a que contiene productos a base de petróleo en forma de betún, tiene un olor nocivo y puede producir gases nocivos durante mucho tiempo desde el momento de la construcción de la planta. Además, al igual que con otros productos asfálticos, este producto necesita altas temperaturas al recubrir.

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ESTÁNDARES DE CALIDAD EN PLANTA DE ASFALTO

ESTÁNDARES DE CALIDAD EN PLANTA DE ASFALTO

28.02.2022 10:52

Educación

Nuestra empresa, que fabrica plantas de asfalto como POLYGONMACH, es consciente de que la calidad de sus productos se producirá si se utiliza con personal debidamente capacitado.

Ofrecemos capacitaciones de desarrollo de negocios a diferentes sitios de construcción, empresas, instituciones y organizaciones y a nuestros clientes en nuestra cartera a intervalos de diciembre. Además, también contamos con un proceso de formación teórica y práctica para los empleados de acuerdo con las demandas de nuestros clientes.

Nuestro objetivo es hacerle más experimentado y calificado en el campo de la producción y colocación de asfalto de calidad mediante el uso correcto y efectivo de las Plantas de asfalto que producimos a través de capacitaciones prácticas, progresivas y actualizadas. Nuestro equipo interno tiene el conocimiento, las habilidades y el equipo de acuerdo con los requisitos de la edad.

Proporcionamos capacitación tanto práctica como teórica mediante la transferencia de la información técnica que los operadores de planta necesitan saber sobre la producción de asfalto.

Estamos tratando de transferir diferentes contenidos, como el diseño de un proceso de producción de calidad, etapas de producción de asfalto, aplicaciones de compresión utilizadas en asfalto al personal relevante teórica y prácticamente en el trabajo durante el proceso de capacitación.

SERVICIO AL CLIENTE

La fuerza más importante que permite a nuestro negocio crecer de manera más eficiente en el sector es la retroalimentación de nuestros clientes. Como POLYGONMACH, adoptamos un enfoque orientado a la satisfacción del cliente. Proporcionamos soporte técnico para cada producto que hemos proporcionado a la venta.

Por lo tanto, después de la venta de Plantas de Asfalto que hemos fabricado como POLYGONMACH, ofrecemos soporte técnico postventa para que nuestros clientes puedan obtener el beneficio óptimo. Nuestro servicio técnico, que está especializado en su campo y trabaja para la rápida y solución de los problemas que puedan ocurrir, le brinda servicios en general de mantenimiento, reparación y renovación, operaciones de revisión, especialmente operaciones de montaje y desmontaje.

El mantenimiento periódico de los vehículos utilizados para la construcción de asfalto debe llevarse a cabo periódicamente. Esto aumenta la eficiencia que se puede obtener de los materiales técnicos utilizados y permite que se use para una vida útil más larga. Para llevar a cabo el mantenimiento, la reparación y la inspección periódica de los productos adquiridos y suministrar las piezas de repuesto necesarias sin perder tiempo, nuestro Equipo de Soporte técnico de POLYGONMACH le ofrece un servicio 24/7. Siempre ofrecemos un entorno listo para comunicarse y proporcionar soporte técnico para cualquier problema que pueda surgir después de la reunión de nuestros productos con nuestros clientes.

PARTE

Como marca conocida en la industria, nos complace ofrecerle un servicio de piezas de repuesto para plantas de asfalto orientado al cliente. Como POLYGONMACH, tenemos un gran stock de piezas de repuesto y proporcionamos piezas de repuesto en caso de cualquier requerimiento que pueda surgir. jul. Proporcionamos una retroalimentación rápida y positiva a nuestros clientes que se ponen en contacto con nosotros en caso de que necesiten piezas de repuesto. Los servicios ofrecidos en relación con las piezas de repuesto son compatibles uno a uno con sus piezas originales. Este cumplimiento es un requisito previo para que todas las piezas y dispositivos de la planta de asfalto POLYGONMACH trabajen juntos en armonía al nivel más óptimo.

İnstalación

Nuestro personal experto también proporciona los servicios de transporte e instalación necesarios después de la compra. La instalación rápida y precisa se proporciona con nuestro equipo de instalación y montaje experto y experimentado con la practicidad de que se pueden desarrollar soluciones contra la negatividad que puede ocurrir.

Después de la etapa de compra, puede obtener asistencia técnica de nosotros para todo tipo de operaciones de instalación de plantas de asfalto y puede obtener ayuda poniéndose en contacto con nosotros a través de nuestros números de contacto para que el proceso funcione de manera más saludable.

Proyecto

Como Polygonmach, los proyectos de plantas de asfalto que producimos son respetuosos con el medio ambiente y rentables, flexibles diseñados de acuerdo con las necesidades del cliente, lo que permite crear un entorno confiable y respetuoso con el medio ambiente para la formación de calor, luz, ruido y polvo. Nuestros proyectos de diseño innovadores y originales realizados por nuestros diseñadores expertos de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes con el principio de diseño flexible hacen de nuestra empresa el motivo de la elección. Gracias a estos proyectos, las medianas y grandes empresas pueden lograr una mayor eficiencia de capacidad a un nivel que puede maximizar su rendimiento empresarial. POLYGONMACH ofrece una alta eficiencia en la producción de asfalto con plantas de asfalto y un equipo de capacidad completa con una larga vida útil. nuestra empresa también ofrece a sus clientes un fácil transporte e instalación.

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PRODUCCIÓN DE PLANTAS DE ASFALTO BARATAS EN VENTA

PRODUCCIÓN DE PLANTAS DE ASFALTO BARATAS EN VENTA

28.02.2022 10:51

La planta de asfalto es una máquina compleja que produce asfalto. Como POLYGONMACH, nuestra empresa puede producir plantas de asfalto de acuerdo con la demanda de nuestros clientes en la capacidad deseada y el diseño de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes.

Las plantas de asfalto, que se utilizan generalmente en áreas de construcción de carreteras, carreteras y varias construcciones de estacionamientos, se pueden fabricar como móviles para fines de instalación fácil y rápida, así como fijas. La planta fija de asfalto se instala principalmente en áreas fuera de la ciudad. Las plantas móviles, por otro lado, se instalan en áreas cercanas a la ciudad en caso de necesidad de reparación de carreteras o para reparar daños en áreas de asfalto, proporcionando una intervención rápida y efectiva. Sin embargo, esta situación a veces puede ser objeto de protestas debido a preocupaciones sobre la contaminación del aire y el medio ambiente. Pero las plantas de asfalto producidas por POLYGONMACH son respetuosas con el medio ambiente y están diseñadas para liberar los gases menos dañinos al medio ambiente.

Los insumos utilizados en la producción de asfalto (agregado, betún) se combinan en un mezclador a la cantidad y temperatura óptimas gracias a esta máquina que consta de diferentes equipos y se agrega y mezcla betún y finalmente se obtiene dec de producto asfáltico.

VENTAJAS DEL ASFALTO PRODUCIDO EN LA PLANTA DE ASFALTO PARA LA VENTA

El asfalto se produce mezclando betún y agregado (una mezcla de arena y grava) en ciertas proporciones de calor en Plantas de asfalto que también producimos como MÁQUINA POLIGONAL. La falta de alto costo lo hace atractivo para la construcción y el aislamiento de carreteras. En los estudios realizados, se encontró que el asfalto reduce el ruido hasta en 5 dB (A). En la producción de asfalto, se gasta un 20% menos de energía que otros materiales que se pueden usar en la misma área. Además, las carreteras de asfalto reducen la fricción de la rueda en la carretera y, por lo tanto, reducen el consumo de combustible.

La característica distintiva más importante del asfalto es que se suaviza y se vuelve liso cuando se calienta, y cuando se enfría, puede endurecerse nuevamente. Se comporta como un sólido a temperaturas normales del aire. Pero se puede fluidizar calentándolo, lo que facilita la construcción de carreteras. Gracias a su elasticidad, absorbe la presión, es decir, en lugar de romperse, se mueve de forma flexible y, por lo tanto, es capaz de repararse a sí mismo.

Recuerde que el pavimento de asfalto es económico, duradero, de bajo mantenimiento y respetuoso con el medio ambiente.

El asfalto se puede instalar en aproximadamente la mitad del tiempo que el concreto y a un costo mucho menor, y tiene algunas ventajas en comparación con el concreto. Estos:

  • Pero cuando se producen grietas en el asfalto, se pueden reparar mucho más baratas.
  • De hecho, la nieve y el hielo se derriten en un tiempo mucho más corto que el concreto, gracias al hecho de que la superficie del asfalto absorbe y atrapa el calor.
  • Pero el uso de sal no distorsiona el asfalto, aunque deforma el hormigón.
  • En comparación con el hormigón ordinario, el asfalto es un material respetuoso con el medio ambiente. Porque si bien es posible reciclar asfalto, este no es el caso del hormigón.
  • Pero este no es el caso del material asfáltico cuando se exfolia como el hormigón, y es mucho menos probable que el asfalto se agriete.

ETAPAS DE PRODUCCIÓN DE MATERIAL ASFÁLTICO DE CALIDAD

Para obtener un producto de la calidad deseada en una planta de asfalto, es necesario asegurarse de que se siguen los procedimientos necesarios. Hay muchas herramientas y dispositivos electrónicos en las plantas. Por lo tanto, para obtener un producto asfáltico de calidad, en primer lugar, se debe prestar la máxima atención a la calibración de estos dispositivos.

Como POLYGONMACH, las Plantas de asfalto que producimos están equipadas con equipos de la más alta calidad y nuestros clientes reciben la formación teórica y práctica necesaria sobre el uso y la calibración de estos equipos.

En particular, los ajustes de calibración, el mantenimiento de rutina y el control deben realizarse de forma continua para garantizar que las balanzas de asfalto realicen mediciones precisas y que los calentadores proporcionen la cantidad de calor requerida.

De nuevo, de la misma manera, se debe verificar si el mezclador que realiza la tarea de mezcla funciona exactamente en el tiempo requerido. Se debe verificar constantemente si el agregado y el betún, que son los principales materiales de construcción del asfalto, se transfieren al mezclador en la cantidad correcta y si el agregado se seca a la temperatura requerida.

Los puntos más importantes a tener en cuenta en la obtención del material que se utilizará en la construcción de asfalto:

1-Hacer la mezcla con la cantidad correcta de materiales

2-Determinar el ajuste de temperatura óptimo

3-Conseguir que los materiales se mezclen en la mezcladora en el orden y la cantidad correctos y realizar el proceso de deshumidificación sin errores son los problemas más importantes que afectan la calidad del asfalto.

La Planta de Asfalto consta de las siguientes partes:

1-Unidad de alimentación de agregados en frío,

2-Filtro que ayuda a Descomponer el polvo,

3 Bandas transportadoras

Mezclador 4.

5-Elevador de agregados y llenadores,

Báscula de 6 betunes,

Pantalla vibratoria de 7,

Silo de almacenamiento de 8

9-Arrastrador.

El asfalto pasa por algunas etapas de producción hasta que se produce el material. Estos pasos, que se seguirán hasta que el material asfáltico esté listo para la colocación, solo se alcanzarán cuando se logre el rendimiento deseado de acuerdo con un plan predeterminado.

La heterogeneidad de los materiales de entrada utilizados en la producción de asfalto y el hecho de que las etapas en el procesamiento de estos materiales tengan una cierta sistemática es una condición específica y necesaria para la producción de asfalto. Por esta razón, los ingenieros y el personal calificado que son expertos y tienen las calificaciones necesarias llevan a cabo una supervisión y supervisión constantes para que no se produzcan irregularidades en todas las etapas de la producción. Por lo tanto, como resultado de este proceso de control e inspección, las condiciones de mezcla de los materiales de entrada, la calidad del agregado o material bituminoso que se utilizará en la producción y el balance de cantidad determinarán la calidad del asfalto a producir.

Los silos fríos se utilizan para almacenar y proteger el agregado utilizado en la fabricación de asfalto. En el siguiente paso, se utiliza un dispositivo desecante llamado escurridor para secar el agregado y hacerlo adecuado para la mezcla en el mezclador. Es necesario asegurarse de que la proporción correcta de agregado es enviado a la secadora y se transfiere a la mezcladora. El agregado a utilizar se calienta con la ayuda de un lavador y se limpia de humedad. Hay una zona de llamas en forma de caldera rotativa en el vaciador. El proceso de secado se lleva a cabo dentro de esta zona. Una de las consideraciones a considerar aquí es garantizar una acumulación saludable de material en polvo que se produce después del secado. Esta acumulación se realiza con la ayuda de un dispositivo llamado colector de polvo. Las cribas vibratorias se utilizan para separar los productos que pasan por el elevador, que se utilizan como sistema de transferencia y proporcionan protección de temperatura, a los tamaños deseados. El agregado con la temperatura deseada, que se transfiere de la secadora al elevador y luego a las cribas vibratorias y se tamiza, se pesa y se coloca en una sección llamada bunker de espera caliente justo antes de enviarse a la mezcladora. Para producir asfalto de alta calidad, el betún debe almacenarse correctamente y entregarse al mezclador donde se realizará la mezcla. El material bituminoso que se utilizará en la producción de asfalto se transfiere desde el tanque de betún caliente. La cantidad deseada de betún en la escala de betún se transfiere al mezclador mediante bombas, donde el agregado y el betún caliente se mezclan en el mezclador.

Se lleva a cabo el transporte y almacenamiento del asfalto caliente producido en la mezcladora.

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VENTA DE PLANTAS DE ASFALTO Y CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS DE ASFALTO ¿Qué es el Asfalto?

VENTA DE PLANTAS DE ASFALTO Y CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS DE ASFALTO ¿Qué es el Asfalto?

28.02.2022 10:49

Qué Es El Asfalto?

El asfalto es un material compuesto de construcción de carreteras a base de petróleo que consiste en agregados minerales y betún, que a menudo se usa en áreas como estacionamientos, carreteras y aeropuertos. En su mezcla, cemento asfáltico (betún, etc.) y acomoda varios agregados. El asfalto, que es un material de revestimiento en su núcleo, es un material de construcción estable, duradero y duradero. El asfalto está diseñado para transportar de forma estable las cargas que se le aplican sin estar sujeto a ninguna fuerza de corte o desgarro.

El asfalto, que se utiliza como material de construcción y mantenimiento de carreteras, es relativamente elástico. Se produce adoptando principios como el mínimo de grietas y la mínima deformación frente a las cargas sobre él. Gracias a su estructura porosa y antideslizante, ofrece la oportunidad de drenar rápidamente el agua de sus superficies. El asfalto es un material de construcción bastante duradero. Como resultado de la presión que pasa a través de ella, se vuelve más intensa a medida que envejece.

La grava y sus derivados se añaden al asfalto, que es un subproducto del petróleo, y se están construyendo carreteras modernas. Es por esta razón que es posible decir que la producción de asfalto comenzó en canteras. En las canteras de enero, las piedras que se desmoronan se hacen pequeñas y el asfalto se obtiene agregando la sustancia que es la materia prima del asfalto a ellas.

El asfalto se utiliza en el revestimiento de superficies de carreteras en todo el mundo. Sin embargo, el asfalto producido en Plantas de Asfalto para la venta, que no cumple con un cierto estándar de calidad, tiene una vida útil muy corta, por lo que las áreas donde se utiliza este material necesitan mantenimiento y reparación constantes. Esto aumenta significativamente el costo de construcción y revestimiento de carreteras. En este caso, se necesitan Plantas de Asfalto Para la Venta que produzcan asfalto de calidad.

En el proceso de producción de la planta de asfalto polygonmach, mezcla en caliente para lograr calidad, betún, mientras está caliente, cuidadosamente después del partido, y piedra triturada clasificada con diámetros específicos de piedras completamente libres de humedad, por lo que las piedras naturales y se mezclan con otros minerales para romperse y desmenuzarse. Para reducir la fluidez del asfalto y reducir la relación de viscosidad, se mezcla en promedio a 200-400 grados Fahrenheit con los agregados contenidos en él. El nombre dado a esta mezcla es la mezcla caliente. Esto se llama pavimento asfáltico. En esta mezcla hay polvo de roca, arena y piedra triturada. Los polvos de piedra y roca, que se tamizan cuidadosamente para separarlos en ciertos tamaños, constituyen aproximadamente el noventa por ciento de la mezcla. Pasan por varios minutos de secado. La razón de esto es la eliminación de la humedad, que está contenida en el asfalto, lo que reduce la adherencia.

El asfalto mezclado de manera homogeneizada se envía inmediatamente a la zona donde se aplicará por medio de vehículos de transporte. El asfalto será reemplazado en breve.

El factor más importante para evitar la adherencia del asfalto es la humedad. Por lo tanto, durante la producción de asfalto, es necesario purificar la humedad contenida en la mezcla. Si no se aplica este proceso de deshumidificación, el asfalto utilizado para la construcción de carreteras se agrietará y se hinchará después de un tiempo. Esto significa que el trabajo realizado será en vano. Para separar la humedad contenida en la mezcla de la mezcla, se aplica calor a la mezcla y se elimina la humedad de la mezcla. Gracias a esto, el asfalto se dota de mayor resistencia y adherencia.

Cuando se vierte asfalto en la carretera, el asfalto se tritura con varias herramientas de trituración para que la carretera sea más duradera. Gracias a esto, las carreteras hechas se vuelven más duraderas.

El uso de asfalto de mala calidad y los fenómenos naturales conducen a la destrucción del asfalto con el tiempo. Por lo tanto, se garantiza que las carreteras destruidas con el tiempo se renueven y que el transporte continúe sin interrupciones.

¿Cuáles Son sus Características?

El hormigón asfáltico, que es uno de los materiales de construcción más antiguos conocidos, se produce mediante proporciones de mezcla y métodos determinados por los ministerios de transporte de los países. Hay muchas razones por las que el pavimento de asfalto se usa tan ampliamente.

Estabilidad

Durabilidad

Ductilidad

Resistencia a la fatiga

Deslizar

Fuga

Aislamiento

Viable

Economía

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LA PLANTA DE ASFALTO CERCA DE MÍ  ¿QUÉ ES EL BETÚN, CUÁLES SON SUS TIPOS?

LA PLANTA DE ASFALTO CERCA DE MÍ ¿QUÉ ES EL BETÚN, CUÁLES SON SUS TIPOS?

28.02.2022 10:47

El betún utilizado en plantas de asfalto, la producción de asfalto, es uno de los productos derivados del petróleo más importantes utilizados en el campo del transporte. Si usted dice lo que es betún, podemos decir que es un subproducto liberado como resultado de la exposición a varios procesos de refinería de petróleo. La mezcla orgánica, que generalmente es de color café, gris o negro, contiene alquitrán de petróleo y se usa en gran medida en la construcción de carreteras hoy en día, se llama betún. Se puede encontrar de forma natural en la naturaleza, así como se obtiene de la purificación del petróleo crudo. Sin lugar a dudas, la sustancia más utilizada en todas las carreteras ubicadas hoy en día es esta sustancia, que es el componente principal del asfalto y se llama betún. La tarea principal del betún es conectar los agregados contenidos en los materiales de construcción de carreteras, para hacer que la superficie superior de la carretera sea dura e impermeable a los líquidos.

El betún se puede estudiar en dos partes: natural y artificial. Sin embargo, para utilizar betún natural, debe someterse a ciertos procesos. Esta sustancia hidrocarbonada con una alta relación de viscosidad es una mezcla bituminosa con una estructura cerosa. Este producto, que apareció durante la refinación del aceite, se consideró inicialmente un material de desecho inútil. Pero debido a la acumulación excesiva, ha surgido la necesidad de evaluar esta sustancia. Como resultado de las búsquedas causadas por esta necesidad, se decidió que esta sustancia se puede utilizar en proyectos de construcción de carreteras y aislamiento.

Hoy en día, los municipios que han sido informados sobre cómo hacer asfalto para hacer el transporte más cómodo y seguro han establecido plantas de asfalto cerca de ellos con plantas de asfalto para la venta. Esto permite que el transporte se realice de una manera más profesional.

HISTORIA DEL BETÚN

El betún, cuya composición química es bastante compleja y es el material principal del asfalto, es una estructura de hidrocarburos. El betún es un producto secundario formado en el proceso de refinación en refinerías de petróleo. La historia de la obtención de betún de diferentes maneras por las personas M.It se remonta a los 3 mil años antes de Cristo. En esos años, lo usó para marcar las áreas de cosecha de octubre.

El lago Lot era una fuente natural de betún para los romanos. El betún fue utilizado por los sumerios dec como mortero entre ladrillos. En la región de Mesopotamia, el betún se utilizó en revestimientos de barcos debido a su propiedad aislante del agua, lo que aseguró el desarrollo de la pesca. Más tarde fue utilizado por los egipcios en el proceso de embalsamar a los muertos.

Los chinos y los japoneses utilizaron betún en la construcción de vainas de espadas. La Torre de Babel y la séptima maravilla del mundo también se utilizaron en la construcción de los Jardines Colgantes de Babilonia. En ese momento, el uso de betún también se encontró en la construcción de espadas y estatuas, así como en la construcción de graneros. por primera vez en Europa en la década de 1800, Francia comenzó a usarlo en carreteras y aceras pavimentadas.

ÁREAS DE USO DE BETÚN, QUE TAMBIÉN SE UTILIZA EN PLANTAS DE ASFALTO PARA LA VENTA

En La Construcción de Carreteras

- Impermeabilización y Aislamiento de Techos en Construcción

- Papeles de Colocación

- Revestimiento de Canales de Agua

- Fabricación Polaca

- Revestimiento de aeropuerto

- Gimnasios y Campos de golf

– Piso

– Batería

- Pintura, Barniz, Barniz

- Construcción de Cemento

- Sustancia de esmalte (Recubrimiento)

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PLANTA DE TRITURACIÓN Y CRIBADO REINO UNIDO

PLANTA DE TRITURACIÓN Y CRIBADO REINO UNIDO

11.01.2022 15:39

PLANTA DE TRITURACIÓN Y CRIBADO REINO UNIDO

Planta de cribado de trituración del Reino unido; también considerada por muchos como una planta de trituración de piedra. Se explica en forma de instalaciones donde se produce todo tipo de materiales necesarios en el sector de la construcción.

Las instalaciones varían en función de la hora y el lugar del trabajo previsto. En este contexto, se realizan producciones con diferentes características. Durante el proceso, se utiliza un transportador estacionario y uno móvil. Se prefiere una de estas máquinas de acuerdo con el estado del trabajo a realizar.

Los concactores fijos son generalmente adecuados para procesos comerciales a largo plazo. Los transportadores móviles, por otro lado, son los preferidos para trabajos a corto plazo. El transportador móvil es más ventajoso en términos de portabilidad que la opción fija. Los transportadores móviles y estacionarios permiten la producción a diferentes velocidades.

¿CUÁLES SON LOS DETALLES DE LA PLANTA DE CRIBADO DE TRITURACIÓN DEL REINO UNIDO?

Planta de trituración y cribado del Reino unido; Le da la oportunidad de utilizar piedras de varios tamaños y propiedades en las industrias necesarias mediante la realización de diversos procesos. Como resultado de diversas operaciones, se preparan materias primas para muchos sectores.

Las piedras se encuentran en canteras de enero. Las piedras se pasan a través de los procesos especificados y se separan diferentes clases de acuerdo con el área donde se utilizarán y sus propiedades. Los diferentes tipos de piedras, como la cal y el granito, se hacen adecuados para su uso como resultado de los procesos necesarios.

La planta de trituración y cribado del Reino Unido ofrece muchas ventajas. La más importante de estas ventajas es que las transacciones se realizan dentro del alcance de un solo servicio. Esto incluye todas las operaciones como cribado, trituración, almacenamiento y lavado.

VENTAJAS DE LA PLANTA DE CRIBADO DE TRITURACIÓN REINO UNIDO

La planta de trituración y cribado del Reino Unido presenta ventajas desde diferentes ángulos. En breve acerca de estas ventajas se pueden dar de la siguiente manera;

● Tener una sola instalación suficiente para diferentes operaciones ahorra tiempo y costos.

● Las instalaciones cuentan con una máquina de trituración, tamiz, lavadoras y una serie de dispositivos para operaciones de almacenamiento.

Las personas que estén pensando en comprar una planta de trituración y cribado en el Reino Unido deben prestar atención a si las máquinas de trabajo son adecuadas para todas las operaciones que se realizarán.

● Las dimensiones y propiedades de los productos a triturar no siempre son las mismas. Por lo tanto, sería más correcto para usted hacer una elección para su sector empresarial.

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Máquina Pulidora de Cemento

Máquina Pulidora de Cemento

11.01.2022 15:30

Máquina Pulidora de Cemento

Máquina pulidora de cemento; especialmente en períodos recientes, a menudo se prefiere. Gracias al proceso de pulido, el rendimiento de este material, que se utiliza a menudo en la industria de la construcción, alcanza un alto nivel. De hecho, el proceso no es tan complicado como podría parecer. Pero hay que dedicar tanto esfuerzo como tiempo. El pulido de cemento es eficaz para que las superficies se vean más lisas e impecables.

El pulido se puede hacer en polvo o en húmedo. Durante el proceso, se utilizan máquinas especialmente fabricadas. En este punto, la máquina pulidora de cemento entra en juego. No se utilizan sustancias que dañen el medio ambiente o el material durante el proceso de pulido. Es extremadamente seguro desde este punto de vista. Se prefieren máquinas con diferentes fuerzas, formas y tamaños de acuerdo con el proceso a realizar.

¿Cuáles son las ventajas de la máquina Pulidora de cemento?

Los tipos de máquinas de pulido de cemento están diseñados en función del proceso de pulido. Además, también se puede preferir para fines como la preparación de superficies o la eliminación de epoxi. Las preparaciones necesarias deben hacerse antes de pulir. Gracias a esto, un trabajo aparece en la forma deseada.

Las ventajas de usar una máquina pulidora de cemento se pueden describir brevemente de la siguiente manera;

● Las transacciones realizadas a través de la máquina se completan en un período de tiempo mucho más corto. Gracias a esto, se ahorra tiempo.

● Gracias al rápido rendimiento, los costos de mano de obra también se reducen en gran medida. Por lo tanto, se obtiene una ventaja del dinero.

● Debido a las características de las máquinas, también se pueden realizar diferentes operaciones. Es una opción muy atractiva en términos de ahorro de materiales.

● Al planificar correctamente, puede aumentar su poder competitivo y productividad en el trabajo.

Precios de la Máquina Pulidora de Cemento

Los precios de las máquinas de pulido de cemento son diferentes en diciembre. Los precios a los que se ofrecen a la venta los productos varían en función de las características que tienen, los materiales preferidos en la etapa de producción y detalles como la marca.

Para obtener un rendimiento de calidad, es importante que el producto seleccionado también tenga una estructura duradera. Al mismo tiempo, en el proceso de selección debe tenerse en cuenta su alcance y finalidad. A menudo se prefieren tipos de máquinas de pulido de cemento, especialmente en la industria de la construcción. Sin embargo, es posible que encuentre el uso de estos productos en diferentes sectores.

Es fácil examinar los modelos en detalle durante la selección del producto en el punto de elección correcto. Realizar diferentes operaciones con un producto se convierte en una opción ventajosa adicional.

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Lista de Precios de Emulsión de Betún 2022

Lista de Precios de Emulsión de Betún 2022

11.01.2022 15:21

Lista de Precios de Emulsión de Betún 2022

La lista de tarifas de emulsión bituminosa es uno de los números de diciembre de 2022. La emulsión de betún aparece como resultado de mezclar agua y betún utilizando una serie de técnicas especiales. Se explica como un agente impermeabilizante que se ha preparado para su uso en estos procesos.

Después de la evaporación del agua contenida en la emulsión, se forma una capa impermeable en la superficie sobre la que se aplicarán. Su rango de uso es extremadamente amplio. También es un método muy ventajoso.

La lista de precios de la emulsión de betún está en diferentes rangos para diciembre de 2022. Por lo tanto, vale la pena hacer un poco de investigación en este punto por un tiempo. También hay que señalar que una serie de elementos influyen en los precios.

Áreas de Uso de la Emulsión de Betún - Lista de Precios de la Emulsión de Betún 2022

Lista de precios de la emulsión de betún Las personas que exigen conocer los detalles del año 2022, por un lado, realizan investigaciones sobre las áreas de uso de este método. La emulsión de betún es adecuada para su uso en todo tipo de superficies verticales y horizontales. Se utiliza para aislar partes de agua con fugas de áreas húmedas y cerradas.

También se prefieren las membranas bituminosas con la intención de revestirlas antes de su aplicación. Con su característica de adhesión, le permite adherirse a superficies sin huecos y con firmeza. El foso que aparece en los pisos contribuye a una apariencia más regular de las secciones.

Al investigar sobre la lista de precios de emulsiones de betún 2022, se recomienda que también considere su área de uso.

¿Cuáles son las ventajas de la emulsión bituminosa?

La lista de precios de emulsiones bituminosas de diciembre de 2022 es tal que atraerá a diferentes presupuestos. Los rangos de precios establecidos en diciembre de esta técnica se determinan en paralelo con sus ventajas.

Las ventajas del método son las siguientes;

● Es un método extremadamente económico.

● Debido a su dilución con agua, se adhiere perfectamente al suelo incluso en estado húmedo.

● No se permiten sustancias tóxicas e inflamables. Desde este punto de vista, es bastante seguro.

● La imprimación debe aplicarse en forma fría sobre la marcha.

● se recomienda no aplicar en un ambiente de temperatura inferior a 5 grados y en días lluviosos.

● El agua que contiene no se disuelve con agua de nuevo después de vaporizarla.

● Tiene estructura impermeable.

● Es más fácil de aplicar con la ayuda de herramientas como una pistola o un rodillo.

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Planta Movil de Mezcla de Concreto

Planta Movil de Mezcla de Concreto

11.12.2021 01:39

Planta móvil de mezcla de concreto; La planta móvil de dosificación de concreto está diseñada sobre una base móvil. Gracias a esto, puede moverse fácilmente de un lugar de trabajo a otro. Estas instalaciones pueden evaluar marcas y modelos de acuerdo con los posibles usos de engranajes reductores y materiales eléctricos. Las plantas móviles de hormigón utilizadas en obras y proyectos están equipadas con tecnología de alta velocidad para la producción de hormigón. El agregado tiene propiedades de hormigón, que se logran combinando cemento y agua con aditivos. También proporciona un sistema de producción de calidad mediante la mezcla con básculas de precisión y un mezclador.

Especificaciones de la Planta Móvil de Mezcla de Concreto

El cuerpo de la planta móvil de procesamiento por lotes de concreto se puede transportar en un solo camión. Desde este punto de vista, la planta móvil de mezcla de concreto tiene una estructura fácil de transportar. La planta móvil de dosificación de concreto, que es más fácil y rápida de instalar, tiene una estructura desmontable. También presenta mucha flexibilidad para el usuario, ya que tiene la ventaja de ser práctico. También se puede instalar en el área del proyecto, que requiere relativamente poco espacio de instalación, y se puede instalar en un piso plano de concreto. También requiere una cantidad más pequeña de cimientos de concreto. También es posible que no se requiera permiso debido a la facilidad de instalación. Las dimensiones externas de la planta móvil de mezcla de concreto están diseñadas de acuerdo con las normas viales europeas. Además, estas instalaciones también pueden enviarse a países distantes por carretera en el marco de un permiso especial.

Precios de la Planta Móvil de Mezcla de Concreto

La planta móvil de mezcla de concreto está formada para una instalación rápida y un sistema de operación eficiente. Se puede producir según las normas ISO 9001 y generalmente se vende con una garantía de dos años. La producción se lleva a cabo utilizando equipos de la más alta calidad y equipos obtenidos de la fabricación de plantas móviles de hormigón por lotes. Además, las plantas móviles de hormigón son especialmente adecuadas para proyectos a corto plazo y cuando es necesario reemplazar el sitio de construcción al final del proyecto. Las plantas mezcladoras de hormigón con software basado en SCADA funcionan a través de un sistema PLC. La alta precisión de pesaje elimina materiales adicionales, garantiza un funcionamiento económico y garantiza beneficios. Tiene tecnología avanzada para hacer una mezcla homogénea de sustancias. Los precios de las plantas móviles de mezcla de concreto, a la vez que agregan velocidad a su negocio, tienen una característica significativamente menor dependiendo de los beneficios de su uso. Además, las plantas móviles de hormigón ofrecen un potencial muy económico en términos de coste total y ofrecen a los usuarios una gran flexibilidad.

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Planta de Procesamiento por Lotes de Concreto de Alta Calidad

Planta de Procesamiento por Lotes de Concreto de Alta Calidad

11.12.2021 01:24

El hormigón de la planta de procesamiento por lotes de concreto de alta calidad se obtiene combinando y mezclando materiales como arena, grava, piedra, cemento y agua. Una planta de hormigón por lotes es una planta que recoge, mezcla y transporta todos estos materiales. El equipo de planta de procesamiento por lotes de concreto tradicional incluye mezcladoras de concreto, sistemas automáticos, cubos de agregados, silos de cemento, decantadores, bunkers de agregados y correas de pesaje de agregados. El hormigón premezclado obtenido en fábricas de hormigón se utiliza principalmente para la construcción y la construcción de carreteras.También hay muchos puntos importantes que deben considerarse antes de comprar una planta de procesamiento por lotes de concreto. Cuando las empresas no tienen suficiente información, pueden sufrir pérdidas graves involuntarias a causa de las centrales eléctricas. Uno de los puntos más importantes a considerar al comprar una planta de procesamiento por lotes de concreto es la selección de equipos adecuados para su capacidad de trabajo. Es importante que no compre un sistema que funcione por debajo de su capacidad objetivo. Además, la compra de un sistema no genera costos innecesarios, que superan con creces la capacidad requerida.

Fabricantes de Plantas de Procesamiento por Lotes de Concreto

Los fabricantes de plantas de procesamiento por lotes de concreto tienen lugares confiables en la industria con sus muchos años de experiencia en el campo de la construcción de plantas de procesamiento por lotes de concreto. Con las ventas globales creciendo cada diciembre, continuamos agregando valor a los clientes con investigación de I D y enfoques innovadores. Desde este punto de vista, los fabricantes se distinguen por el hecho de que utilizan sus propios recursos para producir plantas de procesamiento por lotes de concreto, y todos los procesos de producción son independientes. Las plantas de mezcla de concreto y los equipos producidos por las empresas se fabrican con materiales de la más alta calidad y funcionarán durante muchos años manteniendo su rendimiento.

¿Qué es una Planta Móvil de Hormigón?

Las empresas de construcción esperan que, después de completar el proyecto, las plantas de procesamiento por lotes de concreto utilizadas en otros proyectos sean más flexibles, móviles, más fáciles de transportar y más rápidas de instalar que las plantas de procesamiento por lotes de concreto estacionarias. La planta móvil de procesamiento por lotes de concreto está diseñada para cumplir con estos requisitos. Fueron desarrollados para su instalación en un chasis móvil con ejes y ruedas detrás de cada unidad de la planta de procesamiento por lotes de concreto. Un tractor puede tirar de esta unidad móvil, y se activará una planta de mezcla de concreto. Las plantas móviles de hormigón por lotes son preferidas por la mayoría de las empresas de construcción para el trabajo del proyecto, mientras que producen concreto dentro del área del proyecto y, debido a que se construyen para este propósito solo para proyectos a gran escala, se prefieren las empresas de hormigón premezclado.

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¿CUAL ES LA FUNCION DE LA PLANTA DE TRITURACION?

¿CUAL ES LA FUNCION DE LA PLANTA DE TRITURACION?

24.10.2021 09:55

¿CUÁL ES LA FUNCIÓN DE LA PLANTA DE TRITURACIÓN?

La función de trituración ofrece posibilidades sobre muchos temas. Para triturar la mina y la piedra es un proceso muy difícil y problemático. Esta situación es necesaria para trabajar con profesionales a nivel local. El nombre general de la instalación que proporciona el servicio de trituración de piedra es una planta de trituración. Las trituradoras son de gran importancia, especialmente cuando se mueve la roca por primera vez. Se necesitan sistemas enormes y máquinas poderosas para aplastar estas enormes rocas. Las piedras que se rompen en pedazos más pequeños con estas máquinas son adecuadas para la construcción. Las piedras se trituran y se convierten en materias primas para la industria de la construcción. Estas piedras se utilizan en obras como carreteras, puentes, infraestructura.La planta de trituración y sus equipos se formarán en diferentes tipos según donde se utilicen.Las trituradoras estacionarias se utilizan en áreas donde la roca es la primera y enorme, como minas y minas de piedras.Las plantas de trituración estacionarias tienen una mayor capacidad.Las piedras se suministran en los tamaños requeridos según el área de aplicación.

VENTAJA DE LAS PLANTAS DE TRITURACIÓN.

En primer lugar, las máquinas de trituración de piedra se fabrican en diferentes tamaños y ofrecen el rendimiento y la eficiencia necesarios. Esta es una gran ventaja de comenzar la producción planificando el proyecto de acuerdo con los criterios definidos entre el cliente y el fabricante. Estas plantas de trituración y cribado se forman como máquinas compactas que realizan todo el trabajo que necesita como trituradora.Están especialmente formadas, adaptadas a sus necesidades, así como fabricadas como trituradoras estacionarias o móviles. El hecho de que las empresas puedan elegir productos con diferentes diseños según sus áreas de negocio también es un factor importante a la hora de elegir el material a procesar. El grosor, la dureza y la abrasividad del material procesado son extremadamente efectivos para determinar qué equipo se utilizará en la planta de trituración de piedra. En esta etapa, se puede hacer una elección en el marco del plan de negocios de la planta de trituración.

¿QUÉ ES UNA PLANTA MÓVIL DE TRITURACIÓN DE AGREGADOS?

Aplastante plant aggregate es una trituradora móvil utilizada para extraer agregados, que es el material básico de la industria de la construcción. La trituradora de agregados tritura piedras grandes como granito, basalto, mármol, así como minas duras, lo que permite la extracción de arena, grava y piedras trituradas más pequeñas. Desde este punto de vista, el nombre general de los materiales de diferentes tamaños, como arena, grava pequeña, piedra triturada o escoria, es agregado. Los agregados se pueden extraer directamente de estas piedras, que se encuentran en la naturaleza en tamaños pequeños, y los agregados se pueden producir artificialmente. Los agregados se obtienen procesando algunas piedras grandes o minerales duros de la naturaleza en sistemas de trituración y cribado, llamados sistemas de trituración, y constituyen el material de construcción básico de muchas industrias importantes. La producción de agregados de plantas de trituración se realiza principalmente con agregados naturales. Estos sistemas de trituración, que se pueden transportar fácilmente.

¿QUÉ ES LA AUTOMATIZACIÓN DE PLANTAS DE TRITURACIÓN Y CRIBADO?

La planta de trituración para la venta en Australia presenta muchas ventajas para las personas que viven en este país. Desde este punto de vista, también es posible acceder a la automatización de la planta de trituración y cribado. La automatización de la planta de trituración, creada por varias empresas, se produce teniendo en cuenta los deseos y necesidades del cliente. También tiene como objetivo lograr la mayor eficiencia posible y una calidad óptima del producto, sin depender de la iniciativa del operador. Las características de estas automatizaciones son las siguientes:

  • Plurilingüismo
  • Diseño de pantalla dual
  • Convenient Gabinete de control conveniente
  • Fast Soporte técnico rápido con acceso remoto
  • Robust Sistema de informes robusto
  • Opción de control automático y manual
  • devices Dispositivos y paneles de campo altamente protegidos
  • Sistema de comunicación inconsútil rápido y seguro
  • Maximum Máxima seguridad en el trabajo
  • Redundant Tecnología de control PLC redundante
  • Elect Sistema de electrificación sin pérdida de calidad
  • material Sistema de mantenimiento automático que alimenta el material a las trituradoras
  • Sistema de bloqueo
  • be Para poder hacer el pedido y la producción planificada
  • calibration Calibración fácil
  • function Función de servidor web.
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LA PLANTA DE QUE ASFALTO CERCA DE MI

LA PLANTA DE QUE ASFALTO CERCA DE MI

22.10.2021 09:37

LA PLANTA DE QUE ASFALTO CERCA DE MI

Usted puede conseguir fácilmente estos sistemas con la planta de asfalto cerca de mí. La planta de asfalto prepara la superestructura mezclando betún caliente y agregados agrupados en diferentes tamaños con un mezclador.

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Puede obtener fácilmente estos sistemas con la planta de asfalto que está cerca de mí. La planta de asfalto prepara la superestructura mezclando betún caliente y agregados agrupados en diferentes tamaños con un mezclador. Los sistemas pueden ser móviles o fijos. El dispositivo móvil es portátil. Así que puedes moverlo de un lugar de trabajo a otro. Las estructuras permanentes, por otro lado, generalmente se encuentran fuera del centro de la ciudad, pero se construyen lo más cerca posible para satisfacer las necesidades estacionales o anuales de construcción de carreteras y mejoras de carreteras en áreas residenciales permanentes. La lógica principal de la planta de asfalto es mezclar un agregado mezclado con un contenido de humedad medido a una cierta temperatura con betún caliente para preparar el recubrimiento. Hay dos tipos principales de mezclas asfálticas ampliamente utilizadas y conocidas. El objetivo común de estos dos es obtener betún caliente calentando el agregado. Sin embargo, también hay diferencias fundamentales entre estas plantas en términos de métodos de producción de mezcla en caliente y dic. A partir de este punto, la importancia de estas estructuras para el sector de la construcción es indusputable. La comodidad de transporte para todo esto es proporcionada por la planta de asfalto ubicada cerca. Por lo tanto, la pavimentación de asfalto se proporciona de manera fácil y rápida.

Los Productores De La Planta De Asfalto

Enlace de asfalto"https://polygonmach.com / " HIPERENLACE abundante"https://polygonmach.com /" los fabricantes diseñan losas de asfalto para la producción de conglomerados bituminosos calientes. Estas fábricas utilizan una cierta cantidad de agregado, betún, arena y materiales similares para producir asfalto. La actividad principal de la planta de asfalto es calentar el agregado a alta temperatura y producir betún caliente mezclándolo a fondo con betún (combustible natural) y otros aglutinantes.

La cantidad y las características del agregado se modelan completamente de acuerdo con las necesidades del momento. Puede ser una combinación de muchos materiales con materiales unidimensionales o mezclas muy lisas y quebradizas, así como varios tamaños. Como instalación permanente, la pavimentación de asfalto fija generalmente se instala en áreas residenciales y de mantenimiento. Varían según la necesidad y la ubicación. Estos son una opción para los fabricantes de asfalto que desean producir y almacenar simultáneamente muchos tipos de asfalto con una gran capacidad. Las plataformas de asfalto estacionarias son preferidas principalmente por las empresas que sirven a las ciudades. Produce una mezcla de calidad para disciplinas que se consideran en el contexto de la investigación a largo plazo.

El zócalo de asfalto portátil se usa ampliamente para la construcción y reparación de carreteras estacionales y anuales. Su función principal es que es fácil de instalar y transportar. Por esta razón, las plantas de asfalto portátiles se prefieren fácilmente a las plantas de asfalto fijas. Estas plantas de asfalto se consideran una alternativa a las plantas de asfalto estacionarias. Sin embargo, de acuerdo con las regulaciones de transporte marítimo internacional, causa una pérdida de producción, capacidad y unidades. Debido a esto, no es preferido por aquellos que se dedican a la producción de asfalto.

La Sembradora de Asfalto A Mi Alrededor

Una de las perspectivas más importantes a considerar al comprar una sembradora de asfalto es el transporte. Es importante que la instalación y la unidad de asfalto comprada cumplan con las normas internacionales de transporte marítimo. Uno de los factores que afectan el costo de la planta de asfalto es el transporte. Debido a esto, el asfalto a mi alrededor es un HIPERVÍNCULO "

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¿Que Es El Equipo De Trituracion Y Cribado? ¿Por Que Es Importante?

¿Que Es El Equipo De Trituracion Y Cribado? ¿Por Que Es Importante?

30.09.2021 01:26

¿Que Es El Equipo De Trituracion Y Cribado? ¿Por Que Es Importante?

¿cómo Se Suministra?

Cada proyecto de construcción tiene múltiples usos y procesos de máquinas. Obviamente, hay máquinas y equipos que no se utilizan, sino que sirven para fines vitales. Además, no son lo suficientemente apreciados.En nuestro artículo, nos centramos en la importancia de las máquinas de trituración y cribado.

Artıcle comenzará con lo que funciona con equipos de trituración y cribado.A continuación,explicamos por qué estas máquinas son importantes, cómo encontrar las piezas ideales para sus proyectos. Terminaremos dando consejos sobre los temas que puede elegir y suministrar.

Equipo de Trituración

La trituración es el proceso en el que grandes piezas de agregado se convierten en piezas más pequeñas aplicando una fuerza fuerte. Es un término de construcción utilizado para referirse al proceso. Por lo tanto, como su nombre indica, es el proceso de trituración del material.

Existen muchos tipos diferentes de trituradoras utilizadas para la trituración. Trabajos de demolición, renovaciones de carreteras e importantes. La planta trituradora de impacto se puede utilizar para trabajos de construcción a gran escala. Trituradora de mandíbula para proyectos a pequeña escala preferible.

Independientemente de su alcance y escala, el equipo de trituración es extremadamente importante porque está asociado con los procesos de cribado y debe funcionar en conjunto de manera efectiva.

Equipo de Detección

El cribado es un proceso de construcción que se puede definir como el proceso de separación del material utilizable del conjunto. Crucial por la misma razón que la trituración: la trituración previa de materiales para un trabajo determinado.Incluso si es necesario, se pueden necesitar materiales de ciertas formas y tamaños para completar el trabajo.

Por ejemplo, el tamaño del material que se utiliza para construir un edificio y el tamaño del material que se utilizará para construir una calle.El tamaño y la forma del material no pueden ser los mismos. La densidad, la textura y la carga pesada de cada estructura y proyecto deben ser únicos.

¿Quién Puede Usar Equipos de Trituración y Cribado?

Los lugares más utilizados de equipos de trituración y cribado; industria de la construcción, industrias de canteras y son empresas que utilizan agregados de construcción en la producción. Por ejemplo, las materias primas, como una cantera, una losa de piedra, la demanda agregada en forma total o rota, pueden venderse a la empresa. La empresa de agregados, por otro lado, utiliza esta materia prima como el tamaño estimado de la empresa de construcción, el tamaño o la forma en que se puede romper. Empresa de construcción para utilizar equipos para hacer que el montaje sea seguro.

¿Cómo adquirir Equipos de Trituración y Cribado?

La elección del equipo de trituración y cribado depende de las características del proyecto de construcción y las necesidades del equipo varían.

Al elegir el equipo de trituración; teniendo en cuenta la dureza y durabilidad del producto agregado a romper, debe estar disponible. Asegúrese de elegir un tipo de martillo muy fuerte, especialmente si va a trabajar con un material duro. Por el contrario, debe estar seguro de que si está trabajando con un mineral más suave como la piedra caliza, la trituradora de impacto. Puede considerar una alternativa como. Otros factores a considerar incluyen el rendimiento desde el material hasta la rotura, la facilidad de transporte de la máquina, la calidad y el costo del equipo.

En la duración de la elección del equipo de tamizado, considere la materia prima que planea usar en la máquina que debe tener. Más importante aún, se deben tener en cuenta los componentes y piezas que ingresarán a la unidad de tamizado.

Dependiendo del material tamizado, también se deben tener en cuenta factores como si el tamiz estará inclinado o en ángulo. El número y el tamaño de las plataformas de tamiz, el modelo de la pantalla y el nivel de densidad también son factores que deben revisarse.

En resumen, hay muchas cosas que considerar en el proceso de selección de equipos de trituración y cribado porque es importante en términos de los beneficios que se obtienen de los materiales y agregados.

Si necesita equipos de trituración y cribado de calidad, póngase en contacto con Polygonmach, un experto en el campo. Puede obtener el apoyo necesario. Para examinar nuestras opciones de productos y tomar la decisión correcta de acuerdo con sus necesidades. Puede visitar nuestro sitio web para encontrar equipos.

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Sus Demandas Sobre la Planta Trituradora de Roca

Sus Demandas Sobre la Planta Trituradora de Roca

30.09.2021 01:20

Sus Demandas Sobre la Planta Trituradora de Roca

Si necesita procesar productos agregados como arena, grava, roca, minerales, pero no tiene equipo de trituración, por lo que, sin duda, para vender, alquilar e instalar las mejores plantas para su necesidad. ¡Es necesario trabajar con Polygonmatch, que se ha vuelto profesional!

Si usted es principiante en la industria de procesamiento de agregados, Puede ser que existan sus demandas sobre su innovación diseñable en Agregados, rocas. en la industria, todas las instalaciones; como sistemas básicos de manejo de materiales, pantallas de lavado, sistemas de transportadores y debe incluir planes de plantas que se puedan diseñar de manera segura.

Etapas de Trituración de Rocas: Estaciones de Trituración

Puede ser necesario utilizar tipos de trituradoras plurales dentro de un proyecto y realizar trabajos de reducción de material. En la mayoría de los casos, se pueden fundar estaciones de trituración primarias, secundarias, terciarias e incluso cuaternarias.

Claro, no es necesario construir estaciones enteras en cada tipo de proyecto. A veces, en primer lugar, la estación sola puede satisfacer las necesidades del cliente y proporcionar una reducción adecuada

Por ejemplo, debe ser la corriente de 4 pulgadas por 6 pulgadas; rápido o pulso será suficiente. Sin embargo, tres o incluso cuatro estaciones, donde el agregado debería ser mucho más necesario.

Estación de Trituración Primaria

La primera planta de trituración utilizada en la etapa primaria en un circuito de trituración es la trituración secundaria del producto agregado.

Por lo general, el producto de la mayoría de las trituradoras en primer lugar es de aproximadamente 4 a 6 pulgadas, como se señaló anteriormente.En primer lugar, los tipos de equipos de trituración son generalmente: trituradoras de cono, rotativas, de impacto y de mandíbula.

Estaciones de Trituración Secundarias

En la etapa de trituración secundaria, el proceso de reducción continúa de manera importante. Trituración terciaria o última. Conociendo los detalles de la salida que se tomará de la estación, cuánta reducción se debe hacer en esta etapa. Ayudará a determinar lo que se necesita.

Porque las trituradoras de cono son generalmente versátiles en términos de velocidad, alimentación, ajuste de bordes cerrados y tiro,utilizadas en estaciones de trituración secundarias. Además, las trituradoras de cono se utilizan para mantener la productividad alta. Es muy importante ejecutarlo en configuraciones consistentes.

Estación de Trituración Terciaria / Cuaternaria / Final

En el nivel de trituración terciario, cuaternario o final del proceso de trituración, productos agregados como roca. El tamaño se hace para que sea comercializable.

Es muy importante saber qué tipos de interruptores serán efectivos para lograr la salida deseada,en términos de eliminar el riesgo.

Estos incluyen trituradoras de cono, trituradoras de impacto horizontales, trituradoras de rodillos de alta presión o trituradoras de eje vertical, son los tipos de trituradoras que se pueden usar en el escenario.

¿Cuáles son los Tipos de Trituradoras de Roca?

En la actualidad, los agregados más utilizados en la industria de la construcción son la piedra arenisca, la grava, el granito y la piedra caliza. Sin embargo, dado que estas rocas difieren entre sí de acuerdo con sus características de dureza y desgaste, el tipo de trituradora de rocas que se utilizará también será diferente.

¿Qué tan bien sabes el tipo de roca que quieres romper y cuál será su uso final?

Cuanta más información detallada tenga, más eficaz será la elección del equipo para lograr los objetivos de su proyecto. Será igual de fácil.

Trituradoras de Mandíbula

Las trituradoras de mandíbula son herramientas más romas para la trituración por compresión que las trituradoras de cono. Porque,

Se utiliza generalmente en la etapa primaria de trituración de rocas.

Las trituradoras de mandíbula, también conocidas como trituradoras de roca, son efectivas para romper materiales grandes y duros en pedazos. Tienden a funcionar bien con muchos tipos diferentes de agregados. Desgaste como trituradoras de rocas de impacto, no pueden permitirse el desgaste. Producen partículas finas y polvo mínimos.

Trituradoras Rotativas

Las trituradoras rotativas generalmente están revestidas con acero al manganeso. Tiene una cabeza cónica y una superficie cóncava. Rompe el material por compresión.

Al igual que las trituradoras de mandíbula, las trituradoras rotativas se utilizan a menudo en estaciones de trituración primaria. Secundario

También hay casos en los que se utilizan como trituradora.

Trituradoras de Cono

Al igual que las trituradoras de mandíbula y rotativas, las trituradoras de cono también utilizan el método de compresión para triturar los materiales. Lo encogen apretándolo hasta que se rompe.

Las trituradoras de cono consisten en un manto integrado en un recipiente cóncavo recubierto con manganeso. Tiene una estructura similar a las trituradoras rotativas, pero el área donde tritura materiales es menos en ángulo recto.

Es bueno para triturar materiales no adhesivos, secos o húmedos, medios o duros, difíciles de usar.

Las impresiones se reducirán aproximadamente de 1/4 a 1/6.

Trituradoras de impacto-VSI y HSI

Los impactos de impacto se utilizan en tipos de rocas difíciles de erosionar, como la piedra caliza, mediante el método de impacto de impacto horizontal. Esta especie; agregado por colisión de impacto utilizando impactos, placas de impacto y nudillos facturas especificadas.

Las trituradoras de impacto, que son más baratas que las trituradoras de compresión, pueden proporcionar más reducción.

En algunos casos, el uso de trituradora de impacto también se ve después de usar un tipo diferente de trituradora de roca. Este proceso es el objetivo de dar forma al material triturado en una consistencia más cúbica hecha en cajas.

Las desventajas de las trituradoras de impacto son:

Tiende a producir material muy fino cuando se usa en rocas más blandas.
Puede requerir el reemplazo frecuente de piezas.
Puede crear una cantidad problemática de polvo.

Plantas Trituradoras Portátiles y Fijas

Puede elegir una planta de trituración estacionaria en función de la duración de su proyecto y el rendimiento que espera de los equipos de trituración, portátiles o estacionarios.

Las plantas de trituración fijas tienen una mayor capacidad y eficiencia. Fácil mantenimiento y baja producción. Es una tecnología muy preferida durante años debido a su rentabilidad.

Si necesita mover la trituradora al sitio más de una vez al año, sería mejor si invierte en una trituradora portátil. Estas instalaciones son más adecuadas para proyectos pequeños. Por lo general, las plantas fijas no son tan eficientes porque tienen menos capacidad de producción.

Sin embargo, si tiene más de un proyecto en el que necesita una planta trituradora de roca en diferentes regiones, las plantas trituradoras portátiles costarán menos a largo plazo.

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TODO LO QUE DEBE SABER SOBRE LOS TIPOS DE PLANTAS MEZCLADORAS DE ASFALTO

TODO LO QUE DEBE SABER SOBRE LOS TIPOS DE PLANTAS MEZCLADORAS DE ASFALTO

30.09.2021 01:13

TODO LO QUE DEBE SABER SOBRE LOS TIPOS DE PLANTAS MEZCLADORAS DE ASFALTO

Las plantas mezcladoras de asfalto se utilizan para averiguar el asfalto de mezcla caliente. El betún y el agregado de revestimiento de mezcla en caliente se agregan para formar el material. Los agregados de material unidimensional o de materiales diferentes pueden consistir en una mezcla de materiales de diferentes grados/tamaños.

Planta mezcladora de asfalto; principalmente sistema de alimentación de agregados en frío, alimentador de carbón, secador de tambor, criba vibratoria, sistema de pesaje y mezcla, sistema de alimentación de betún, almacenamiento de asfalto, llenado.El sistema de alimentación se forma de colector de polvo, quemador de carbón, alimentador de carbón y elevador de agregados calientes.

Plantas de mezcla por lotes, que generalmente producen una serie de pilas de asfalto, y plantas de mezcla por lotes que producen un flujo continuo de asfalto clasificado como plantas de mezcla. Estos son generalmente del tipo de mezcla de tambor.

Esta clasificación no solo refleja el método de producción, sino que también los diferentes controles de calidad subrayan sus necesidades.

Las plantas se pueden elegir para la producción de mezclas de asfalto que utilizan asfalto reciclado y/o se pueden cambiar según sea necesario. Con el fin de satisfacer las necesidades del proyecto, se han desarrollado plantas de mezcla de tambor continuo, tanto intermitentes como diferentes.

Ahora podemos examinar diferentes tipos de plantas mezcladoras de asfalto que cubren una amplia gama de aplicaciones.

PLANTA MEZCLADORA DE ASFALTO RECICLADO

Planta mezcladora de asfalto reciclado situada con tecnología de bajo costo, ofrece una experiencia extraordinaria. La planta cuenta con múltiples sistemas que disminuyen el combustible y reducen los precios de mantenimiento. Utiliza un motorreductor.

Quemador eficiente que otro ahorrador de costos con capacidad de producción por hora hace que la planta sea deseable para cada fundación.

Facilita la mejora de la operación de aire/combustible para una combustión eficiente y el control de la contaminación proporciona fácilmente un excelente rendimiento. Se instalan los denominados SPM suspendidos Para los límites marcados, portabolsas.

Plent proporciona un 25% de devolución al ayudar a los clientes a ajustar sus mezclas en un diseño RAP específico que se puede modificar para que se pueda usar asfalto reciclado. El secador y el aislamiento opcionales aumentan la eficiencia y reducen el consumo de combustible.

Los bolsillos de silo pueden usar sondas de temperatura.Si utiliza esta planta, no necesita ningún mecanismo de conexión.Además, se presenta con diferentes motorreductores, lo que eleva y limita los costos de mantenimiento y piezas . Las piezas son altamente resistentes a la abrasión, fáciles de mantener y reemplazar.

Plantas Móviles de Mezcla de Asfalto

Las plantas móviles de mezcla de asfalto se proyectan y avanzan utilizando lo último en tecnología internacional technology.It se utiliza generalmente en la construcción de carreteras pequeñas o medianas. moverse de un lugar a otro, el montaje y desmontaje es muy fácil.

El secador está fabricado de tal manera que proporciona un calentamiento adecuado de los agregados con una pérdida de calor mínima. Se apoya sobre rodillos de acero por medio de neumáticos de acero con rodillos y rodillos guía.

Control automático para el control de calidad y cantidad de fabricación mientras opera en la comodidad del aire acondicionado del operador. Usa el panel. Todos los sistemas, como celdas de carga, pies fríos, relaciones de betún, quemadores. Está totalmente sincronizado. El control manual también es posible con el sistema de anulación.

Plantas Mezcladoras de Asfalto Portátiles

La planta mezcladora de asfalto portátil se forma para las necesidades de los clientes de hoy en día. planta, se ofrece en 3 tamaños diferentes diseñados para una capacidad de producción máxima de 80-130 toneladas por hora. La planta mezcladora de asfalto portátil, que es bastante única en términos de portabilidad e instalación, se ha formado para tener la más alta calidad de mezcla.

Plantas Mezcladoras Fijas de Asfalto

La planta mezcladora de asfalto estacionaria es un conjunto completo formado para aquellos que desean producir asfalto a granel mixes.It es un dispositivo conveniente para obtener mezcla de asfalto modificada y mezcla de asfalto de colores. Por lo tanto, esta característica es muy preferida en proyectos de construcción de carreteras, construcciones de carreteras urbanas, construcciones de aeropuertos y puertos.

La característica más importante de la planta de mezcla de asfalto estacionaria es una consistencia que es importante para garantizar la calidad de la mezcla. En los procesos de calentamiento, secado, cribado, alimentación y mezcla, el asfalto está interconectado a la perfección. Se ha desarrollado cuidadosamente para garantizar que se mezcla bien.

Planta Mezcladora de Asfalto por Lotes

Planta mezcladora de asfalto por lotes, asfalto por lotes cada 40-50 segundos dependiendo de las propiedades de la mezcla produce eficiencia de combustible, baja huella de carbono y tecnología de protección ambiental son los principales beneficios de la planta.

El corazón de la planta es un tambor secador de contracorriente de alta eficiencia, quemador de nariz larga y totalmente modular. En las plantas de mezcla de asfalto por lotes convencionales, los gases calientes fluyen paralelos entre sí, entra en juego la tecnología de transferencia de calor de flujo paralelo.

En el tambor secador de contracorriente, los materiales a calentar y los gases calientes están en direcciones opuestas. se mueve. Esto se debe a la transferencia de calor en gases calientes, así como a la radiación de la llama del quemador a la aggregates. Es un sistema de transferencia de calor que proporciona eficiencia para elevar la temperatura. Pulverización de betún y relleno. Esto se hace cuando los agregados calientes pasan detrás del quemador en el mismo tambor de secado.

Planta Mezcladora de Asfalto de Tambor

La planta mezcladora de asfalto de tambor generalmente está equipada con tres o cuatro alimentadores de silos. Los agregados se cargan en diferentes búnkeres de acuerdo con sus tamaños. En cada caja, para controlar el flujo de material. Existen puertas ajustables.

Se forma una cinta transportadora larga debajo de los silos que llevan los agregados a la pantalla de raspado. Transferencia de calor total a agregados con menor consumo de combustible con mayor productividad, generación de transferencia de calor tiene sistema.

Calor; transferido a agregados con técnicas de conductor, aglutinante y radiación. Capacidad de mezcla completa, baja. Previene las emisiones y la oxidación del betún.

Las plantas mezcladoras de asfalto de tambor son completamente modulares y están en línea con las crecientes necesidades. Se pueden agregar diferentes bunkers. La capacidad de almacenamiento puede variar entre 10 y 50 toneladas.

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Planta de Trituracion y Cribado

Planta de Trituracion y Cribado

13.09.2021 15:39

Plantas de Trituración y Cribado

La arena y la grava se utilizan para hormigón y diversos morteros, especialmente asfalto, que se utilizan en muchas áreas, como proyectos de superestructuras y proyectos de construcción de carreteras. Para obtener este material, se debe instalar una planta de cribado y trituración y se deben triturar las rocas, o se debe eliminar, tamizar, limpiar y separar la arena mezclada con el suelo en ríos y cuencas de arena similares para su uso. Para llevar a cabo estas operaciones, se deben ensamblar y operar varios mecanismos en un orden determinado. Nuestra empresa diseña y fabrica equipos de trituración y cribado con diferentes valores de capacidad para obtener los materiales requeridos e instala instalaciones con estos equipos a pedido.

Planta Móvil de Trituración

La planta de trituración de piedra, que se requiere para la producción de materiales de diferente dureza y diferentes tamaños para obtener las gravas asfálticas necesarias para la construcción de carreteras o para obtener los guijarros utilizados en la formación de la infraestructura, debe ser móvil en carreteras. Los sistemas fijos no son preferidos debido al transporte del material y la dificultad de desmontaje después de que se complete el trabajo. En su lugar, se prefiere una instalación móvil de trituración y cribado, que sea fácil de instalar y desmontar y que pueda iniciar fácilmente el proceso de trituración de la piedra en poco tiempo. Nuestra empresa establece una planta de cribado y trituración con diferentes características para romper fácilmente rocas con alta dureza y abrasivo, como granito, basalto, gabro, piedra caliza, dolomita, y para llevarlos al tamaño deseado.

Planta de Trituración y Cribado de Piedra

En la construcción de ferrocarriles o carreteras, tanto el material de infraestructura como la piedra de guijarro añadida al asfalto se obtienen generalmente al romperse de las rocas. Para tener diferentes tipos y características de rocas, se deben usar máquinas trituradoras con capacidades adecuadas. Nuestra empresa, que instala plantas de cribado y trituración de piedras para tener piedras de diferentes propiedades, facilita su trabajo con las máquinas de trituración de impacto, mandíbula y eje de lengüeta que necesita. Permite la producción de materiales en diferentes formatos de 0 a 1100 milímetros con máquinas en diferentes sitios de trituración, incluidas trituradoras primarias, secundarias y terciarias. De esta manera, puede tener fácilmente la oportunidad de producir diferentes tipos de materiales que necesita en diferentes entornos. Puede obtener el servicio de consultoría de nuestra empresa para elegir el tipo más adecuado de trituradora móvil de mandíbula o cono o trituradora de impacto de acuerdo con sus necesidades.

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Silo de Cemento

Silo de Cemento

13.09.2021 15:36

El silo de cemento es uno de los equipos más preferidos entre los equipos de construcción. Aunque los silos necesarios para la creación de plantas de hormigón vienen a la mente, estas máquinas en realidad hacen el trabajo de almacenar cemento. Teniendo en cuenta los tonelajes requeridos para las instalaciones de producción de hormigón, los tipos de equipos de construcción también difieren. Sin embargo, los silos de cemento, que tienen una capacidad de almacenamiento de 25 a 3 mil toneladas como estándar, también pueden tener capacidades más altas de acuerdo con las necesidades operativas. Estas máquinas de construcción, que están hechas de productos inoxidables y extremadamente duraderos, tienen muchos usos.

El silo de cemento, que se utiliza para la producción de hormigón y mortero y también para el almacenamiento de materiales tipo ceniza, consiste en transportadores en espiral que se encargan de transportar los materiales desde el centro del edificio hasta el punto de pesaje. Este equipo, que se produce en diferentes capacidades de acuerdo con las demandas del cliente, se prefiere como unión obligatoria en materiales como el hormigón y el cemento. Estas máquinas se utilizan para almacenar todo tipo de materiales con el fin de procesar las fábricas. Gracias a su estructura metálica y a las características con las que está equipado, el cemento estará protegido de factores ambientales y otros factores dañinos. Los complejos de silos también se transportan a una tubería de cemento junto con la mayor parte de los materiales que se almacenan.

El silo de cemento se diseñó para almacenar cemento junto con materiales como granos y cenizas volantes en centros de vertido. Están equipados a nivel de material y muestran la posición del material. Para completar el montaje de los silos de cemento se debe utilizar una grúa de camión. Los silos construidos sobre cimientos prefabricados de hormigón se montan verticalmente. Estará listo para su uso después de que la base se hierva y se combine con las partes incrustadas de la base. Con la fijación de las áreas de almacenamiento de los silos, el camión de cemento se transportará al sitio y las líneas de transporte de tuberías del camión se conectarán a la tubería de alimentación. Durante este proceso de transporte, el botón de vibración de los sistemas colectores de polvo se presionará continuamente para evitar que el cemento se obstruya y rompa la bolsa de tela.

La plenitud o falta de material se puede ver en esta etapa. Durante la descarga, los materiales ubicados en la parte inferior del cono y desde la sección se transferirán al dispositivo de transporte de cemento. Si el arqueo se produce durante este tiempo, será necesario presionar el botón en los dispositivos de la correa rota. Si se produce algún mal funcionamiento durante la dispersión de los cementos, las válvulas de descarga manual en la parte inferior del cono deben estar cerradas para evitar el desbordamiento.

Los productos llamados Silo de cemento aparecen en muchos sectores. Hay diferentes tipos de almohadillas en los silos que ayudan al cemento a fluir rápidamente cuando se desea. Es importante que el cemento se almacene tal como estaba cuando se preparó por primera vez, antes de que se seque. Los silos, que pueden tener diferentes capacidades según la necesidad, pueden estar compuestos de una sola cámara o tener dos o tres cámaras. Los silos de cemento con válvulas para garantizar la seguridad de la presión también se componen de filtros de cartucho y redes de aire. Si bien el nivel de medición del cemento en el silo es muy útil, será posible hacer una carga adicional de acuerdo con las necesidades. Este sistema, que ofrece la ventaja de continuar el servicio sin interrupción, también es duradero porque está hecho de acero inoxidable. También es preferido por las empresas que proporcionan servicios de hormigón premezclado.

El silo de cemento es la herramienta que garantiza el mejor almacenamiento de cemento. Estos silos, que ayudan a que el trabajo en el entorno del sitio de construcción sea cómodo y fácil, también ofrecen capacidad de trabajo sin errores. Al ayudar a los clientes a lograr los resultados que desean de la mejor manera, las empresas también podrán aumentar sus márgenes de beneficio. Hay silos en diferentes estructuras de tonelaje fabricados en función del dimensionamiento de los silos y la demanda cargada en ellos. Aunque las empresas planean un almacenamiento de 2 días como objetivo, puede haber una diferencia en este período. Los silos marcados para mostrar el tipo de cemento que contienen deben secarse sólidamente y su mantenimiento periódico debe hacerse regularmente.

Los productos portátiles, que se encuentran en forma fija o móvil, pueden tener una capacidad de almacenamiento de 10 a 5000 toneladas. El cemento y el polvo se pueden controlar fácilmente, aunque es fácil de instalar y transportar en el campo. Aunque cabe señalar que las articulaciones no contienen cemento endurecido, no se debe olvidar que el cemento es un polvo proceso. Útiles para obras de construcción, estos productos de almacenamiento son ideales para materiales en polvo. Los productos móviles portátiles también están disponibles en muchos proveedores o fabricantes de productos. En este punto, lo importante será la imaginación del fabricante o proveedor. Se debe tomar una decisión acertada de acuerdo con las necesidades de la empresa. Nuestra empresa ofrece productos portátiles o fijos en línea con las necesidades del cliente.

Estos materiales, que ayudan a almacenar diferentes productos, también se pueden expresar como una especie de contenedor de almacenamiento. Está equipado con sistemas de soplantes para llegar al camión o mezclador, aunque es de diferentes tamaños según las necesidades de la empresa. Los silos grandes son estructuras donde se almacenan los productos terminados hasta el momento del envío. Los silos pequeños se pueden mover a diferentes ubicaciones. Estos productos, que son preferidos por su bajo costo, bajos costos de mantenimiento, resistencia a la abrasión y buen rendimiento en términos de fricción, son duraderos gracias a su corrosión interna y externa.

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Planta de Asfalto Cerca De Mí

Planta de Asfalto Cerca De Mí

02.09.2021 23:44

Planta de Asfalto Cerca De Mí

Con la planta de asfalto cerca de mí, puede llegar fácilmente a estos sistemas. La fábrica de asfalto prepara la carrocería mezclando betún caliente y agregados agrupados en diferentes tamaños con un mezclador. Los sistemas pueden ser móviles o fijos. El dispositivo móvil es portátil. Para que pueda moverlo de un lugar de trabajo a otro. Las estructuras permanentes, por otro lado, generalmente se construyen fuera del centro de la ciudad, pero lo más cerca posible para satisfacer las necesidades estacionales o anuales de construcción y mejora de carreteras en áreas residenciales permanentes. La lógica principal de la planta de asfalto es mezclar betún caliente con agregado mixto con contenido de humedad medido a una cierta temperatura, para preparar el recubrimiento. Hay dos tipos principales de mezclas asfálticas que son ampliamente utilizadas y conocidas.El objetivo común de los dos es obtener betún caliente calentando el agregado. Pero también hay diferencias clave entre estas plantas en términos de métodos de producción de mezcla caliente y lógica de funcionamiento general. Desde este punto de vista, la importancia de estas estructuras para la industria de la construcción es incuestionable. La fábrica de asfalto cerca de usted proporciona la facilidad de acceso a todo esto. De esta manera, la planta de asfalto se proporciona de manera fácil y rápida.

Fabricantes de Plantas de Asfalto

Fabricantes de plantas de asfalto, diseña plantas de asfalto para la producción de conglomerados bituminosos calientes. Estas fábricas utilizan una cierta cantidad de agregados, betún, arena y materiales similares para producir asfalto. La actividad principal de la planta de asfalto es calentar el agregado a alta temperatura y producir betún caliente mezclándolo a fondo con betún (combustible natural) y otros aglutinantes. La cantidad y las propiedades del agregado se modelan completamente de acuerdo con las necesidades de ese momento. Puede ser una combinación de muchos materiales con materiales unidimensionales, o mezclas muy limpias y frágiles, así como varias dimensiones.Como instalación permanente, la planta de asfalto estacionaria a menudo se instala en áreas residenciales y de mantenimiento. Estos varían según las necesidades y la ubicación. Estas son opciones para fabricantes de asfalto que desean producir y almacenar varios tipos de asfalto al mismo tiempo con gran capacidad. Las plantas de asfalto estacionarias son preferidas principalmente por las ciudades y los administradores que sirven a las ciudades. Produce una mezcla calificada para disciplinas consideradas en el contexto de la investigación a largo plazo.

La planta móvil de asfalto se usa ampliamente para la construcción y reparación de carreteras estacionales y anuales. Su función principal es que es fácil de instalar y transportar. Por esta razón, las plantas de asfalto móviles son preferidas en comparación con las plantas de asfalto estacionarias. Estas plantas de asfalto se consideran una alternativa a las plantas de asfalto estacionarias. Pero de acuerdo con las regulaciones internacionales de transporte, la producción conduce a una pérdida de capacidad y unidades. Debido a esto, no es preferido por aquellos que fabrican asfalto.

Planta de Asfalto A Mi Alrededor

Uno de los temas más importantes a tener en cuenta al comprar una planta de asfalto es el transporte. Es importante que la planta y la unidad de asfalto comprada cumplan con las normas internacionales de transporte. Uno de los factores que afectan el costo de la planta de asfalto es el transporte. Por lo tanto, puede facilitar este proceso con la opción planta de asfalto alrededor de mí. Porque el diseño de la planta de asfalto se lleva a cabo teniendo en cuenta el Transporte y las Normas Internacionales. Estos diseños también reducen el tiempo y los costos de instalación. Si se beneficia de la experiencia de los fabricantes de asfalto para la instalación y el mantenimiento, puede facilitar los procesos de diseño y mantenimiento. De esta manera, puede obtener productos y servicios que están en línea con los estándares internacionales de calidad, como instalación, transporte y mantenimiento. En este sentido, las instalaciones de las plantas de asfalto son de alta calidad y duraderas. Especialmente gracias a su estructura modular, esta planta de medición de asfalto ofrece importantes ventajas competitivas en términos de mantenimiento, transporte e instalación. Estos productos ayudan a aumentar la productividad al proporcionar una variedad de soluciones empresariales innovadoras, especialmente en proyectos de construcción y mantenimiento de carreteras.

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Planta De Cribado De Trituracion Para La Venta

Planta De Cribado De Trituracion Para La Venta

02.09.2021 23:40

Planta De Cribado De Trituracion Para La Venta

La planta de cribado de trituración para la venta, es un tipo de máquina que convierte piedras grandes y rocas en trozos pequeños. Trituración de rocas es un término general para nivelar y lavar plantas y minas. Especialmente las materias primas que salen del horno se cortan y moldean para su uso en las industrias de construcción y carreteras. Desde este punto de vista, las máquinas producen plantas de trituración estacionarias y móviles de acuerdo con la capacidad deseada. Estas máquinas, también conocidas como planta móvil de trituración o planta de trituración de piedra, son una planta donde se producen los materiales necesarios para la industria de la construcción. Las plantas de trituración tienen diferentes calificaciones según el tiempo de trabajo y el lugar. Estas máquinas, conocidas como trituradoras estacionarias y móviles, se seleccionan de acuerdo con sus horas de trabajo. Estacionario es adecuado para operaciones a largo plazo; las plantas de trituración móviles son adecuadas para trabajos que se pueden completar en poco tiempo. La razón de esto es que una planta trituradora se puede mover a varios lugares e instalarse en el lugar de transporte en poco tiempo. Las trituradoras estacionarias y móviles se pueden fabricar con diferentes capacidades de producción para producir en diferentes capacidades. El tema más importante aquí son los alimentadores. Los alimentadores se hicieron para dos propósitos diferentes, grueso y fino. El alimentador crudo es un alimentador de delantal perfilado lineal. El cargador está hecho de material de alta calidad, es vibrante y rayado.

Gestión de la Planta de Cribado de Trituración

La gestión de plantas de trituración y cribado es importante en términos de estas plantas. Para garantizar la eficiencia y la calidad de la planta de cribado de trituración, es necesario diseñar, instalar y aplicar el diseño de la planta de trituración, la elección de la maquinaria y el equipo, las propiedades geológicas y la estructura del material roto. La planta de cribado de trituración es una planta utilizada para procesar mineral obtenido por la minería en la industria de la construcción y para producir roca triturada (asfalto, concreto, materiales para carreteras, etc.). No es fácil crear conocimientos y experiencias que equilibren la calidad y el costo de la producción de materiales. Muchas disciplinas diferentes (minería, maquinaria, construcción, geología, electricidad y electrónica, economía, etc.).) debería trabajar en equipo. Los materiales perforados, cepillados y/o transportados directamente del horno a la planta por excavadoras para satisfacer las necesidades de la industria de la construcción generalmente se someten a tres procesos de trituración diferentes.

Planta de Trituración, Cribado y Lavado

La planta de trituración, cribado y lavado es importante para muchas industrias. Desarrollo de actividades de construcción (hormigón, cemento, asfalto, piedra triturada, etc. el aumento de la demanda de materias primas minerales, la velocidad del desarrollo industrial y la velocidad de la urbanización aumentaron la importancia de estas plantas. La planta de cribado de trituración se utiliza para producir piedra triturada y productos mineros en la industria de la construcción. Equilibrar la calidad y el costo de los materiales producidos en estas plantas requiere experiencia y conocimiento del proceso de producción de la planta.Desde este punto de vista, las plantas producen equipos con diversos grupos ocupacionales (maquinaria, minería, electrónica, geología, construcción, software). Además de la eficiencia y la calidad de la planta de trituración, se deben seleccionar profesionales para satisfacer plenamente las necesidades del cliente, y se deben tener en cuenta las características geológicas y estructurales del material a triturar. En esta etapa, debe considerar la elección de la maquinaria y el equipo. Después de que la base de diseño se diseña en detalle y es realizada por un experto, la instalación se realiza en el campo.

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Planta De Procesamiento Por Lotes De Concreto En Venta

Planta De Procesamiento Por Lotes De Concreto En Venta

02.09.2021 23:35

Planta De Procesamiento Por Lotes De Concreto En Venta

Hay algunos puntos a considerar al comprar una planta de concreto para la venta . El hormigón se produce combinando y mezclando materiales como grava, arena, piedra y agua. Una planta de hormigón es una fábrica que recoge, mezcla y transporta todos estos materiales. Los equipos típicos para las plantas recolectadas son mezcladoras de concreto, sistemas de automatización, contenedores de agregados, silos de cemento, correas de carga, depósitos de agregados y correas de pesaje de agregados. El hormigón preparado obtenido de la planta de hormigón se utiliza principalmente en la construcción de carreteras y trabajos de construcción. Hay muchos puntos importantes a los que las direcciones deben prestar atención al comprar una planta de concreto.Los administradores pueden sufrir pérdidas significativas de las plantas si no tienen experiencia y no tienen suficiente conocimiento. Una de las cuestiones más importantes a considerar al comprar una planta de concreto es comprar el equipo adecuado para sus capacidades operativas. Es importante que no compre plantas que operen por debajo de su capacidad prevista. Además, no debe incurrir en costos innecesarios al comprar una instalación muy por encima de su capacidad prevista.

Planta de Hormigón Cerca De Mí

Puede comprar fácilmente una planta de concreto con la opción planta de concreto cerca de mí. Desde este punto de vista, las plantas móviles de hormigón tienen la facilidad de apilar y mover con un solo camión. La ventaja más importante de una planta móvil es que es fácil de mover y puede realizar todas las funciones de una planta estacionaria. Las plantas de hormigón son otros productos utilizados en plantas de hormigón, así como en plantas estacionarias y móviles. Para áreas de trabajo pequeñas, se recomienda una planta compacta. Algunas empresas también utilizan plantas de hormigón compactas que funcionan bien en espacios pequeños y para ahorrar algo de espacio. Puede obtener servicios de fabricación de plantas mezcladoras de concreto que producen todo tipo de plantas y consumibles para la industria. Desde este punto de vista, puede comprar una planta de hormigón estacionaria moderna, una planta de hormigón móvil o una planta de hormigón compacta para la producción con las empresas de plantas de hormigón cercanas a usted. De esta manera, puede acceder de forma rápida y sencilla a estos productos fabricados de acuerdo con las normas CE.Pero qué modelo de planta de concreto obtendrá debe estar dentro de sus necesidades. Desde este punto de vista, primero debe determinar sus necesidades y luego realizar la compra.

Precios de la Planta de Procesamiento por Lotes de Concreto

El hormigón, que es uno de los elementos indispensables de cualquier proyecto de construcción, se produce en las instalaciones de las plantas de hormigón más avanzadas de la actualidad con procesos de pesaje de precisión. El cemento, el agua y otros materiales se aplican con precisión y se pesan en la báscula de acuerdo con la mezcla de concreto y se convierten en una mezcla homogénea con una mezcladora de concreto muy eficiente y rentable. Antes de las plantas móviles de hormigón, todas las plantas de hormigón se producían como plantas estacionarias. Pero incluso el más pequeño se podía mover e instalar en un área determinada dentro de un cierto período de tiempo con 5 camiones. Después de aumentar los proyectos de construcción, aumentar la demanda de concreto en los proyectos y la necesidad de completar los proyectos en poco tiempo, las empresas de construcción ahora prefieren producir concreto para sus proyectos.Las empresas de construcción producen plantas de hormigón que son flexibles, móviles, más fáciles de transportar e instalar que las estacionarias y que se pueden usar en otros trabajos una vez finalizada la construcción. Para satisfacer estas necesidades, se está creando una planta móvil de hormigón. Por lo tanto, los precios de la planta de hormigón dependen del tipo y modelo de la planta comprada. Para obtener información clara sobre los precios, puede obtener ayuda de los fabricantes de plantas de concreto cercanas a usted. El precio de la planta de hormigón móvil depende de las calificaciones de esta planta. Las calificaciones de la planta de hormigón son también las calificaciones que determinan la capacidad de producción. El precio de la planta de hormigón móvil también se determina de acuerdo con el modelo de fábrica, ya que los fabricantes de plantas de hormigón producen modelos de plantas específicos. Todos estos modelos son móviles. Pero vienen en varios tamaños. Por lo tanto, los precios de todas las plantas son diferentes.

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¿Qué es la arandela roscada ?

¿Qué es la arandela roscada ?

23.08.2021 06:56

¿Qué son las plantas de agregado y lavado ?

En el mundo contemporáneo de hoy, la industria de la construcción tiene una gran importancia en el desarrollo de complejos. Las empresas que tienen experiencia en materiales de construcción deben proporcionar productos de calidad para cumplir con los estándares intramacionales en términos de material de resistencia máxima para garantizar edificios de larga vida útil.

En este contexto, Aggregate tiene el papel clave para adaptarse a los estándares internacionales. Las empresas de construcción generally proporcionan áridos y arena del proveedor o los producen ellos mismos. La producción de agregados se puede llevar a cabo de algunas maneras, por ejemplo, explotan la mina y luego la aplastan y criban. O usan piedra de río para producir áridos y arena.

Proveedores de áridos y arena cuando consideran de qué manera producen áridos y arena, tienen que decidir qué tipo de piedra producen. Por ejemplo, basalato, gabro, dijabaz, granito, dolomita, mármol, piedra caliza, calcita, piedra de río son los principales tipos de piedras que se pueden usar como arena y grava.

La grava / lastre son el diámetro más grande de la piedra, por otro lado, la arena es el diámetro más pequeño de las piedras. Los proveedores de arena de agregado nad deciden los diámetros según la preferencia del cliente. Si los clientes deciden utilizar fracciones de asfalto, las mallas de malla cambian y se suministran las fracciones que los clientes solicitan. Si prefieren usar la producción de concreto, los proveedores deben usar la fracción de concreto y cambiar las mallas según su preferencia.

En este contexto, los proveedores se encuentran con la necesidad de material limpio. Como saben, el material natural se mezcla en la naturaleza con tierra, arcilla, piezas de madera, etc.. Incluso si explotamos directamente de la mina, se necesita separación para tener material rico. Los materiales ricos solo tienen valor comercial.

La separación del material puede ser con grizzly screns o lavado. El lavado es la mejor manera de enriquecer el material y la piedra. Pero la escasez de agua y las regulaciones ambientales limitan a los proveedores. La escasez de agua es el principal prolem de nuestro mercado ahora. Nuestro mercado ha resuelto el problema del consumo de agua con filtro prensa. La prensa de filtro nos proporciona el uso de la misma agua en tiempos aleatorios sin desperdiciar. En las plantas de lavado, podemos enriquecer los materiales arcillosos con bajo consumo de energía y agua en el uso de prensa de filtro.

¿Qué es la lavadora de troncos ?

Las arandelas de registro son las prelavadoras de materiales de cribado de 50-200 mm. Se encuentran antes de la pantalla principal y se utilizan como primer depurador. Con arandelas de troncos, podemos separar el barro, la arcilla, la tierra, el suelo y las piezas de madera del material principal con ejes giratorios de alta velocidad con paletas. Nuestras arandelas de troncos funcionan como depuradoras, chocan el material entre sí con alta velocidad y alto volumen, como 300-500 tph.

¿Qué es la arandela de tornillo/material fino ?

Las arandelas de material fino son las arandelas principalmente terciarias que lavan el material general de 0-10 mm con baja velocidad. Tienen grandes vertederos para separar la arcilla de la arena. También las arandelas de tornillo mantienen el material en agua para garantizar la separación antes del lavado en los ejes.

Por favor, póngase en contacto con nosotros para obtener asistencia y conocimientos.

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Planta de Procesamiento por Lotes de Concreto

Planta de Procesamiento por Lotes de Concreto

26.07.2021 14:47

Planta de Procesamiento por Lotes de Concreto

El hormigón es uno de los productos con los que nos encontramos en muchas áreas hoy en día. La calidad del hormigón, que es indispensable para la industria de la construcción gracias a su resistencia, también es importante en términos de resistencia estructural. Estos trabajos se pueden completar en un tiempo más corto con las máquinas de concreto llamadas Planta de Procesamiento por lotes de concreto de Calidad. Además de recibir un servicio de calidad, los clientes también pueden obtener ventajas como aumentar los beneficios y reducir los costos. Junto con las innovaciones tecnológicas, las empresas de construcción presentaron muchas máquinas de construcción con el objetivo de mejorar los procesos de construcción. Las plantas de procesamiento por lotes de concreto se encargan de reunir diferentes tipos de materiales para formar concreto. Los componentes utilizados en la planta de energía pueden ser aire, agua, aditivos, agregados, arena, grava, escoria, humo de sílice, etc.

Una instalación para mezclar concreto ayudará a hacer el trabajo en menos tiempo. Gracias a los servicios de construcción de calidad, la satisfacción del cliente aumentará y la mano de obra disminuirá al mismo tiempo. A medida que avanza el día y la tecnología avanza, las empresas prefieren la Planta de Procesamiento por lotes de concreto para completar los procesos de construcción. Plantas de hormigón, cemento, arena y agua, combinadas con la combinación de diversos materiales, las máquinas encargadas de producir hormigón proporcionan respuestas rápidas a las necesidades de las empresas.Las plantas de procesamiento por lotes de concreto son uno de los equipos más importantes del sector de la construcción, que se denomina sector de locomotoras. Estas máquinas, que constan de muchos componentes, como centrales eléctricas, máquinas dosificadoras de cemento, mezcladoras, calentadores, paneles de control, colectores de polvo, son indispensables para obtener concreto duradero y de calidad.

Clasificación de Plantas de Hormigón por Lotes

Teniendo en cuenta el equipo de dosificación, la Planta de dosificación de concreto se divide en 3 tipos.

1. Manual

Estos sistemas de accionamiento manual consisten en equipos de dosificación. La precisión de la discusión dependerá de la observación visual del operador. Una vez más, los cargadores funcionan con soportes de alimentación o a mano.

2. Automática

Otra máquina que participará en la dosificación son las máquinas automáticas. Los procesos de pesaje de todos los materiales se llevan a cabo de forma secuencial gracias a estas máquinas. Al mismo tiempo, el peso del material es detectado automáticamente por las básculas, y la fase de carga es completada por los dispositivos cuando se alcanza un cierto peso.

3. Centrales eléctricas comerciales

La planta de procesamiento por lotes de concreto, que opera sobre una base comercial, consta de diferentes grupos, como computadora principal para mezcla, sistemas de pesaje de materiales, sistemas de almacenamiento y control. Esta central eléctrica, utilizada con fines comerciales, debe ser eficiente y económica, al tiempo que cumple con las normas de protección ambiental.

4. Plantas de mezcla seca

Las plantas de mezcla seca también se conocen como plantas de mezcla de tránsito. Materiales como arena, grava y cemento se transfieren a las decoraciones de pesaje de forma manual o digital. A continuación, los componentes se transfieren a una cubeta mediante camiones. Después de los procesos de pesaje de agua y medición volumétrica, los mezcladores se transfieren al camión. Las mezclas obtenidas durante el transporte también se mezclan entre 70 y 100 ciclos.

5. Centrales eléctricas mixtas húmedas

Algunos o todos los componentes necesarios, incluido el agua, se envían a la hormigonera hacia una ubicación central. En esta etapa, el hormigón se mezcla en un solo punto y luego se transfiere al entorno del sitio de construcción. Se puede ofrecer un nivel constante de mezclas en las secas de estas plantas mezcladoras, que son diferentes de las plantas mezcladoras húmedas.

6. Plantas móviles de hormigón por lotes

Estas centrales eléctricas, que son móviles, es decir, portátiles, son preferidas para la producción de pilotes de hormigón. Es una de las mayores ventajas de ser eficiente, confiable y rentable. Al usarlo cuando los usuarios necesitan mezcla de concreto, el concreto mezclado se puede transportar a diferentes áreas de esta manera.

7. Planta de Procesamiento por Lotes de Concreto Fijo

Además de las plantas móviles, también hay tipos de Plantas de hormigón fijo por lotes. Se prefiere debido a sus ventajas, como la alta eficiencia y la alta especificación. Además de estar hecho de componentes fiables y flexibles, también se puede utilizar en muchos proyectos, como túneles, presas, edificios y puertos.

8. Plantas mezcladoras de torre

Las plantas mezcladoras utilizadas tradicionalmente proporcionan ahorros al pasar los sistemas de dosificación y las etapas de descarga vertical y se utilizan con el objetivo de maximizar la eficiencia. Aunque difieren según sus modelos, los productos que se limitan a módulos de contenedores y pisos ofrecen una instalación rápida. El volumen y la cantidad se determinan de acuerdo con las demandas del cliente.

9. Sistemas de contenedores

Los sistemas de contenedores, que son un nuevo tipo de mezcla de concreto, son productos en los que se pueden realizar muchas etapas, como el almacenamiento, el transporte y el control de materiales. Ocupa poco espacio, es fácil de montar y ofrece un transporte cómodo.

Nuestra empresa ofrece soluciones rápidas a diferentes necesidades con sus productos confiables, innovadores y duraderos. Diseñados para satisfacer las demandas, estos productos permiten la inspección de los componentes de la planta y ofrecen una fácil mezcla. Las plantas de procesamiento por lotes de concreto satisfacen la necesidad de concreto de alta calidad para carreteras, aeropuertos, puentes y otras soluciones de construcción. Las centrales eléctricas móviles, compactas o diseñadas de acuerdo con muchas demandas de los clientes, también ofrecen soluciones especiales para diferentes tipos de hormigón. Estos productos, indispensables para la industria del hormigón, son productos flexibles, de alto rendimiento y compactos. Los productos instalados para materiales de construcción y productos de hormigón de alta calidad están diseñados de acuerdo con el alcance del proyecto.

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Planta de Asfalto

Planta de Asfalto

18.07.2021 15:18

Qué es la Planta de Asfalto

Los materiales de plantas asfálticas que consisten en tonos negros, marrones o grises son más duraderos y viscosos. Los asfaltos, que tienen diferentes componentes químicos y se pueden usar tanto en frío como en caliente, se utilizan en sistemas de techos con el fin de cubrir aeropuertos y carreteras y proporcionar impermeabilización. En las instalaciones llamadas Planta Aspalth, las mezclas se preparan en caliente y el relleno, el betún y los materiales agregados ayudan a hacerlo. Las instalaciones donde se producen asfaltos emergen con la fusión de muchos tramos principales.

* Unidades de alimentación en frío de agregados

* Cintas transportadoras

• Secadora

* Sistemas de filtrado

* Elevadores de llenado

* Elevadores de agregados

* Cribas vibratorias

• Silos de almacenamiento

* Balanzas de llenado y sistemas de betún

* Mezcladores de plantas asfálticas

* Sistemas de control

Una vez más, las instalaciones diseñadas como Planta Aspalth se dividen en diferentes grupos entre sí. Hay muchas razones por las que los tipos de plantas difieren.

Tipos de Plantas de Aspalth

1. Plantas de asfalto de tipo continuo

Las plantas de asfalto de tipo continuo están diseñadas para una producción de asfalto fácil y rápida. Aunque no hay tamices ni balanzas en las instalaciones, las mezclas pasan constantemente a través de una mezcladora y una secadora. Las plantas fijas producidas con diseños móviles o fijos de entre 80 y 400 toneladas están especialmente diseñadas para la producción de asfalto de alta calidad. Los sistemas mezcladores de husillo no solo hacen que el asfalto sea flexible, sino que también ayudan a que los materiales se mezclen mejor entre sí. El secado de la mezcla también se lleva a cabo en un mezclador diferente, no en un secador especial.

Mientras que los mezcladores funcionan como un amortiguador, las emisiones se minimizan en los sistemas de trabajo y los componentes de material se alimentan con el mezclador. Los tiempos de inicio y parada se realizan gracias a un rápido cambio de receta. Por esta razón, también se pueden reducir los costes de piezas de repuesto.

2. Plantas asfálticas de tipo lote

Es una instalación diseñada para la producción de asfaltos de alta calidad. En estas instalaciones se produce asfalto de alta calidad. Todo el equipo necesario para dar una receta de ingredientes está completo. En primer lugar, los materiales se separan en tamaños con la ayuda de tamices. Luego, los productos pesados en una báscula de precisión se mezclan entre 40 y 50 segundos. Estas instalaciones, que tienen un rango de producción de 80 a 160 toneladas/hora, ofrecen un fácil transporte y montaje.

Aunque no hay diferencia cuando se evalúa en términos de producto final y calidad del producto, también se pueden diseñar proyectos especiales de acuerdo con los deseos y demandas de los clientes. Todos los sistemas de equipos se han movilizado y se han transportado como 2 chasis de acuerdo con el número de equipos.

Esta planta de asfalto, que tiene diferentes nombres, como planta de mezcla en caliente, planta de mezcla de asfalto, consta de muchos equipos utilizados para producir pavimentos de carreteras. Estos productos, que se utilizan en carreteras, aeropuertos, carreteras y aceras, también tienen varios estándares de clasificación. Hay muchos grupos de plantas, como mezclas por lotes, mezclas de tambor, materiales basados en el reciclaje, instalaciones móviles. Se utiliza en plantas asfálticas fijas o móviles en los productos obtenidos mezclando los agregados clasificados según diferentes tamaños con el mezclador. El objetivo de las plantas será garantizar que los asfaltos se produzcan en instalaciones de alta calidad. La calidad y el betún caliente también significan carreteras de calidad.

Puntos a Considerar en Instalaciones de Asfalto

Cuando se trata de plantas de asfalto, el primer punto que viene a la mente es definitivamente la educación. La formación es importante para la seguridad de los empleados y la profesionalidad del trabajo. Por supuesto, la primera cuestión que nuestra empresa tiene en cuenta es la formación. Después de la capacitación, hay etapas de mantenimiento, transporte e instalación. La primera etapa de satisfacción de los compradores de servicios de plantas de asfalto es el transporte. Nuestra empresa, que presta servicios dentro de los estándares internacionales, es extremadamente meticulosa en las etapas de mantenimiento, instalación y transporte. Después de estas etapas, también es necesario evaluar los términos y condiciones. Se debe dar importancia a la durabilidad y la calidad en las instalaciones, y se debe tener cuidado para garantizar que los productos utilizados sean respetuosos con el medio ambiente. Nuestra empresa, que ofrece productos y servicios con estándares de calidad internacionales, ofrece soluciones empresariales innovadoras y eficientes para proyectos de mantenimiento y construcción de carreteras. Los productos asfálticos que se adquieren de nuestra empresa liberan menos polvo al medio ambiente, se minimizan el ruido y la contaminación ambiental, y el daño al medio ambiente también es muy bajo.

Para una Mezcla de Calidad en Planta de Asfalto

* Se debe pesar la cantidad de asfalto. Se debe proporcionar el calor necesario.

* Astega debe proporcionarse correctamente y secarse. Es necesario asegurarse de que todos los granos en el interior estén cubiertos con asfalto.

* Se debe prestar atención al tiempo de mezcla. El tiempo debería ser suficiente.

• En el sistema que ayudará a pulverizar el asfalto, se debe prestar atención al diámetro de la boquilla, los tiempos de pulverización, los ángulos, la presión, etc.

* Calentadores de caldera, posiciones de palets, solapas de descarga, etc. debería revisarse.

* Los dispositivos de medición en la planta deben calibrarse.

Después de prestar atención a estos problemas, se pueden llevar a cabo muchas operaciones, como carga y descarga de material, carga y descarga de asfalto caliente, procesos de reciclaje, acumulación de polvo en secadores, calentamiento y secado de agregados. Las principales características de las plantas de asfalto son la mezcla de los materiales contenidos en el asfalto. El objetivo de las instalaciones es fabricar asfaltos con altas temperaturas dentro de ciertos estándares de calidad. Estas instalaciones, que consisten en muchas partes, como cinta, tamiz, secador hell, ciclón seco, mezclador, tanque de asfalto, están hechas de varios equipos electrónicos y mecánicos con el fin de cargar asfaltos mixtos. Cuando los empresarios deciden comprar la planta, es necesario considerar estas dos opciones diferentes y llegar a una conclusión con todos los factores. Nuestra empresa, que guía a los clientes a elegir la mejor, también le promete una solución, así como la opción ideal.

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Silo de Cemento

Silo de Cemento

30.04.2021 16:39

Silo de Cemento

Los silos de cemento son los sistemas utilizados para almacenar el hormigón requerido en las plantas de hormigón, cuyo número aumenta día a día en nuestro país y en el mundo. Las dimensiones del silo de cemento se pueden fabricar en diferentes capacidades de acuerdo con el diseño y la producción o las necesidades de la instalación. Los silos de cemento utilizados por las empresas que ofrecen servicios de concreto premezclado en la actualidad pueden tener una capacidad de almacenamiento de concreto de 30 a 500 toneladas. Aunque la producción se basa en una capacidad de almacenamiento promedio de 30 a 500 toneladas, la capacidad de almacenamiento se puede aumentar de acuerdo con las necesidades de la planta de hormigón. El propósito principal del uso de silos de cemento es garantizar la calidad del hormigón en el momento de su preparación y el almacenamiento del hormigón durante mucho tiempo. De esta manera, el hormigón almacenado aunque se preparó por primera vez puede entregarse al cliente deseado a tiempo sin interrupciones.

Plantas de Hormigón

La instalación de plantas de concreto consta de muchas partes diferentes, especialmente el silo de cemento. En las plantas de hormigón, se preparan y almacenan diferentes calidades y cantidades de hormigón. Para preparar concreto con diferentes propiedades, se garantiza que se mezclen agua, arena, cemento y diferentes productos químicos, y que el material se produzca de acuerdo con los estándares deseados. Para completar estos procesos, también se cumple la necesidad de instalar diferentes máquinas juntas. Las plantas de hormigón se pueden fabricar en diferentes capacidades de producción, así como en diferentes diseños y con diferentes características. Puede ser una planta de procesamiento por lotes de concreto de tipo fijo dependiendo de la demanda, y las plantas de procesamiento por lotes de concreto de tipo móvil también se fabrican a pedido. Las instalaciones de plantas de hormigón, totalmente seguras y equipadas con productos de última tecnología de acuerdo con todas las necesidades, son realizadas por nuestra empresa con garantía.

Planta de Trituración y Cribado

Para producir materiales similares a guijarros o grava utilizados en muchos campos, especialmente hormigón, se necesitan plantas de cribado y trituración. Los materiales de roca triturados por el proceso de cribado se separan en diferentes tamaños para que los materiales deseados se puedan utilizar de acuerdo con el tipo de concreto. Además del hormigón, se utiliza como material de relleno o en la producción de asfalto mediante la producción de piedras de diferentes tamaños y características. Los materiales producidos en un tamaño adecuado para las plantas de cribado y trituración de hormigón se almacenan en bunkers mediante pesaje y dosificación precisos en las plantas y, si es necesario, se transfieren al cliente desde el almacenamiento. Puede ponerse en contacto con nuestra empresa para la producción e instalación de plantas de procesamiento por lotes de concreto con diferentes capacidades y diferentes características, y puede obtener información detallada.

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Emulsion de Betun

Emulsion de Betun

30.04.2021 16:37

Planta de Emulsión de Betún y Modificación de Polímeros

Con la tecnología en desarrollo en todo el mundo, la construcción de carreteras y, por lo tanto, el requisito de asfalto ha aumentado. La emulsión de betún se utiliza en la fase de estabilización de carreteras para producir diferentes tipos y diferentes tipos de asfaltos. Para poder producir asfalto con las propiedades deseadas y ajustarse a las normas y ser duradero durante mucho tiempo en varias regiones, no romperse, ser elástico y adherirse bien a la capa del suelo, primero, el diseño y la producción de la planta de medicamentos poliméricos debe ser realizado por equipos profesionales. Las plantas de modificación de polímeros y emulsión de betún se pueden instalar creando combinaciones de diferentes propiedades con diferentes capacidades y diferentes números. Se pueden establecer diferentes plantas de asfalto con características fijas y móviles. Gracias a estas instalaciones, que se construyen de acuerdo con las necesidades, puede responder fácilmente a las necesidades del cliente.

Emulsión de Betún

Dependiendo de dónde el cliente utilizará el asfalto, las instalaciones de modificación de polímeros están especialmente diseñadas a pedido. Es posible moverse y instalarse fácilmente en instalaciones de tipo contenedor. Gracias a los reguladores internos y al pesaje del sistema, puede trabajar en armonía en cualquier entorno. Por esta razón, está especialmente preparado para procesos de modificación de polímeros y el aislamiento opcional puede ser llevado a cabo por nuestra empresa. Al proporcionar las condiciones necesarias para todo tipo de asfalto que requiere una producción sensible y profesional, como el asfalto de masilla de piedra (SMA), se cumplen plenamente los procesos de formulación de betún, pesaje y mezcla sensible con molinos orientados a Alemania. Gracias a la instalación de emulsión de betún, se produce betún con las propiedades deseadas y se ofrece a los clientes a precios asequibles.

Planta de Emulsión de Emisión

Hay diferentes instalaciones que proporcionan emisión de betún. Las estructuras compactas tipo contenedor se crean haciendo diseños prácticos para facilitar el transporte y la instalación. De esta manera, los sistemas de contenedores se pueden transportar fácilmente por medio de vehículos de transporte. Dado que muchas piezas, como el molino, la bomba de betún, la válvula de betún y las tuberías de betún y emisión, que se fabrican con función de calentamiento de camisas, se fabrican profesionalmente en estructuras de contenedores, se puede transferir sin ningún problema y la producción se puede iniciar en poco tiempo instalando fácilmente en el área deseada. Todas las producciones son resistentes al trabajo con agua ácida y también se ven afectadas por factores externos a un nivel mínimo. Puede ponerse en contacto con nuestra empresa para diseños en diferentes capacidades para requisitos.

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Planta de Hormigon

Planta de Hormigon

30.04.2021 10:34

Planta de Hormigón

El concreto premezclado es el preferido en muchas áreas, especialmente en proyectos de superestructuras, en nuestro país y en el mundo. Con el fin de satisfacer la creciente necesidad de concreto a lo largo del tiempo, varias empresas están instalando plantas de concreto y, por lo tanto, tratando de satisfacer la creciente demanda. El hormigón premezclado es proporcionado por plantas de hormigón. Se pueden producir diferentes plantas de hormigón de acuerdo con las capacidades deseadas con los diseños adecuados a las necesidades, y se ofrecen posibilidades de diseño ilimitadas al realizar diferentes instalaciones mezcladoras. Las plantas de hormigón que pueden producir el metro cúbico / hora deseado se pueden diseñar e instalar fácilmente. Muchos mezcladores diferentes, como mezcladores de doble eje, mezcladores de un solo eje, mezcladores planetarios, mezcladores de bandejas, mezcladores cónicos, están diseñados por nuestra empresa y los mezcladores más precisos se utilizan de acuerdo con el tipo de concreto deseado.

Plantas de Hormigón de Alta Calidad

La producción en plantas de hormigón se lleva a cabo en términos de la producción objetivo, sin embargo, un rendimiento entregado por encima de su capacidad puede causar problemas para la instalación con el tiempo. Por esta razón, se debe tener en cuenta que el diseño y la planificación se realizan de la manera correcta antes de instalar la planta de hormigón y que la capacidad es ampliable en el siguiente proceso. Nuestra empresa utiliza productos de alta calidad líderes en el mundo durante la producción e instalación, y utiliza productos de marcas como SIEMENS, SHNEIDER, KOHLER, etc. especialmente en componentes electrónicos. Gracias a sus características avanzadas, es fácil de usar y se puede usar para monitorear todas las etapas en caso de cualquier situación no deseada y hace que las instalaciones de la planta tengan la capacidad de controlar y tengan una opción de parada de emergencia. Principalmente, se producen y montan instalaciones que pueden producir concreto de alta calidad de acuerdo con los estándares de seguridad en el trabajo.

Production of Concrete Plants

Along with the developing technologies, the production of concrete plants with different production capacities and with different design and functions are carried out by our company. By building silos of different capacities and different sizes, both stationary concrete batching plants and mobile concrete batching plants are produced. The products are produced both bolted and welded, thus exhibiting a high level of durability against vibration and all working conditions. It is ensured that all components, especially cement silos, show high level of resistance to environmental conditions

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Planta de Asfalto

Planta de Asfalto

30.04.2021 10:28

Qué es la planta de asfalto

La planta de asfalto es la totalidad de las instalaciones especialmente diseñadas para producir asfalto mezclado en caliente. Para llevar los materiales y garantizar que funcionen en armonía, se realiza el diseño preliminar de la fase de preparación y producción y se instala la planta de asfalto. Gracias a la instalación que consta de 11 partes diferentes, se puede realizar la producción de asfalto. Betún, relleno, agregado, arena se utilizan en la producción y, por lo tanto, se obtiene el asfalto deseado. La característica deseada en la instalación es calentar el agregado y garantizar que el betún y otros materiales de relleno se mezclen en esta mezcla calentada. La producción de asfalto de la calidad deseada se puede lograr mezclando en diferentes proporciones. Las plantas de asfalto, que se pueden producir en diferentes tipos, se diferencian entre sí en términos de capacidad y calidad.

La planta de asfalto se puede instalar en diferentes tipos y características. En este contexto, se fabrican varias plantas de asfalto, incluida la planta de asfalto fija de tipo torre y la planta de asfalto móvil. Las plantas de asfalto con diferentes capacidades de producción son adecuadas para la construcción y desmontaje predeterminados en poco tiempo para los sitios de trabajo. Estas estructuras, que contienen acero en su mayoría, también tienen silos especiales y diferentes sistemas. Por estas razones, su fijación de precios depende totalmente de los precios de estos sistemas. La producción e instalación de plantas de asfalto de tipo fijo o móvil deseada se puede realizar a diferentes precios. Puede ponerse en contacto con nuestra empresa a través de nuestro sitio web o llamando a nuestro número de teléfono para obtener más información sobre su ubicación o para obtener ofertas adecuadas sobre precios.

Las plantas de asfalto se instalan en casi todo el mundo. Se fabrican diferentes plantas de asfalto con una capacidad de producción de 60 toneladas y 400 toneladas por hora. La producción calificada y garantizada se hace para que pueda usarla durante muchos años sin problemas. Nuestra empresa ofrece plantas de asfalto de tipo fijo, plantas de asfalto móviles de tipo lote, producción de plantas de asfalto móviles de tipo continuo e instalación de muchos materiales vegetales diferentes, así como asistencia técnica postventa y servicios de consultoría las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Nuestra empresa ofrece servicios de comunicación 24/7 a través de nuestro sitio web y números de teléfono.

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Alimentador de Granul Embragado en Nuestro Cliente

Alimentador de Granul Embragado en Nuestro Cliente

17.03.2021 12:46

Equipo de alimentación de fibra / Gránulos de planta de asfalto establecido para nuestro valioso cliente. El sistema de fibra / gránulos permite la producción de asfalto de asfalto flexible / coloreado. Buena suerte a nuestro cliente

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Se ha encargado una Planta Movil de Hormigon de 30 m3 Tipo Hormiga.

Se ha encargado una Planta Movil de Hormigon de 30 m3 Tipo Hormiga.

16.03.2021 13:52

Polgonmach ha puesto en marcha con éxito una planta móvil de hormigón tipo hormiga de 30 m3 en la UE. La planta va con un silo de tipo atornillado de 50 t y una cinta transportadora de 800x14000 mm. con control de tableta, completamente automática.

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Planta Móvil de Trituración y Cribado Puesta en Servicio en

Planta Móvil de Trituración y Cribado Puesta en Servicio en

13.03.2021 17:01

Plantas de Trituración y Cribado

La arena y la grava se utilizan para hormigón y diversos morteros, especialmente asfalto, que se utilizan en muchas áreas, como proyectos de superestructuras y proyectos de construcción de carreteras. Para obtener este material, se debe instalar una planta de cribado y trituración y se deben triturar las rocas, o se debe eliminar, tamizar, limpiar y separar la arena mezclada con el suelo en ríos y cuencas de arena similares para su uso.Para llevar a cabo estas operaciones, se deben ensamblar y operar varios mecanismos en un orden determinado. Nuestra empresa diseña y fabrica equipos de trituración y cribado con diferentes valores de capacidad para obtener los materiales requeridos e instala instalaciones con estos equipos a pedido.

Planta Móvil de Trituración

La planta de trituración de piedra, que se requiere para la producción de materiales de diferente dureza y diferentes tamaños para obtener las gravas asfálticas necesarias para la construcción de carreteras o para obtener los guijarros utilizados en la formación de la infraestructura, debe ser móvil en carreteras. Los sistemas fijos no son preferidos debido al transporte del material y la dificultad de desmontaje después de que se complete el trabajo. En su lugar, se prefiere una instalación móvil de trituración y cribado, que sea fácil de instalar y desmontar y que pueda iniciar fácilmente el proceso de trituración de la piedra en poco tiempo.Nuestra empresa establece una planta de cribado y trituración con diferentes características para romper fácilmente rocas con alta dureza y abrasivo, como granito, basalto, gabro, piedra caliza, dolomita, y para llevarlos al tamaño deseado.

Planta de Trituración y Cribado de Piedra

En la construcción de ferrocarriles o carreteras, tanto el material de infraestructura como la piedra de guijarro añadida al asfalto se obtienen generalmente al romperse de las rocas. Para tener diferentes tipos y características de rocas, se deben usar máquinas trituradoras con capacidades adecuadas. Nuestra empresa, que instala plantas de cribado y trituración de piedras para tener piedras de diferentes propiedades, facilita su trabajo con las máquinas de trituración de impacto, mandíbula y eje de lengüeta que Permite la producción de materiales en diferentes formatos de 0 a 1100 milímetros con máquinas en diferentes sitios de trituración, incluidas trituradoras primarias, secundarias y terciarias. De esta manera, puede tener fácilmente la oportunidad de producir diferentes tipos de materiales que necesita en diferentes entornos. Puede obtener el servicio de consultoría de nuestra empresa para elegir el tipo más adecuado de trituradora móvil de mandíbula o cono o trituradora de impacto de acuerdo con sus necesidades.

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