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FUENTES DE EMISIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ASFALTO

FUENTES DE EMISIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ASFALTO

FUENTES DE EMISIÓN EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ASFALTO

19.05.2022 16:43

Durante el proceso de producción, se libera una cantidad importante de polvo durante los procesos de trituración, cribado, transporte, secado, mezclado y carga que se deben realizar en las plantas de asfalto. Las áreas de almacenamiento de agregados al aire libre, las cintas transportadoras y los puntos de transferencia de agregados también pueden ser una fuente de grandes cantidades de polvo debido al efecto del viento en áreas abiertas.

En los secadores donde se calienta el árido, también se forman gases indeseables como dióxido de azufre, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno que se originan de la combustión, junto con polvo y sustancias orgánicas nocivas que pueden surgir al calentar el material bituminoso.

Dependiendo del tipo de combustible, se forman polvo y gases contaminantes provenientes de la combustión a partir de las calderas de aceite caliente que se utilizan para calentar el material bituminoso.

El polvo se liberará como resultado de los procesos de trituración-cribado en instalaciones integradas donde también se lleva a cabo la producción de áridos. Es decir, las operaciones de perforación, voladura, carga-descarga, trituración-cribado en cantera y el transporte y almacenamiento a cielo abierto de materiales también son fuentes de emisión de polvo.

FORMAS DE REDUCIR Y CONTROLAR LAS EMISIONES

El principal contaminante tanto para las plantas asfálticas integradas como para las plantas no integradas es el polvo. La emisión de polvo se puede reducir recogiendo el polvo con sistemas de recolección de polvo y pasándolo a través de un sistema de filtrado de polvo. El sistema de filtración más preferido son los filtros de bolsa. Aparte de esto, también se pueden utilizar filtros electrostáticos y sistemas acuosos de control de polvo.

Aparte de esto, las emisiones de polvo que se producirán en las cintas transportadoras de áridos se pueden reducir mediante el uso de sistemas de cintas cerradas. El polvo retenido en el sistema de filtrado de polvo se reutiliza como material de relleno en la producción y proporciona una contribución económica.

Para reducir la emisión de gases, los procesos de secado y calentamiento en hornos rotatorios secadores deben realizarse con combustibles y sistemas de combustión de calidad. La energía térmica de los gases residuales debe recuperarse y utilizarse en el sistema de secado. Las emisiones de polvo que ocurrirán en estos hornos también deben filtrarse con el sistema de recolección de polvo existente o debe establecerse un sistema de control de polvo independiente.

En mezcladoras donde se mezclan áridos, betunes y otros aditivos, se recomienda recoger y tratar los compuestos orgánicos que se evaporan durante la carga en el camión y durante el llenado de betún.

Las sustancias orgánicas nocivas se formarán como resultado del calentamiento del material bituminoso en los secadores de las plantas asfálticas de mezcla en tambor (mezcla continua) y en las instalaciones que utilicen asfalto reciclado. Dependiendo de la cantidad de oscilaciones, se pueden aplicar técnicas de control.

Además, los caminos dentro de la planta deben cubrirse, limpiarse y aplicarse supresión de polvo para reducir la emisión de polvo en las áreas de producción. Además, se deben usar cortinas cortavientos y sistemas de supresión de polvo en las áreas de almacenamiento. Los materiales delgados deben almacenarse en el interior tanto como sea posible.

Se recomienda realizar las actividades de trituración-cribado en áreas completamente cerradas para reducir la emisión de polvo y poder controlarlas fácilmente.

Se puede preferir la energía eléctrica como opción para calentar tanques de betún aislados.